旋削加工

旋削加工
12問 • 2年前
  • 中島克弥
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    問題一覧

  • 1

    旋削とは何か?

    主軸と共に回転する工作物を工具に切削送りを加えて加工する加工方法 設備名を旋盤という

  • 2

    旋削加工にはどんな種類がある

    端面削り 外径削り 溝入れ、突っ切り 中グリ おネジ切り めねじ切り

  • 3

    チップの寿命見極め4つ

    仕上げ面がむしれが発生したり面粗が悪化傾向になったら 刃物摩耗が基準量を超えた時 仕上げ寸法が一定量に達した時 切粉の色の変化や火花が散ったりしたら

  • 4

    スローアウェイバイトとは?

    あらかじめ研磨された切れ刃を有するチップを ホルダーに機械的に保持して加工する方式であり、切れ刃は次々と使い果たしながら交換する。

  • 5

    ネガチップとポジチップの違いは

    逃げ角がある方がポジチップ ネガはない

  • 6

    切粉に及ぼす4つの要素とは

    送り速度 切削速度 ノーズR すくい角

  • 7

    切削速度が高い遅いの違いで切粉はどうなる

    高いと切粉が詰まる 遅いと長く延びる

  • 8

    すくい角を大きくするのと小さくするのでは切粉に与える影響は?

    大きくすると切断角が大きくなり切粉は薄くなる 小さくすると切断角が小さくなり切粉が厚くなる

  • 9

    チッピングに有効な対策は?

    ノーズ半径を大きくする ホーニング量を大きくする 材質を靱性の高い物にする 剛性を上げる 送り速度を遅くする チップブレイカーの幅を大きくする

  • 10

    仕上げ面粗が悪化する原因とその対策

    送り速度が速い 送り速度を遅く 切削速度が遅い 切削速度を上げる チップが摩耗している 新しいチップにする 切削油が合っていない  工具形状が合っていない すくい角を大きく

  • 11

    ビビりが発生する原因と対策

    機械動力の不適な使用 動力の増加 取り付け剛性不足 取り付けを強くする ノーズ半径が大きい 小さくする 送り量が合っていない 送り量上げる ワークと工具の同芯が出ていない 芯出し

  • 12

    旋盤を構成する部品

    ベット 主軸台 チャック 往復台 刃物台 芯押し台 テールセンター

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  • 2

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  • 3

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    仕上げ面がむしれが発生したり面粗が悪化傾向になったら 刃物摩耗が基準量を超えた時 仕上げ寸法が一定量に達した時 切粉の色の変化や火花が散ったりしたら

  • 4

    スローアウェイバイトとは?

    あらかじめ研磨された切れ刃を有するチップを ホルダーに機械的に保持して加工する方式であり、切れ刃は次々と使い果たしながら交換する。

  • 5

    ネガチップとポジチップの違いは

    逃げ角がある方がポジチップ ネガはない

  • 6

    切粉に及ぼす4つの要素とは

    送り速度 切削速度 ノーズR すくい角

  • 7

    切削速度が高い遅いの違いで切粉はどうなる

    高いと切粉が詰まる 遅いと長く延びる

  • 8

    すくい角を大きくするのと小さくするのでは切粉に与える影響は?

    大きくすると切断角が大きくなり切粉は薄くなる 小さくすると切断角が小さくなり切粉が厚くなる

  • 9

    チッピングに有効な対策は?

    ノーズ半径を大きくする ホーニング量を大きくする 材質を靱性の高い物にする 剛性を上げる 送り速度を遅くする チップブレイカーの幅を大きくする

  • 10

    仕上げ面粗が悪化する原因とその対策

    送り速度が速い 送り速度を遅く 切削速度が遅い 切削速度を上げる チップが摩耗している 新しいチップにする 切削油が合っていない  工具形状が合っていない すくい角を大きく

  • 11

    ビビりが発生する原因と対策

    機械動力の不適な使用 動力の増加 取り付け剛性不足 取り付けを強くする ノーズ半径が大きい 小さくする 送り量が合っていない 送り量上げる ワークと工具の同芯が出ていない 芯出し

  • 12

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