SNAP 第2章-2

26問 • 1年前

K M

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ジャストインインタイム生産とは：必要な＿を、必要な＿に、必要な＿

もの、とき、だけ

ジャストインタイム生産：物の流れ（生産・運搬）を２つに分けると

プッシュ型（押し込み）、プル型（後工程引き取り）

プッシュ型生産＝＿生産（＿生産）

見込み、計画

プッシュ型生産＝＿を予測し、＿してつくる

需要、計画

生産のしくみ：後工程が引き取った分だけつくる＝＿型

プル

主な生産のしくみ ①計画生産 ②＿生産 ③確定と＿の組み合わせ ④＿生産（＿生産）

後補充、後補充、確定、受注

計画生産：＿を基に計画で＿化受注したもの（必ず売れるもの）だけを生産する＿型お客様の注文に合わせて作る

受注予測、平準、プル

計画生産を運用する際に週末に何をどれだけ＿を持つかを決める　→　＿計画その際に設定留守週末の在庫量　→　＿

在庫、週間在庫高、設定在庫

週末在庫高計画で求められること ①精度の高い＿ ②前後工程の＿や＿と同期した生産計画 ③＿

需要予測、生産順序、数、生産の安定

ジャストインタイム生産のしくみ ①＿生産 ②＿生産 ③：①②の組み合わせ

確定、後補充

ジャストインタイム生産のしくみ3つの中で最もレベルが高いものは

確定生産

確定生産：売りに紐づかない在庫を持たず、＿生産する方式

注文を受けてから

確定生産の条件 ①納入リードタイム＞＿リードタイム＋＿リードタイム＋α ②＿生産 ③＿率・＿率が高く安定していること ④分岐合流が少ない（＿化）

情報、生産、小ロット、直行、稼働、整流

後補充生産：在庫を＿持ち、＿だけ生産する方式一度引き取られた物はまた売れるという考えのもとで行う＿生産

全種類、売れた分、見込み

後補充生産で用いられるツール

かんばん

後補充生産の方式2つ

1枚仕掛け、ロット仕掛け

後補充生産における「1枚仕掛け」の方式とは売れた＿を売れた＿に売れた＿、＿単位で生産

物、順、分だけ、かんばん1枚

後補充生産におけるロット仕掛けとは＿をある枚数＿して生産本来は1枚仕掛けが望ましいが、成形工程など1回の段替えに時間を必要とするためロット仕掛けで生産する

同一部品、連続

ロット仕掛けで、段取り相性で生産順番を考慮する必要がある場合：＿生産生産する順序を決めておき、決められた時間に売れた分だけ生産する

定期不定量

定期不定量生産：ロット仕掛けで、＿相性で＿を考慮する必要がある場合生産する順序を決めておき、＿に＿生産する

段取り、生産順番、決められた時間、売れた分だけ

ロット仕掛けで、段取り相性で生産順番に制約がない場合：＿生産生産する量を決めておき、決められた量に売れた順序で生産する

定量不定期

定量不定期生産：ロット仕掛けで、段取り相性で生産順番に＿場合生産する＿を決めておき、決められた＿に＿で生産するロット仕掛けの基本

制約がない、量、量、売れた順序

定量不定期生産で用いられるツール2つ

信号かんばん、ロット形成

ジャストインタイムのレベル向上（プル型：後補充生産・受注生産）生産管理の自働化や在庫管理といった機能がある「かんばん」や「出荷指示情報（出荷ラベル）」を用いて売れるものを売れる時に売れるだけ現場が判断して生産着工できるようにすることで造りすぎのムダを防止しつつ、計画工数の維持低減を実現できる ※大前提・日々の＿と＿の平準化・＿の安定

量、種類、生産

ジャストインタイムのレベル向上（プル型：後補充生産・受注生産）＿や＿といった機能がある「かんばん」や「出荷指示情報（出荷ラベル）」を用いて売れるものを売れる時に売れるだけ現場が判断して生産着工できるようにすることで＿を防止しつつ、＿の維持低減を実現できる ※大前提・日々の量と種類の平準化・生産の安定

生産管理の自働化、在庫管理、造りすぎのムダ、計画工数

ジャストインタイムのレベル向上（プル型：＿生産・＿生産）生産管理の自働化や在庫管理といった機能がある「かんばん」や「出荷指示情報（出荷ラベル）」を用いて売れるものを売れる時に売れるだけ現場が判断して生産着工できるようにすることで造りすぎのムダを防止しつつ、計画工数の維持低減を実現できる ※大前提・日々の量と種類の＿・生産の＿

後補充、受注、平準化、安定

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