SNAP 第3章

42問 • 1年前

K M

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問題一覧

自働化：＿が発生したら、その場で＿、＿

異常、止まる、判る

自働化の順番①：＿があれば＿

異常、止まる

自働化の順番②：＿したら＿

完了、停まる

自働化の順番③：完了、異常で＿

停止したことが判る

自働化のメリット：作業者が＿から＿でき、＿もできる

機械、手離れ、良品保証

自働化のメリット：良い物をより安く＝＿と＿の強化

人材育成、企業体質

自働化 ⇒ 良いものをより安く ⇒ お客様の＿する＿の提供（＿）

満足、価値、QCD

自働化で必要なのは異常の特定：異常を判断するには＿（＿）を決めることが重要

ルール、基準・標準

SNAPの現場管理のあるべき姿。ルールがあり、異常がその場で判る

目で見る管理

目で見る管理：SNAPの＿の＿。＿があり、＿が＿

現場管理、あるべき姿、ルール、異常、その場で判る

目で見る管理 ①＿や＿が守れているか ②＿が起きていないか ③＿に変化がないか ④＿がなされているか

計画、基準、問題、4M、適切な処理

目で見る管理：4Mとは

人、機械、材料、方法

見える化とは：＿か＿か、＿の理由が何かを＿でわかるようにすること

正常、異常、異常、ひと目

見える化のポイント：＿との差がわかるようにする

計画

ルール＋現物　で見える化する際のツール4つ

2S3定、ストア／レイゾウコ、かんばんの増減、ワントレイ管理（間接）

ルール＋情報　で見える化するツール4つ

出荷管理板、生産管理板、人員配置管理板、個人タイムスケジュール

見える化ツールによって、異常に対して、＿を起こす

直ぐにアクション

情報センター：＿の＿と＿の見える化

QCD、計画、実績

情報センター：異常に対する＿の＿の見える化

対策（アクション）、進捗

現場での見える化の活動の中心：3つ

人、物、設備

見える化で必要なこと3つ：＿の表示

場所・エリア、管理責任者、正常／異常の判断基準

見える化での「管理」 ①＿を回すこと ②＿・＿を守ること ③＿を解決すること ④＿に対して処置を講じること

PDCA、基準、標準、発生した問題、変化点

2S3定とは

整理、整頓、定品、定量、定位置

目的を理解しない「見える化」は「＿」になってしまう

見せる化

2S3定：整理とは

必要な物と不要な物を区別して、不要な物は捨てること

2S3定：整頓とは

必要な物を使いやすいように並べること

物を置くときの注意点：物を＿に＿を作る

置く前、表示

物を置くときの注意点：棚などに物の置き場を決める時は＿

上から順番に

ストア：＿ところ、＿ところの置き場

つくった、購入した

つくったところ、購入したところの置き場は

ストア

レイゾウコ：＿ところの置き場

使う

使うところの置き場

レイゾウコ

ストアで必要なこと　①＿順、＿順に物が置いてある　＿の徹底　②＿の表示　③＿の表示　④＿の表示

つくった、購入した、先入れ先出し、置き場、管理責任者、MAX在庫

レイゾウコで必要なこと　①＿様に物が置かれていること　②＿に置く　③＿の表示　④＿の表示

使いやすい、使う順番、置く量、管理責任者

生産管理板の目的①：ライン毎に当日の＿通りに生産できているかを＿と＿で表示し、＿と＿の差異要因を「＿」する

生産計画、数量、時間、計画数、実績数、見える化

生産管理板の目的②：「見える化」された＿に対し対策を実施し、問題点を改善していく

差異要因

生産管理板の機能3つ

生産計画、実績の記入、実績の確認

生産管理板の機能：時間の経過とともに累計数量が明記されており、いつ時点で何個作れているべきかがわかる

生産計画

生産管理板の機能：遅れ・進みの理由が分かるように、計画に対してどうだったか理由を記入する

実績の記入

生産管理板の機能：記入された内容を基に、問題点（異常）に対して検討・処理する

実績の確認

情報センターとは：1ラインごとに＿、＿、＿、＿などそのラインに関連する情報が見えるツール

QCDの情報、生産の進捗、4Mの変化点、異常への対策の進捗

情報センターの役割：＿要因の徹底廃徐とその進捗の＿ ⇒ ＿品質の100％保証 ⇒ ＿へ結びつける

直行阻害、見える化、自工程、収益の向上（原価低減）

nace 1

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ブラックエプロン②(LNB~BNA)

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ブラックエプロン　（ランダム問題）

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ブラックエプロン抽出器具編①

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BA対策テストFY22過去問

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