SNAP 第5章

26問 • 1年前

K M

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問題一覧

ロット生産とは：＿の＿を生産している工程で、＿を＿連続して生産する形態

複数、部品、同一品、ある個数

ロットサイズが大きくなる要因①：段替え時、＿の＿に時間がかかる

型・治具・部品、交換作業

ロットサイズが大きくなる要因②：段替え時、完成品の＿を出すための＿に時間がかかる

品質精度、調整

ロットサイズが大きくなる要因③：段替え時、調整が発生すると完成品の＿や＿が発生する

廃却、手直しのロス

ロットサイズが大きくなる要因④：段替え毎に出る捨て打ちやパージなど＿が発生する

材料のムダ

大ロット生産の悪さ①：＿・＿増加

運搬機器、工数

大ロット生産の悪さ②：品質問題時、＿／＿困難

原因追究、トレーサビリティ

大ロット生産の悪さ③：在庫増加による＿

キャッシュフロー悪化

大ロット生産の悪さ④：＿が進まない

改善

段取り換え（段替え）：＿で生産している生産品を、次の生産品に替えること

汎用ライン

段替え時間（段取り時間）：＿により生産ラインを＿時間

段取り替え、停めた

段替え工数（段取り工数）：＿に要する＿の時間

段取り替え、全て

段替え時間（段取り時間）＝＿時間＋＿時間 ※次に生産する製品の段替えをして＿ができるまで

内段取り、調整、良品1個目

段替え工数（段取り工数）＝＿工数＋＿工数＋＿工数

外段取り、内段取り、調整

内段取り：ラインや設備を＿行う、型・治具・材料等の段取り替え作業

停止して

外段取り：ラインや設備の＿行う、型・治具・材料等の段取り替え作業

運転を止めずに

段取り替え作業の「調整」：設備を止めて行う、＿の＿や設備等の＿のための作業

品質、精度確保、トラブル処理

段替え時間短縮の進め方 ①＿で＿ ②＿の＿化 ③＿時間の短縮 ④＿時間の短縮 ⑤＿の短縮

現地現物、現状把握、内段取り、外段取り、内段取り、調整、外段取り

段替え時間短縮①：現地現物で現状把握　→　ツール＝＿作業表

表標準

段替え時間短縮②：内段取りの外段取り化　→　＿を＿作業がないか検討し、その作業を外段取りに移行して少しでも内段取り時間を短縮する

設備、止めなくてもできる

段替え時間短縮③：内段取り時間の短縮　→　段替え時間における内段取り時間での＿を短縮し、＿と小ロット化を実現する

停止ロス、残業低減

段替え時間短縮③：＿時間の短縮 ⇒着眼点・共用化・近接化・ワンタッチ化・複数人作業化・部品の統一化・最適化・動作ラップ、短縮化

内段取り

段替え時間短縮④：調整時間の短縮　→　段替えにおいて＿は＿ことが基本

調整、なくす

段替え時間短縮④：調整時間の短縮 ⇒着眼点・＿の見える化・基準の＿・＿の確保・再現性の＿

基準、統一化、再現性、維持

段替え時間短縮⑤：外段取り時間の短縮 1ロットの生産時間よりも外段取り時間が長くなると、外段取り時間待ちによる＿が発生するため短縮が必要内段取りの外段取り化による＿作業の増加に伴う＿を避ける

ライン停止、外段取り、人員増

段替え改善を継続的に実施していくためには＿の＿が不可欠　→　使用ツール：＿

段替え時間、管理、生産管理板

SNAP 第2章-1

K M · 24問 · 1年前