一般管理

D.ドロー、ありたき姿を描く S.シー、現実をキチッと見る T.スィンク、課題を考える P.プラン、実行計画を作る D.ドゥー実行計画する C.チェック、実績を確認 Aアクション、処置、対応をする

1.3S 2.標準化管理 3.変化点管理 4.例外管理 5.目で見る管理

Q.品質 C.コスト D.生産 E.環境 M.モラル S.安全

労務費 償却費 その他変動費 その他固定費 その他材料費

償却係数✖️所得価格➗月生産台数 ※小数点2桁まで算出3桁目は四捨五入

活用検討依頼書 A.そのまま使用可能 B.小規模な処理が必要 C.大規模なオーバーホールが必要 D.売却推進設備

その他補助材料費 治具費 消耗工具費 電力料 ガス代 エアー 空調 環境

材料費 仕損費 特別経費

稼働時間✖️稼働率➗サイクルタイム

測定、試験、検定、ゲージ合わせを行って規定要求事項と比較して適合しているかかどうかを判定する活動

オンザ、ジョブ、トレーニングの略で 業務をしながら訓練をするという意味

お客様の立場で又は目線でニーズや要望を 把握しこれらを満たす製品、サービスを 開発、生産、提供していく事

総要員数✖️交代➗(月産生産数➗日数)

E企画　ノウハウ等による改善構想段階 E0 提案の具体構想による発注段階 E1 基本構想による制作段階 E2 要件値に対する達成度と量産開始判断 E3 量産における要件値の達成度確認　3ヶ月後

1990年にホンダ独自でスタートした体質改善活動の一環であらゆるムダを顕在化し量に強い生産体質づくりを目指したものである

国際標準化機構が発行した品質マネジメントシステムの国際規格

国際標準化機構が発行した環境マネジメントシステムに関する国際規格

9.8N 1パスカル0.98メガパスカル

不良台数÷生産台数

現場、現物、現実、原理、原則

品質データは文書管理規定において保存する年数が定められている

M めーとる長さ Kキロ質量 S秒時間