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1.1 다이캐스팅
20問 • 2年前
  • 김대근
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    問題一覧

  • 1

    용융 금속을 금형 내에 대기압 이상의 높은 압력으로 빠르게 주입하여 용융금속이 응고될 때까지 압력을 가하여 압입하는 주조법으로 주물 제작에 이용되는 주조법이다. 필요한 주조 형상과 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강재의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 방법인 주조 방법은?

    다이캐스팅

  • 2

    강철로 만든 금형을 이용하여 용용금속을 금형 내에 대기압 이상의 높은 압력으로 빠르게 주입하여 압입하는 주조법

    다이캐스팅

  • 3

    다이캐스팅은 생산속도가 빠르다.

    O

  • 4

    다이캐스팅은 얇고 복잡한 주물의 주조가 가능하다.

    O

  • 5

    다이캐스팅은 대량생산에는 부적합하다.

    X

  • 6

    다이캐스팅은 주형 재료보다 용융점이 높은 금속도 주조가 가능하다.

    X

  • 7

    다이캐스팅은 기계 가공이나 다듬질할 필요가 없으므로 생산비가 저렴하다.

    O

  • 8

    다이캐스팅은 가압 시 공기 유입이 용이하며 열처리하면 부풀어오르기 쉽다.

    O

  • 9

    다이캐스팅은 기공이 적고 결정립이 미세화되어 치밀한 조직을 얻을 수 있다.

    O

  • 10

    다이캐스팅은 주로 철금속 주조에 사용된다.

    X

  • 11

    다이캐스팅은 소량생산에 적합하다.

    X

  • 12

    다이캐스팅된 주물재료는 얇기 때문에 주물 표면과 중심부 강도는 동일하다.

    O

  • 13

    사출부가 용해 금속이 가득 찬 탱크(도가니) 안에서 가열되는 방법으로 매 주조마다 챔버를 다시 채울 필요가 없어 사이클 시간이 상대적으로 짧은 다이캐스팅 방식은?

    고온 챔버 다이캐스팅

  • 14

    매 주조마다 챔버를 다시 채워야하므로 사이클 시간이 상대적으로 길며 주조 횟수가 적으나 알루미늄 합금, 특히 구리합금 등의 주조에 이용하는 다이캐스팅 방식은?

    저온 챔버 다이캐스팅

  • 15

    고온가압실식의 특징을 모두 고르시오

    Pb, Sn, Zn합금과 같은 저용융점 합금을 사용한다., 주조압력이 작아 주물이 대체적으로 작다., 가압실이 용탕 속에 있으므로 철의 용해량이 많다., 주조 속도가 빠르다., 주조기에 용해로가 붙어있다.

  • 16

    저온가압실식의 특징을 모두 고르시오

    주조압력이 커서 기공이 작고 대형도 가능하다., 가압실과 용해로가 분리되어 있어 철의 용해량이 적다., 주조 속도가 비교적 늦다., 용해로가 따로 있어 가압실에 주입해야 한다., Al, Mg, Cu합금의 주조가 가능하다.

  • 17

    고온 챔버 다이캐스팅의 장점을 모두 고르시오

    탕 흐름이 우수하다., 금형 수명이 높다., 마그네슘의 산화 방지에 효율적이다., 자동화 및 에너지 절감이 우수하다., 넓은 사출 영역에서 제품을 만들 수 있다.

  • 18

    저온 챔버 다이캐스팅의 장점을 모두 고르시오.

    높은 사출력과 생산성으로 광범위한 두께의 제품 생산에 적합하다., 칩의 전환 비용이 발생하지 않는다., 소모품들의 가격이 저렴하다., 알루미늄을 비롯한 다양한 합금에 적용한다., 큰 제품의 생산에 용이하다.

  • 19

    Cu 합금 주조용 금형에는 ( ) - ( ) - ( )계 강재가 사용되고 Al, Zn 등의 합금에는 ( ) - ( ) - ( )계의 강재가 사용된다.

    Cr-W-V, Cr-Mo-V

  • 20

    소모성 주형을 사용하는 주조법 2가지

    인베스트먼트 주조법, 크로닝법

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  • 2

    강철로 만든 금형을 이용하여 용용금속을 금형 내에 대기압 이상의 높은 압력으로 빠르게 주입하여 압입하는 주조법

    다이캐스팅

  • 3

    다이캐스팅은 생산속도가 빠르다.

    O

  • 4

    다이캐스팅은 얇고 복잡한 주물의 주조가 가능하다.

    O

  • 5

    다이캐스팅은 대량생산에는 부적합하다.

    X

  • 6

    다이캐스팅은 주형 재료보다 용융점이 높은 금속도 주조가 가능하다.

    X

  • 7

    다이캐스팅은 기계 가공이나 다듬질할 필요가 없으므로 생산비가 저렴하다.

    O

  • 8

    다이캐스팅은 가압 시 공기 유입이 용이하며 열처리하면 부풀어오르기 쉽다.

    O

  • 9

    다이캐스팅은 기공이 적고 결정립이 미세화되어 치밀한 조직을 얻을 수 있다.

    O

  • 10

    다이캐스팅은 주로 철금속 주조에 사용된다.

    X

  • 11

    다이캐스팅은 소량생산에 적합하다.

    X

  • 12

    다이캐스팅된 주물재료는 얇기 때문에 주물 표면과 중심부 강도는 동일하다.

    O

  • 13

    사출부가 용해 금속이 가득 찬 탱크(도가니) 안에서 가열되는 방법으로 매 주조마다 챔버를 다시 채울 필요가 없어 사이클 시간이 상대적으로 짧은 다이캐스팅 방식은?

    고온 챔버 다이캐스팅

  • 14

    매 주조마다 챔버를 다시 채워야하므로 사이클 시간이 상대적으로 길며 주조 횟수가 적으나 알루미늄 합금, 특히 구리합금 등의 주조에 이용하는 다이캐스팅 방식은?

    저온 챔버 다이캐스팅

  • 15

    고온가압실식의 특징을 모두 고르시오

    Pb, Sn, Zn합금과 같은 저용융점 합금을 사용한다., 주조압력이 작아 주물이 대체적으로 작다., 가압실이 용탕 속에 있으므로 철의 용해량이 많다., 주조 속도가 빠르다., 주조기에 용해로가 붙어있다.

  • 16

    저온가압실식의 특징을 모두 고르시오

    주조압력이 커서 기공이 작고 대형도 가능하다., 가압실과 용해로가 분리되어 있어 철의 용해량이 적다., 주조 속도가 비교적 늦다., 용해로가 따로 있어 가압실에 주입해야 한다., Al, Mg, Cu합금의 주조가 가능하다.

  • 17

    고온 챔버 다이캐스팅의 장점을 모두 고르시오

    탕 흐름이 우수하다., 금형 수명이 높다., 마그네슘의 산화 방지에 효율적이다., 자동화 및 에너지 절감이 우수하다., 넓은 사출 영역에서 제품을 만들 수 있다.

  • 18

    저온 챔버 다이캐스팅의 장점을 모두 고르시오.

    높은 사출력과 생산성으로 광범위한 두께의 제품 생산에 적합하다., 칩의 전환 비용이 발생하지 않는다., 소모품들의 가격이 저렴하다., 알루미늄을 비롯한 다양한 합금에 적용한다., 큰 제품의 생산에 용이하다.

  • 19

    Cu 합금 주조용 금형에는 ( ) - ( ) - ( )계 강재가 사용되고 Al, Zn 등의 합금에는 ( ) - ( ) - ( )계의 강재가 사용된다.

    Cr-W-V, Cr-Mo-V

  • 20

    소모성 주형을 사용하는 주조법 2가지

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