研削加工

研削加工
13問 • 2年前
  • 中島克弥
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    問題一覧

  • 1

    円筒研削加工の3種類と特徴

    プランジ 工作物の研削部より少し大きい砥石を使用し切り込み量のみで加工する為量産加工に向いている トラバース 細長の砥石を使用しスライドテーブルを使用し加工をする加工方法 オシレート テーブル又は砥石が横軸にストロークし揺動させながら加工する プランジ加工よりも仕上げ精度が要求される時に使用する

  • 2

    砥石の3要素と特徴

    砥粒 切は刃の役割で砥粒自体が削れる事で常に新しい切刃になる 結合剤 砥粒を適正な強さ結合しているもの 気孔 砥粒と砥粒の隙間の事で気孔量で砥石の組織を決定する

  • 3

    砥石の選定に必要な6要素

    砥粒の種類 材質 炭素系やCBN 砥粒の粒度 大きさ 結合度 硬度とも呼ばれ自生作用に影響 組織 砥石一定容積内の容積割合の事 結合剤の種類  大きさ、形状 被作物に応じて選定

  • 4

    砥石の自生作用とは?

    加工する事で砥粒が破壊、脱落を起こし新しい砥粒になり切味が変化せず一定になる 砥粒は小さいので発生する切粉も小さい また寸法変化や仕上げ面の精度が高い

  • 5

    研削加工において砥石に起こる3つ現象とその説明

    目詰まり 気孔に切屑や砥石屑がつまる 靭性が高い材料に多く発生する 目つぶれ 砥粒の刃先が摩耗する事 歯面焼けなど品質トラブルになる 目こぼれ 砥粒が切削力や衝撃によって脱落すること 摩耗が早くなり仕上げ面が悪く

  • 6

    砥石を成形する2種類の方法と ドレスの説明

    ドレッシング 目詰まりや目つぶれした砥石の研削面を削り鈍化した砥粒を削りとり新しい切刃を作り出す ツルーイング

  • 7

    砥石の検査方法の2種類と内容

    外観検査 側面、外周、内径にヒビがないか? フランジあたり面に異物は無いか? ラベル、パッキンの有無 打音検査 木製ハンマーで叩きヒビを検出 その時に必要最小の力で叩く

  • 8

    ドレッシング工具の材質とその特徴と他に 利用される物は?

    ダイヤモンドを使用しており特徴は 何よりも硬いこと 硬度計の端子、バイト、ダイスに利用

  • 9

    ドレッシング工具の3種とは

    単石ドレッサー 多石ドレッサー ロータリードレッサー

  • 10

    ドレッシング方式の5種類

    プレーン アンギュラ プランジ オシレーティング トラバース

  • 11

    研削用切削油の基本的な作用4つ

    冷却性 加工で発生した熱を除去し、部品の一部が高音になったり熱で膨張する事で仕上げ寸法が変化するのも防ぐ 潤滑性 砥粒の摩耗を抑制し、目つぶれを防止する事で砥石寿命を向上 湿潤性 気孔に油分子が浸透し結合剤と切屑との焼き付き防止をし目詰まりを抑制 防錆性 研削機やワークのさびを防止

  • 12

    寸法バラツキによるトラブル

    定寸装置のバラツキ 循環油圧力の低下、油切れ 摺動面の摩耗 送り機構のバラツキ、伝達部油切れ

  • 13

    真円度のトラブルシューティング

    砥石  砥石の締め付けが悪く砥石自体が振れている 砥石のバランス悪い 切削水が浸透している センター センターに切粉噛みしている センターの同軸度が出ていない センター剛性不足 主軸 モーターの振動が大きい ワーク センター穴の形状悪い、打コン

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  • 1

    円筒研削加工の3種類と特徴

    プランジ 工作物の研削部より少し大きい砥石を使用し切り込み量のみで加工する為量産加工に向いている トラバース 細長の砥石を使用しスライドテーブルを使用し加工をする加工方法 オシレート テーブル又は砥石が横軸にストロークし揺動させながら加工する プランジ加工よりも仕上げ精度が要求される時に使用する

  • 2

    砥石の3要素と特徴

    砥粒 切は刃の役割で砥粒自体が削れる事で常に新しい切刃になる 結合剤 砥粒を適正な強さ結合しているもの 気孔 砥粒と砥粒の隙間の事で気孔量で砥石の組織を決定する

  • 3

    砥石の選定に必要な6要素

    砥粒の種類 材質 炭素系やCBN 砥粒の粒度 大きさ 結合度 硬度とも呼ばれ自生作用に影響 組織 砥石一定容積内の容積割合の事 結合剤の種類  大きさ、形状 被作物に応じて選定

  • 4

    砥石の自生作用とは?

    加工する事で砥粒が破壊、脱落を起こし新しい砥粒になり切味が変化せず一定になる 砥粒は小さいので発生する切粉も小さい また寸法変化や仕上げ面の精度が高い

  • 5

    研削加工において砥石に起こる3つ現象とその説明

    目詰まり 気孔に切屑や砥石屑がつまる 靭性が高い材料に多く発生する 目つぶれ 砥粒の刃先が摩耗する事 歯面焼けなど品質トラブルになる 目こぼれ 砥粒が切削力や衝撃によって脱落すること 摩耗が早くなり仕上げ面が悪く

  • 6

    砥石を成形する2種類の方法と ドレスの説明

    ドレッシング 目詰まりや目つぶれした砥石の研削面を削り鈍化した砥粒を削りとり新しい切刃を作り出す ツルーイング

  • 7

    砥石の検査方法の2種類と内容

    外観検査 側面、外周、内径にヒビがないか? フランジあたり面に異物は無いか? ラベル、パッキンの有無 打音検査 木製ハンマーで叩きヒビを検出 その時に必要最小の力で叩く

  • 8

    ドレッシング工具の材質とその特徴と他に 利用される物は?

    ダイヤモンドを使用しており特徴は 何よりも硬いこと 硬度計の端子、バイト、ダイスに利用

  • 9

    ドレッシング工具の3種とは

    単石ドレッサー 多石ドレッサー ロータリードレッサー

  • 10

    ドレッシング方式の5種類

    プレーン アンギュラ プランジ オシレーティング トラバース

  • 11

    研削用切削油の基本的な作用4つ

    冷却性 加工で発生した熱を除去し、部品の一部が高音になったり熱で膨張する事で仕上げ寸法が変化するのも防ぐ 潤滑性 砥粒の摩耗を抑制し、目つぶれを防止する事で砥石寿命を向上 湿潤性 気孔に油分子が浸透し結合剤と切屑との焼き付き防止をし目詰まりを抑制 防錆性 研削機やワークのさびを防止

  • 12

    寸法バラツキによるトラブル

    定寸装置のバラツキ 循環油圧力の低下、油切れ 摺動面の摩耗 送り機構のバラツキ、伝達部油切れ

  • 13

    真円度のトラブルシューティング

    砥石  砥石の締め付けが悪く砥石自体が振れている 砥石のバランス悪い 切削水が浸透している センター センターに切粉噛みしている センターの同軸度が出ていない センター剛性不足 主軸 モーターの振動が大きい ワーク センター穴の形状悪い、打コン