自主保全士「効率化の考え方とロスの捉え方」
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機能低下型故障として、チョコ停、不良・歩留まり
低下などがある。〇
TPMのねらいは、 「人と設備の体質改善による企業の体質改善」 にある。〇
生産保全には事後保全、 予防保全、 改良保全、 保全予防の4つの方式の保全活動がある。 〇
TPMでは、生産効率を阻害するものとして16のロスをあげている。〇
良品率を計算するとき、 手直し品は不良数量に含め ない。×
自主保全活動における設備の基本条件とは、 清掃・ 給油 増締めの3つである。〇
保全予防とは、設備が故障する前に保全する方式である。×
ワークがシュートで詰まって一時的に設備が停止した。このような場合を速度低下ロスという。×
「シングル段取り」と「一発良品段取り」は同じ意味である。 ×
PQCDSMのうちPは、予防保全 (PM)のことを表している。×
寿命特性曲線はバスタブ曲線ともいい、 初期故障、 偶発故障 摩耗故障の3つの期間に分けられる。〇
TPMは、 生産部門をはじめ、 開発、営業、 管理などあらゆる部門にわたる活動である。 〇
サークル活動の目標はトップが決め、サークルはその目標に向かって活動する。×
立上がりロスは、操業度を阻害するロスに該当する。×
バスタブ曲線において、 初期故障期は故障率が上昇 する期間である。×
潜在欠陥の例として、 ゴミ、汚れ、摩耗、ガタ、ゆ るみなどがある。〇
1年ごとに行う定期修理は、 状態基準保全 (CBM)に分類される。×
プラント総合効率とは、 時間稼動率、性能稼動率、 良品率の相乗積で表す。〇
原単位の効率化を阻害するロスの1つに型・治工具ロスがある。〇
朝の始業前点検で劣化部品を見つけて交換した。 これは予防保全である。 〇
故障のメカニズムとは、設備などが故障を起こす過程のことをいう。〇
投入材料 (重量) と良品重量の差が歩留まりロスである。〇
故障してから次の故障が起きるまでの時間の平均を MTBFという。〇
ライフサイクルコストは、開発から使用までのトータルコストである。×
設備の信頼度の評価尺度として、 故障強度率・平均 故障間動作時間平均故障寿命がある。×
TPM展開の8本柱の1つに「生産保全体制づくり」がある。×
生産活動における4Mとは、人、設備、 材料、保全 のことをいう。×
シャットダウンロスは、人の効率化を阻害するロスの1つである。×
予防保全をするよりも、 事後保全のほうが経済的な場合もある。〇
チョコ停、 空転ロスなどを発生させる故障は、機能 低下型故障という。〇
設備の総合的効率化とは、より少ないインプット(費用) で、よりすぐれたアウトプット (効果)を生み出すことである。〇
段取り替えは生産を行ううえで必要なので、それに かかる時間はロスとはいわない。×
故障とは、システム、 設備 部品が規定された機能 を失うことをいう。〇
改良保全 (CM)とは既存設備の悪いところを改善して設備の保全性・信頼性などを高める保全方法である。〇
オペレーターによる自主保全活動は、TPMの特色である。〇
管理ロスとは、段取り、調整作業、刃具交換作業な どにおけるスキル差によって発生する工数ロスをいう。×
断線、変形、クラック、 摩耗などのことを故障モードという。〇
事後保全とは、計画的に設備を停止して分解・点検・ 整備をすることである。×
人の効率を阻害する5大ロスとは、管理ロス、動作ロス、編成ロス、 始業点検ロス、速度ロスの5つである。×
故障には、 機能停止型故障と速度低下型故障がある。×
設備総合効率で、 正味稼動率に現れてくるのは、チ ョコ停・空転ロスである。〇
時間基準保全 (TBM) では、設備診断技術によって設備の劣化状態を定量的に予知・予測し、 事前に措置を計画・実施する。×
TPMは設備の効率化を追求する活動であり、それらに直接関係しない安全や環境はTPMとは分けて 活動する。×
機能低下型故障として、チョコ停、不良・歩留まり
低下などがある。〇
TPMのねらいは、 「人と設備の体質改善による企業の体質改善」 にある。〇
生産保全には事後保全、 予防保全、 改良保全、 保全予防の4つの方式の保全活動がある。 〇
TPMでは、生産効率を阻害するものとして16のロスをあげている。〇
良品率を計算するとき、 手直し品は不良数量に含め ない。×
自主保全活動における設備の基本条件とは、 清掃・ 給油 増締めの3つである。〇
保全予防とは、設備が故障する前に保全する方式である。×
ワークがシュートで詰まって一時的に設備が停止した。このような場合を速度低下ロスという。×
「シングル段取り」と「一発良品段取り」は同じ意味である。 ×
PQCDSMのうちPは、予防保全 (PM)のことを表している。×
寿命特性曲線はバスタブ曲線ともいい、 初期故障、 偶発故障 摩耗故障の3つの期間に分けられる。〇
TPMは、 生産部門をはじめ、 開発、営業、 管理などあらゆる部門にわたる活動である。 〇
サークル活動の目標はトップが決め、サークルはその目標に向かって活動する。×
立上がりロスは、操業度を阻害するロスに該当する。×
バスタブ曲線において、 初期故障期は故障率が上昇 する期間である。×
潜在欠陥の例として、 ゴミ、汚れ、摩耗、ガタ、ゆ るみなどがある。〇
1年ごとに行う定期修理は、 状態基準保全 (CBM)に分類される。×
プラント総合効率とは、 時間稼動率、性能稼動率、 良品率の相乗積で表す。〇
原単位の効率化を阻害するロスの1つに型・治工具ロスがある。〇
朝の始業前点検で劣化部品を見つけて交換した。 これは予防保全である。 〇
故障のメカニズムとは、設備などが故障を起こす過程のことをいう。〇
投入材料 (重量) と良品重量の差が歩留まりロスである。〇
故障してから次の故障が起きるまでの時間の平均を MTBFという。〇
ライフサイクルコストは、開発から使用までのトータルコストである。×
設備の信頼度の評価尺度として、 故障強度率・平均 故障間動作時間平均故障寿命がある。×
TPM展開の8本柱の1つに「生産保全体制づくり」がある。×
生産活動における4Mとは、人、設備、 材料、保全 のことをいう。×
シャットダウンロスは、人の効率化を阻害するロスの1つである。×
予防保全をするよりも、 事後保全のほうが経済的な場合もある。〇
チョコ停、 空転ロスなどを発生させる故障は、機能 低下型故障という。〇
設備の総合的効率化とは、より少ないインプット(費用) で、よりすぐれたアウトプット (効果)を生み出すことである。〇
段取り替えは生産を行ううえで必要なので、それに かかる時間はロスとはいわない。×
故障とは、システム、 設備 部品が規定された機能 を失うことをいう。〇
改良保全 (CM)とは既存設備の悪いところを改善して設備の保全性・信頼性などを高める保全方法である。〇
オペレーターによる自主保全活動は、TPMの特色である。〇
管理ロスとは、段取り、調整作業、刃具交換作業な どにおけるスキル差によって発生する工数ロスをいう。×
断線、変形、クラック、 摩耗などのことを故障モードという。〇
事後保全とは、計画的に設備を停止して分解・点検・ 整備をすることである。×
人の効率を阻害する5大ロスとは、管理ロス、動作ロス、編成ロス、 始業点検ロス、速度ロスの5つである。×
故障には、 機能停止型故障と速度低下型故障がある。×
設備総合効率で、 正味稼動率に現れてくるのは、チ ョコ停・空転ロスである。〇
時間基準保全 (TBM) では、設備診断技術によって設備の劣化状態を定量的に予知・予測し、 事前に措置を計画・実施する。×
TPMは設備の効率化を追求する活動であり、それらに直接関係しない安全や環境はTPMとは分けて 活動する。×