品質管理

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16問 • 2年前
  • 中島克弥
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    問題一覧

  • 1

    QC手法とは

    データを整理して事実を掴む統計手法の中で特に品質管理の為に使われる手法

  • 2

    QC7つ道具

    データを整理して事実を掴む統計手法で品質管理に使われる パレード図 散布図 グラフと管理図 特性要因図 チェックシート ヒストグラム 層別

  • 3

    Cp値とは

    1.67以上は十分すぎるので管理の簡素化やコスト低減も視野に入れる事 1.33以上の場合は維持する必要がある 1.33を満たさない場合は工程能力が十分出ないので改善し1.33以上になるまで行う 1.0未満は不良の発生が考えられるので原因究明する事 0.67以下は規格の再検討1

  • 4

    トレーサビリティとは

    製品、又はサービスにおいてその履歴や使用先を記録の識別によってたどる能力

  • 5

    HQSの正式名称と意味

    ホンダ品質管理標準 全社に適用する品質マニュアル、品質管理規定基準事項及び全社管理帳票の総称

  • 6

    MQSの正式名称と意味

    製造品質基準書 過去の品質不具合及び新機構、新技術のFTAに基づき製造に起因する品質不具合を未然防止する為の管理項目、管理基準を部品、工程、作業ごとに定めたものをいう

  • 7

    GPACVの意味

    製造に起因する品質不具合を発生させない為に品質要求事項を部品、工程、作業事に管理項目、管理基準として定めたものを検証し品質改善活動に繋げることをいう

  • 8

    QC表の正式名称と意味

    工程品質管理表 製造工程で品質保証する為の製造条件や品質特性の管理方法を定めたもの

  • 9

    QAVの意味

    商品の安全性、信頼性の向上の為に取引先又はホンダ内部の品質保証体制を把握しその不具合を改善し、品質向上をはかろうとする実査のこと

  • 10

    IQSとは

    初期品質調査 購入後3ヶ月経過時のお客様の評価を表したもの

  • 11

    CSIとは

    お客様満足度  JDパワー社の調査で販売後12ヶ月使用の評価

  • 12

    MMQRの名前と意味

    製造工程で品質保証する為の工程構想に基づく製造条件と品質特性の管理項目の根拠を明確にしたものを製造管理品質要件という

  • 13

    FTAとは

    図式解析手法で発生した不具合事象、の推定要因を全てあげそれを分解し続け原因に辿り着く為の手法 故障の木解析とも言われる

  • 14

    LCA

    製品原料調達から  製造、流通、設置、使用、リサイクル、廃棄 までの環境負荷を定量的に評価する手法

  • 15

    KT法

    ケプナーとトリゴーによって作られた問題解決手法 4つのプロセスに分けられる SA現状把握 PA問題分析 DA決定分析 PPA潜在的問題分析

  • 16

    QAマトリックス

    縦横の格子状のマスを利用したマトリックスを基礎に工程検証の為に開発された独特のチャートである縦軸に不良、不具合不良の予知予測からくる故障モードを示し 横軸はそれらの管理項目を素材から完成までの工程を入れ工程に於ける保証検証を行うもの

  • 穴あけ加工

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    旋削加工

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    研削加工

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    研削加工

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    NC

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    8問 • 2年前
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    油脂

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    検具

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    検具

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    一般管理

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    10問 • 2年前
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    熱処理

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    面接

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    面接2

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  • 1

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    データを整理して事実を掴む統計手法の中で特に品質管理の為に使われる手法

  • 2

    QC7つ道具

    データを整理して事実を掴む統計手法で品質管理に使われる パレード図 散布図 グラフと管理図 特性要因図 チェックシート ヒストグラム 層別

  • 3

    Cp値とは

    1.67以上は十分すぎるので管理の簡素化やコスト低減も視野に入れる事 1.33以上の場合は維持する必要がある 1.33を満たさない場合は工程能力が十分出ないので改善し1.33以上になるまで行う 1.0未満は不良の発生が考えられるので原因究明する事 0.67以下は規格の再検討1

  • 4

    トレーサビリティとは

    製品、又はサービスにおいてその履歴や使用先を記録の識別によってたどる能力

  • 5

    HQSの正式名称と意味

    ホンダ品質管理標準 全社に適用する品質マニュアル、品質管理規定基準事項及び全社管理帳票の総称

  • 6

    MQSの正式名称と意味

    製造品質基準書 過去の品質不具合及び新機構、新技術のFTAに基づき製造に起因する品質不具合を未然防止する為の管理項目、管理基準を部品、工程、作業ごとに定めたものをいう

  • 7

    GPACVの意味

    製造に起因する品質不具合を発生させない為に品質要求事項を部品、工程、作業事に管理項目、管理基準として定めたものを検証し品質改善活動に繋げることをいう

  • 8

    QC表の正式名称と意味

    工程品質管理表 製造工程で品質保証する為の製造条件や品質特性の管理方法を定めたもの

  • 9

    QAVの意味

    商品の安全性、信頼性の向上の為に取引先又はホンダ内部の品質保証体制を把握しその不具合を改善し、品質向上をはかろうとする実査のこと

  • 10

    IQSとは

    初期品質調査 購入後3ヶ月経過時のお客様の評価を表したもの

  • 11

    CSIとは

    お客様満足度  JDパワー社の調査で販売後12ヶ月使用の評価

  • 12

    MMQRの名前と意味

    製造工程で品質保証する為の工程構想に基づく製造条件と品質特性の管理項目の根拠を明確にしたものを製造管理品質要件という

  • 13

    FTAとは

    図式解析手法で発生した不具合事象、の推定要因を全てあげそれを分解し続け原因に辿り着く為の手法 故障の木解析とも言われる

  • 14

    LCA

    製品原料調達から  製造、流通、設置、使用、リサイクル、廃棄 までの環境負荷を定量的に評価する手法

  • 15

    KT法

    ケプナーとトリゴーによって作られた問題解決手法 4つのプロセスに分けられる SA現状把握 PA問題分析 DA決定分析 PPA潜在的問題分析

  • 16

    QAマトリックス

    縦横の格子状のマスを利用したマトリックスを基礎に工程検証の為に開発された独特のチャートである縦軸に不良、不具合不良の予知予測からくる故障モードを示し 横軸はそれらの管理項目を素材から完成までの工程を入れ工程に於ける保証検証を行うもの