問題一覧
1
段取り改善で、ボルトによる固定方法をクランパーに変更したのは、改善のECRSのSの考え方である。
⭕️
2
システムの故障、欠陥の問題を、（部品故障）→（サブシステムの機能への影響）→（システムへの影響）というように検討するのはFMEAである。
⭕️
3
PM 分析で4Mとの関連性を検討する場合、大・中欠陥だけでなく、微小な欠陥も漏れなく摘出する。
⭕️
4
p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表したときに用いる。
❌
5
図は正規分布の例である。μ±σの区間には95.4%のデータが含まれている。
❌
6
XーR管理図は、分布の平均値の変化を観るX管理図と、分布の幅や各群内のバラツキの変化を見るR管理図を組み合わせたものである。
⭕️
7
製品の上限規格750g、下限規格550g、標準偏差30gの工程能力は十分である。
❌
8
時間研究は、「時間」を尺度として、作業方法や作業時間を研究・分析することで、標準作業や標準時間の「あるべき姿」を設定する。
⭕️
9
新QC 七つ道具のうち、唯一数値データを対象とするのはアローダイアグラム法である。
❌
10
PM分析は、不良・故障などの慢性ロスを低減させるための有効な分析方法である。
⭕️
11
パレート図は、故障などを原因・状況別にデータをとり、その数値の多い順に並べた棒グラフとその比率の累積値による折れ線グラフで表す。
⭕️
12
稼動分析の代表的な手法として、ワークサンプリング法がある。
⭕️
13
なぜなぜ分析では、最初の「なぜ」から出た案で対策し、対策しきれないものをさらに「なぜ」を繰り返していく。
❌
14
ラインバランス分析においてピッチタイムとは、1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。
⭕️
15
改善の4原則（ECRS）とは、排除、結合、置換、簡素化のことをいう。
⭕️
16
慢性ロスの特徴として、原因は1つであるが、要因となるものは数多くあることがある。
⭕️
17
ヒストグラムは、平均値やバラツキの状態を知るのに用いたり、規格値と比較して不良品をチェックするなど、一種の工程解析の手法として重要な役割を持っている。
⭕️
18
QCストーリーの「要因の解析」では、現状を把握したデータに基づいてより深い分析を行い、工程の何が不具合の原因なのかを突き止める。
⭕️
19
下図は「なぜなぜ分析」のイメージを示している。
❌
20
ラインバランス分析で編成効率を求めると72%であった。
この作業は流れ作業のライン編成に向いている。
❌
21
図は連関図法のイメージである。
⭕️
22
潜在的な故障モードを仮定し、この故障が上位に及ぼす影響度を評価して信頼性上の弱点を指摘し、大きな故障モードに適切な対策を実施し、故障の未然防止を図る手法を「故障の木解析（FTA）」と呼ぶ。
❌
23
慢性ロスは、いろいろな対策を行って一時的に良くなっても、時間が経過するとまた悪くなることを繰り返すという特徴がある。
⭕️
24
外段取りとは、段取り作業のうち、機械設備の運転を止めなければできない型・工具、治具類の交換などの作業をいう。
❌
25
価値工学（VE）の価値（Value）＝機能（Function）／コスト（Cost）の式において、コスト増加以上の機能向上による価値向上という方法がある。
⭕️
26
FTAは、論理記号を用いて、木の枝を広げるように樹形図を作成することによって、発生経路、発生原因、発生確率を予測・解析する。
⭕️
27
慢性ロスの特徴は、単一原因で発生しているケースが多く、その原因さえ取り除けば、元の状態に戻ることが多い。
❌
28
身長と体重のように対になった一組のデータの関係・状態をつかむには散布図を用いる。
⭕️
29
動作経済の原則は、動作方法の原則、作業者の原則、治工具および機械の原則の3つの原則から成り立っている。
❌
30
調整作業は、一般的に勘（カン）やコツを必要とするものが多い。
⭕️
自主保全士1級-生産の基本
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ユーザ名非公開 · 50問 · 3ヶ月前自主保全士1級-生産の基本
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自主保全士1級(設備保全の基礎)
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自主保全士1級(設備の日常保全)
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自主保全士｢効率化の考え方とロスの捉え方｣
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自主保全士1級(確認テスト1)
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100問 • 3ヶ月前ユーザ名非公開
自主保全士1級(確認テスト2)
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ユーザ名非公開 · 4回閲覧 · 100問 · 3ヶ月前自主保全士1級(確認テスト2)
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4回閲覧 • 100問 • 3ヶ月前ユーザ名非公開
自主保全士2023年度1級
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ユーザ名非公開 · 100問 · 3ヶ月前自主保全士2023年度1級
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自主保全士1級-生産効率化とロスの構造
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自主保全士1級過去問(2024年)
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ユーザ名非公開 · 100問 · 3ヶ月前自主保全士1級過去問(2024年)
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100問 • 3ヶ月前ユーザ名非公開
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1
段取り改善で、ボルトによる固定方法をクランパーに変更したのは、改善のECRSのSの考え方である。
⭕️
2
システムの故障、欠陥の問題を、（部品故障）→（サブシステムの機能への影響）→（システムへの影響）というように検討するのはFMEAである。
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3
PM 分析で4Mとの関連性を検討する場合、大・中欠陥だけでなく、微小な欠陥も漏れなく摘出する。
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4
p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表したときに用いる。
❌
5
図は正規分布の例である。μ±σの区間には95.4%のデータが含まれている。
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6
XーR管理図は、分布の平均値の変化を観るX管理図と、分布の幅や各群内のバラツキの変化を見るR管理図を組み合わせたものである。
⭕️
7
製品の上限規格750g、下限規格550g、標準偏差30gの工程能力は十分である。
❌
8
時間研究は、「時間」を尺度として、作業方法や作業時間を研究・分析することで、標準作業や標準時間の「あるべき姿」を設定する。
⭕️
9
新QC 七つ道具のうち、唯一数値データを対象とするのはアローダイアグラム法である。
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10
PM分析は、不良・故障などの慢性ロスを低減させるための有効な分析方法である。
⭕️
11
パレート図は、故障などを原因・状況別にデータをとり、その数値の多い順に並べた棒グラフとその比率の累積値による折れ線グラフで表す。
⭕️
12
稼動分析の代表的な手法として、ワークサンプリング法がある。
⭕️
13
なぜなぜ分析では、最初の「なぜ」から出た案で対策し、対策しきれないものをさらに「なぜ」を繰り返していく。
❌
14
ラインバランス分析においてピッチタイムとは、1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。
⭕️
15
改善の4原則（ECRS）とは、排除、結合、置換、簡素化のことをいう。
⭕️
16
慢性ロスの特徴として、原因は1つであるが、要因となるものは数多くあることがある。
⭕️
17
ヒストグラムは、平均値やバラツキの状態を知るのに用いたり、規格値と比較して不良品をチェックするなど、一種の工程解析の手法として重要な役割を持っている。
⭕️
18
QCストーリーの「要因の解析」では、現状を把握したデータに基づいてより深い分析を行い、工程の何が不具合の原因なのかを突き止める。
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19
下図は「なぜなぜ分析」のイメージを示している。
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20
ラインバランス分析で編成効率を求めると72%であった。
この作業は流れ作業のライン編成に向いている。
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21
図は連関図法のイメージである。
⭕️
22
潜在的な故障モードを仮定し、この故障が上位に及ぼす影響度を評価して信頼性上の弱点を指摘し、大きな故障モードに適切な対策を実施し、故障の未然防止を図る手法を「故障の木解析（FTA）」と呼ぶ。
❌
23
慢性ロスは、いろいろな対策を行って一時的に良くなっても、時間が経過するとまた悪くなることを繰り返すという特徴がある。
⭕️
24
外段取りとは、段取り作業のうち、機械設備の運転を止めなければできない型・工具、治具類の交換などの作業をいう。
❌
25
価値工学（VE）の価値（Value）＝機能（Function）／コスト（Cost）の式において、コスト増加以上の機能向上による価値向上という方法がある。
⭕️
26
FTAは、論理記号を用いて、木の枝を広げるように樹形図を作成することによって、発生経路、発生原因、発生確率を予測・解析する。
⭕️
27
慢性ロスの特徴は、単一原因で発生しているケースが多く、その原因さえ取り除けば、元の状態に戻ることが多い。
❌
28
身長と体重のように対になった一組のデータの関係・状態をつかむには散布図を用いる。
⭕️
29
動作経済の原則は、動作方法の原則、作業者の原則、治工具および機械の原則の3つの原則から成り立っている。
❌
30
調整作業は、一般的に勘（カン）やコツを必要とするものが多い。
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