TIE⑤

17問 • 2年前

Yo Yama

通報

問題一覧

工数の種類

出来高, 正味, 基準

編成効率=①÷(②×③人員)

正味工数, タクトタイム, ライン内

ライン(コンベア)稼働率 ①生産台数÷②生産台数

実績, 計画

総合稼働率1＝(品番別①×品番別②)÷③時間

正味工数, 生産実績台数, 総トータル

総合稼働率2=①×②×③

編成効率, ライン稼働率, ライン内人員率

工数の設定方法 ①設定:変化あった場合ストップウォッチ ↓ ②設定:班、ライン単位 ↓ ③設定:①に②を掛ける ↓ チェック登録

正味工数, 余裕係数, 基準工数

時間分析とは人・もの・設備の「①」をストップウォッチ等により、「②」に置き換えること

動き, 時間

動作改善の着眼点 ①の数を減らす。 ②の大きさを小さくする。 ③を行う。

基本動作, 動作, 同時動作

①作業域手を伸ばして作業できる最大範囲（②を支点）

最大, 肩

①作業域 ②を支点にして作業できる範囲

正常, 肘

改善のための4原則

排除, 結合, 組換, 簡単

・標準作業の三要素

タクトタイム, 作業順序, 標準手持ち

時間分析_用途による分類 ①繰り返し、規則的 ②繰り返し性少ない、時間長い ③繰り返し、短い

要素作業時間分析, 連続観測, 微細動作分析

ラインバランスのねらい ①の追及各作業者の②の③

1人工作業, 負荷, 平準化

ラインバランスを取る時に考慮すべき事項各工程の①をはっきりさせる ②はなるべく避ける ③を決めて守らせる

作業待ち範囲, 2人並列作業, 標準手持ち

必要人工=①÷②

正味工数, タクトタイム

標準作業に使う帳票

工程別能力表, 標準作業組合せ票, 標準作業票

働くルール

働くルール

安全・衛生・環境

安全・衛生・環境

品質管理

品質管理

TIE①

TIE①

TIE②

TIE②

原価とVE

原価とVE

PMと潤滑(設備)

PMと潤滑(設備)

PMと潤滑(油)

PMと潤滑(油)

’15年_技能検定

’15年_技能検定

16年度_技能検定

16年度_技能検定

18年度_技能検定

18年度_技能検定

技能検定_湖西オリジナル

技能検定_湖西オリジナル

技能検定’10～

技能検定’10～

問題一覧

工数の種類

出来高, 正味, 基準

編成効率=①÷(②×③人員)

正味工数, タクトタイム, ライン内

ライン(コンベア)稼働率 ①生産台数÷②生産台数

実績, 計画

総合稼働率1＝(品番別①×品番別②)÷③時間

正味工数, 生産実績台数, 総トータル

総合稼働率2=①×②×③

編成効率, ライン稼働率, ライン内人員率

工数の設定方法 ①設定:変化あった場合ストップウォッチ ↓ ②設定:班、ライン単位 ↓ ③設定:①に②を掛ける ↓ チェック登録

正味工数, 余裕係数, 基準工数

時間分析とは人・もの・設備の「①」をストップウォッチ等により、「②」に置き換えること

動き, 時間

動作改善の着眼点 ①の数を減らす。 ②の大きさを小さくする。 ③を行う。

基本動作, 動作, 同時動作

①作業域手を伸ばして作業できる最大範囲（②を支点）

最大, 肩

①作業域 ②を支点にして作業できる範囲

正常, 肘

改善のための4原則

排除, 結合, 組換, 簡単

・標準作業の三要素

タクトタイム, 作業順序, 標準手持ち

時間分析_用途による分類 ①繰り返し、規則的 ②繰り返し性少ない、時間長い ③繰り返し、短い

要素作業時間分析, 連続観測, 微細動作分析

ラインバランスのねらい ①の追及各作業者の②の③

1人工作業, 負荷, 平準化

ラインバランスを取る時に考慮すべき事項各工程の①をはっきりさせる ②はなるべく避ける ③を決めて守らせる

作業待ち範囲, 2人並列作業, 標準手持ち

必要人工=①÷②

正味工数, タクトタイム

標準作業に使う帳票

工程別能力表, 標準作業組合せ票, 標準作業票