問題一覧
1
管理のサイクル DST-PDCAの意味は
D.ドロー、ありたき姿を描く S.シー、現実をキチッと見る T.スィンク、課題を考える P.プラン、実行計画を作る D.ドゥー実行計画する C.チェック、実績を確認 Aアクション、処置、対応をする
2
日常管理の5つの活動
1.3S 2.標準化管理 3.変化点管理 4.例外管理 5.目で見る管理
3
ホンダでは日常管理から生み出される製品やサービスに対し6つの管理をする事としてます その6つの管理とは
Q.品質 C.コスト D.生産 E.環境 M.モラル S.安全
4
製造予算は大きく5つに分けられる
労務費 償却費 その他変動費 その他固定費 その他材料費
5
設備償却費の計算方法とは
償却係数✖️所得価格➗月生産台数 ※小数点2桁まで算出3桁目は四捨五入
6
量産ラインで不要になった設備、資産を有効活用する為に売却する前に行う多拠点に対する依頼書を何というか また4種の分類とは
活用検討依頼書 A.そのまま使用可能 B.小規模な処理が必要 C.大規模なオーバーホールが必要 D.売却推進設備
7
その他変動費の内訳
その他補助材料費 治具費 消耗工具費 電力料 ガス代 エアー 空調 環境
8
その他材料費
材料費 仕損費 特別経費
9
1日の生産能力求め方
稼働時間✖️稼働率➗サイクルタイム
10
検査とは
測定、試験、検定、ゲージ合わせを行って規定要求事項と比較して適合しているかかどうかを判定する活動
11
OJTとは
オンザ、ジョブ、トレーニングの略で 業務をしながら訓練をするという意味
12
お客様視点とは
お客様の立場で又は目線でニーズや要望を 把握しこれらを満たす製品、サービスを 開発、生産、提供していく事
13
要員効率の算出方法
総要員数✖️交代➗(月産生産数➗日数)
14
Eテーマ5段階の用途とは
E企画 ノウハウ等による改善構想段階 E0 提案の具体構想による発注段階 E1 基本構想による制作段階 E2 要件値に対する達成度と量産開始判断 E3 量産における要件値の達成度確認 3ヶ月後
15
FOGとは
1990年にホンダ独自でスタートした体質改善活動の一環であらゆるムダを顕在化し量に強い生産体質づくりを目指したものである
16
ISO9001とは
国際標準化機構が発行した品質マネジメントシステムの国際規格
17
ISO14000とは
国際標準化機構が発行した環境マネジメントシステムに関する国際規格
18
1kgf=何N 1㎡当たりに1Nの力を加えた時の圧力は? 10kgf/c㎡の場合の圧力は?
9.8N 1パスカル0.98メガパスカル
19
不良率計算方法
不良台数÷生産台数
20
5現主義とは
現場、現物、現実、原理、原則
21
品質記録保存とは
品質データは文書管理規定において保存する年数が定められている
22
MKS単位3つ答えよ
M めーとる長さ Kキロ質量 S秒時間
23
償却方法は?
定額法で11年償却