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問題一覧
1
(1) 배치전건강진단 (2) 수시건강진단 (3) 임시건강진단
2
1) PVC여과지 2) 전도도검출기, 분광검출기, 이온크로마토그래프
3
1. 작업의 중지 2. 위험성평가의 실시에 관한 사항 3. 도급 시 산업재해 예방조치 4. 안전인증대상기계등과 자율안전확인대상기계등의 사용여부 확인
4
(1) 장점 - 입자의 질량 크기 분포를 얻을 수 있다. - 호흡기의 부분별로 침착된 입자 크기의 자료를 추정할 수 있다. - 흡입성.흉곽성.호흡성 입자의 크기별로 분포 및 농도를 계산할 수 있다. (2) 단점 - 시료채취가 까다롭다 - 비용이 많이 든다. - 채취 준비시간이 과다하다. - 되튐으로 인한 시료의 손실이 일어나 과소 분석결과를 초래할 수 있다.
5
(1) 상가작용: 각 유해인자의 독성합 만큼 독성 결과를 나타내는 작용 (예: 일반 대다수 화학물질) (2) 상승작용: 각 유해인자의 독성합보다 결과가 커짐을 나타내는 작용 (예: 사염화탄소와 에탄올) (3) 길항작용: 두 화합물이 함께 있을 때 서로의 작용을 방해하는 것 (예: 페노바비탈과 디란틴) (4) 독립작용: 각 독성물질이 서로 다른 조직이나 기관에 영향을 미치는 작용 (예: 톨루엔과 황산) (5) 가승작용(잠재작용): 독성이 없는 물질을 독성이 있는 물질과 혼합하면 독성이 강해지는 작용 (예: 이소프로필알코올과 사염화탄소)
6
(1) 포함사항 - 위험성평가 대상의 유해*위험요인 - 위험성 결정의 내용 - 위험성 결정에 따른 조치의 내용 (2) 보존기간: 3년
7
장점 1. 저렴하다. 2. 취급 시 마모가 적다. 3. 연소 시 재가 적게 남는다. 단점 1. 흡습성이 크다. 2. 유량저항이 일정하지 않다. 3. 포집효율이 변한다.
8
1. 장소의 제약을 받지 않음 2. 송풍기 중 효율이 가장 좋음 3. 풍압이 바뀌어도 풍량의 변화가 적음
9
1. 집진장치 내 분진퇴적 2. 덕트의 분진퇴적 3. 외기의 유입
10
장점 1. 시설 설치 후 변경에 유연하게 대처가 가능하다 2. 최소 설계풍량은 평형유지가 가능하다. 3. 설계 계산이 간편하고, 고도의 지식을 요하지 않는다. 4. 공장 내부 작업공정에 따라 적절한 덕트 위치 변경이 가능하다. 5. 덕트의 크기를 바꿀 필요가 없기 때문에 반송속도를 그대로 유지한다. 6. 설치 후 송풍량의 조절이 비교적 용이하다. 즉 임의의 유량을 조절하기가 용이하다. 단점 1. 임의의 댐퍼 조정시 평형상태가 파괴될 수 있다. 2. 부분적 폐쇄댐퍼는 침식, 분직퇴적의 원인이 된다. 3. 최대 저항경로 선정이 잘못되어도 설계시 쉽게 발견할 수 없다. 4. 평형상태 시설에 댐퍼를 잘못 설치시 평형상태가 파괴될 수 있다.
11
1. 흡기 및 배기 능력 2. 덕트 접속부의 이완유무 3. 덕트 및 배풍기의 분진상태
12
1. 동일노출그룹 설정 2. 측정결과의 신뢰성 확보
13
1. 대기오염 평가 및 관리에 적용하지 않도록 한다 2. 독성의 강도를 비교할 수 있는 지표가 아니다 3. 피부로 흡수되는 양은 고려하지 않은 기준이다 4. 반드시 산업위생전문가에 의하여 적용되어야 한다 5. 산업장의 유해조건을 평가하기 위한 지침이다 6. 건강장해를 예방하기 위한 지침이다
14
1. 화학적 길항작용 두 화학물질이 반응하여 저독성 물질을 형성한다 2. 기능적 길항작용 동일한 생리적 기능에 길항작용을 나타낸다 3. 수용적 길항작용 두 화학 물질이 같은 수용체에 결합하여 독성이 저하된다 4. 배분적 길항작용 물질의 흡수, 대사 등에 영향을 미쳐 표적기관 내 축적기관의 농도가 저하된다
15
1. 대상유해인자 확인 2. 유해인자 측정 3. 유해인자의 노출기준과 비교 평가
16
분출 중심속도가 분사구 출구속도와 동일한 속도를 유지하는 지점까지의 거리
17
Q1: 열상승 기류량 Q2: 유도 기류량 Q2': 난류로 인한 누출 기류량 m: 누출 안전계수 KL: 누입한계 유량비 KD: 설계 유량비
18
대상먼지와 침강속도가 같고 밀도가 1g/cm^3이며 구형인 먼지의 직경으로 환산된 직경
19
1. 시료채취 수를 경제적으로 결정 2. 모든 근로자의 노출 농도 평가 3. 작업장에서 모니터링하고 관리해야할 우선적인 그룹 선정
20
1. 피토관: 풍속 > 3m/sec에 사용 2. 풍차풍속계: 풍속 > 1m/sec에 사용
21
1. 흡습률이 낮을 것 2. 압력손실이 적을 것 3. 포집효율이 높을 것 4. 분석 시 방해되는 불순물이 없을 것 5. 가볍고 1매당 무게의 불균형이 적을 것
22
1. 후드는 가능한 한 오염원에 가까이 설치할 것 2. 가급적이면 공정을 많이 포위할 것 3. 오염물질 발생특성을 고려하여 설계할 것 4. 작업에 방해되지 않도록 설치할 것
23
1. 설계가 정확할 때 가장 효율적인 시설이 된다 2. 잘못 설계된 분지관, 최대저항이 잘못 되어도 설계 시 쉽게 발견할 수 있다 3. 침식, 부식, 분진퇴적으로 인한 축적현상이 없어 덕트의 폐쇄가 일어나지 않는다
24
장점 1. 취급의 편리성 2. 공기채취펌프 불필요 3. 근로자의 작업에 방해가 되지 않음. 4. 다수의 근로자가 착용이 가능 단점 1. 가격이 비쌈. 2. 정밀도가 보장되지 않음.
25
1) 개인시료채취기를 이용하여 가스.증기.분진.흄.미스트 등을 근로자의 호흡위치에서 채취하는 것 2) 시료채취기를 이용하여 가스.증기.분진.흄.미스트 등을 근로자의 작업행동 범위에서 호흡기 높이에 고정하여 채취하는 것
26
원리: 오염물질을 반응관에 통과시켜 검지제와 화학적 작용하여 변색되는 것을 판독 구조: 실린더 내부를 감압상태로 만들어 검지관을 통해 시료가스를 흡입하며 기밀성이 높은 구조
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(1) 유해물질을 후드 내로 완벽하게 흡인하기 위해 필요한 최소풍속 (2) 후드의 형식, 유해물질 종류, 유해물질 비산거리
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1) 표준편차에 대한 평균값의 백분율로 표시되는 수치 2) 평균치 또는 단위가 다른 집단의 산포도를 비교할 수 있다 3) 표준편차/평균치 x 100
29
1단계: 유해성 확인 2단계: 노출량-반응 평가 3단계: 노출 평가 4단계: 위험성 결정
30
일정한 물질에 대해 반복측정*분석을 했을 때 나타나는 자료 분석치의 변동크기가 얼마나 작은가 하는 수치상의 표현
31
1. 작업환경개선여부 파악 2. 작업장의 유해물질 종류 및 농도 파악 3. 개선된 작업환경의 개선효율측정 4. 근로자 건강장해 유발가능성 파악
32
1. 국소배기장치의 효율 유지 2. 국소배기장치의 원활한 작동 위해 3. 작업장 내 교차기류 방지 4. 안전사고를 예방하기 위해 5. 에너지 절약을 위해
33
1. 곡관 크기 및 형태 2. 곡관 연결상태 3. 곡률반경비
34
1. 수증기에 의한 수분응축 영향이 있기 때문 2. 채취시간 및 호기상태에 따라 농도가 변하기 때문
35
X
36
O
37
F3=E+0.8H
38
1. 시료채취 매체의 명칭: 고체흡착관 2. 사용하는 이유: 염소는 극성 흡착제, 이산화질소는 비극성 흡착제를 이용하여 채취가 가능하기 때문
39
1. 유해물질의 완벽한 흡인 가능 2. 유해물질 제거에 요구되는 송풍량이 다른 형태의 후드보다 월등히 적어 경제적 3. 난기류 및 후드 주위환경으로 인한 장해를 거의 받지 않음
40
1. 채취속도를 낮춘다. 2. 액체의 교반을 강하게 한다. 3. 흡수액 양을 늘린다. 4. 포집액의 온도를 낮춘다.
41
(1) 여과 (2) 유도결합플라스마
42
1. 취급상의 주의사항 2. 인체에 미치는 영향과 증상 3. 착용하여야 할 보호구와 착용방법 4. 위급상황 시의 대처방법과 응급조치 요령 5. 관리대상 유해물질의 명칭 및 물리적, 화학적 특성
43
1. 반응시간이 빠르다. 2. 사용이 간편하다. 3. 비전문가도 어느정도 숙지되면 사용할 수 있다. 4. 산소결핍 등 위험이 있는 경우에도 사용이 가능하다.
44
1. 긴 소매의 옷과 긴 바지의 작업복을 착용하도록 할 것 2. 곤충 및 동물매개 감염병 발생 우려가 있는 장소에서는 음식물 섭취 등을 제한할 것 3. 작업 장소와 인접한 곳에 오염원과 격리된 식사 및 휴식장소를 제공할 것 4. 작업 후 목욕을 하도록 지도할 것 5. 곤충이나 동물에 물렸는지를 확인하고 이상증상 발생시 의사의 진료를 받도록 할 것
45
1) 플랜지가 붙은 외부식 후드: Q+0.75V(10X^2+A) Q: 필요송풍량 A: 후드의 개구면적 V: 제어속도 X: 후드 중심선으로부터 발생원까지의 거리 2) 하방흡인형 후드: Q=AV Q: 필요송풍량 A: 후드의 개구면적 V: 제어속도
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1. 계통오차: 오차의 크기와 부호를 추정할 수 있고 보정할 수 있는 오차 2. 계통오차 종류: 외계오차, 기계오차, 개인오차 3. 우발오차: 참값의 변이가 기준값에 비해 불규칙하게 변하는 오차
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1. 정의: 생물학적 기원을 갖는 공기 중 부유입자상물질 2. 종류: 세균, 곰팡이, 꽃가루, 박테리아
48
열생산 감소, 열방산능력 증가, 더위에 대한 내성 증가, 체온조절 기전의 항진
49
1. 작업자의 작업방해를 최소화할 수 있도록 설치 2. 작업자의 호흡영역을 유해물질로부터 보호 3. 필요환기량 최소화 4. ACGIH 및 OSHA의 설계기준 준수
50
후드 댐퍼 닫힘, 덕트계통의 분진퇴적, 공기정화장치 분진퇴적
51
원심식 송풍기, 축류 송풍기
52
박테리아, 유리섬유, 석면
53
(1) 폐포에 침착 시 유해한 물질 (2) 4um (3) 진폐증 발생유무 확인
54
근로자가 1일 작업시간동안 잠시라도 노출되어서는 안되는 최고허용농도
55
조도, 덕트직경, 곡관수 및 모양, 단면 확대 또는 수축
56
전압관에 마노미터의 한쪽 끝을 연결하여 전압 측정, 정압관에 마노미터의 한쪽 끝을 연결하여 정압 측정 후, 속도압=전압-정압, 속도=4.043*루트(속도압)으로 도출한다.
57
1. 마틴 직경: 입자의 면적을 이등분하는 선의 길이로 나타내는 직경으로 과소평가 될 수 있다. 2. 페렛 직경: 입자의 가장자리를 이등분한 직경으로 과대평가 될 수 있다. 3. 등면적 직경: 입자의 면적과 동일한 면적을 가진 원의 직경으로 환산한 직경으로 가장 정확한 직경이다.
58
난방, 환기, 냉방을 통합하여 온도, 습도, 청정도, 실내기류등을 만족시키는 처리 과정
59
1. 오염물질 사용량을 사전 조사하여 필요환기량을 계산할 것 2. 오염물질 배출구는 가능한 한 오염원에 가까이 설치할 것 3. 공기를 급기할 땐 깨끗한 공기를 공급할 것 4. 공기배출구와 근로자의 작업위치 사이에 오염원이 위치할 것
60
작업환경측정대상이 되는 작업장 또는 공정에서 정상적인 작업을 수행하는 동일 노출집단의 근로자가 작업을 하는 장소
61
분석치가 참값에 얼마나 접근하였는가 하는 수치상의 표현
62
일정한 물질에 대해 반복측정*분석을 했을 때 나타나는 자료 분석치의 변동크기가 얼마나 작은가 하는 수치상의 표현
63
1. 작업환경개선여부 파악 2. 작업장의 유해물질 종류 및 농도 파악 3. 개선된 작업환경의 개선효율측정 4. 근로자 건강장해 유발가능성 파악
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1. 국소배기장치의 효율 유지 2. 국소배기장치의 원활한 작동 위해 3. 작업장 내 교차기류 방지 4. 안전사고를 예방하기 위해 5. 에너지 절약을 위해
65
1. 곡관 크기 및 형태 2. 곡관 연결상태 3. 곡률반경비
66
1. 혈액: 혈당치 감소, 혈액내 탄산 및 젖산의 농도가 증가하여 산혈증 발생 2. 소변: 소변량 감소, 단백질 배설량 증가
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1. 수증기에 의한 수분응축 영향이 있기 때문 2. 채취시간 및 호기상태에 따라 농도가 변하기 때문
68
혈액, 소변, 호기
69
배기로 인하여 부족해진 공기를 작업장에 공급하는 공기
70
1. American Conference of Governmental Industrial Hygienists: 미국정부산업위생전문가협의회 2. National Institute for Occupational Safety and Health: 미국국립산업안전보건연구원 3. Threshold Limit value: 허용기준
71
정의: 분진퇴적함 또는 호퍼에서 가스처리량의 5~10%를 흡입해 난류현상을 억제시켜 분진 비산을 방지하는 방법, 효과: 집진효율 향상, 집진된 먼지의 재비산 방지, 장치 내부의 먼지퇴적 억제
72
후드 뒤쪽의 공기를 차단하기 위해 후드에 직각으로 붙인 판
73
가로세로 비가 0.2 이하로 세로가 좁고 가로가 긴 형태의 후드
74
후드 뒷부분에 위치하여 압력과 공기 흐름을 균일하게 형성하는 데 필요한 장치
75
노출기준 또는 허용기준에 “skin”이라는 표시가 있을 경우 피부로 흡수되어 전체노출량에 기여할 수 있다는 의미
76
발생원에서 방출된 유해물질이 초기 운동에너지를 상실하여 비산속도가 0이 되는 비산한계점
77
후드의 제어속도 결정 시 발생원에서 무효점까지 유해물질을 흡인할 수 있도록 확대되어야 한다는 이론
78
후드 개구면속도를 균일하게 분포시키는 장치
79
실린더 주위에 공기 흐름을 안내하는 장치
80
1. TLV-TWA 3배 이상: 30분 이하 노출 권고 2. TLV-TWA 5배 이상: 잠시라도 노출금지
81
후드 개구면에서 측정한 기류속도
82
용해도
83
(1) 온도 (2) 압력 (3) 대류작용
84
(4) 중성대
85
(5) 음압 (6) 양압
86
벤투리 스크러버로 유입된 액체가 오염입자들을 관성충돌에 의해 포획하는 원리
87
대치, 격리, 환기, 교육
88
1. 작업공정 습식화 2. 작업장소 밀폐 및 포위 3. 국소배기 또는 전체환기 4. 개인보호구 지급 및 착용
89
1. 작업장 내 온도가 적절할 것 2. 신발이 작업장에 닿을 때 미끄럽지 아니할 것 3. 보통속도로 두 손으로 들어 올리는 작업을 기준으로 할 것
90
1. 천정값으로 되어 있는 노출기준 2. 가벼운 자극을 유발하는 물질에 대한 노출기준 3. 기술적으로 타당성이 없는 노출기준
91
1. 슬롯형 - 도금작업 2. 루바형 - 주물에 모래털기 작업 3. 그리드형 - 도장작업
92
1. 흡착열이 낮다 2. 흡탈착이 가능하다. 3. 흡착속도가 빠르다. 4. 흡착량이 저온에서 크다.
93
1. 직접차단: 입자크기, 섬유직경, 여과지의 기공크기 2. 관성충돌: 입자크기, 섬유직경, 입자밀도 3. 확산: 입자크기, 입자 농도 차이, 섬유직경, 섬유로 접근속도
94
1. 착용이 간편할 것 2. 착용 시 작업이 용이할 것 3. 외관이 양호할 것
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1. 실효온도: 기온*기류*습도의 조건에 따라 결정되는 체감온도 2. 습구흡구온도지수(WBGT) - 옥외장소: 0.7x자연습구온도 + 0.2x흑구온도 + 0.1x건구온도 - 옥내장소: 0.7x자연습구온도 + 0.3x흑구온도
96
1. 로터미터 2. 습식 테스터미터 3. 건식 가스미터 4. 오리피스미터 5. 열선기류계
97
1. 액체채취방법 2. 고체채취방법 3. 직접채취방법 4. 여과채취방법 5. 냉각응축채취방법
98
1단계: 유해성 확인 2단계: 노출량-반응 평가 3단계: 노출 평가 4단계: 위험성 결정
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1. 급기구는 작업자 가까이에 설치하여야 한다. 2. 정전 등에 의하여 환기가 중단되는 경우에는 즉시 외부로 대피하여야 한다. 3. 작업 전에는 유해공기의 농도가 기준농도를 넘어가지 않도록 충분한 환기를 실시하여야 한다..
100
1. 해당 작업근로자의 호흡기 및 가스상 물질 발생원에 근접한 위치 2. 근로자 작업행동 범위의 주 작업 위치에서의 근로자 호흡기 높이
2014년도 서술형
2014년도 서술형
김소윤 · 46問 · 1年前2014년도 서술형
2014년도 서술형
46問 • 1年前산업위생관리기사 2015년
산업위생관리기사 2015년
김소윤 · 34問 · 1年前산업위생관리기사 2015년
산업위생관리기사 2015년
34問 • 1年前16년 서술형
16년 서술형
김소윤 · 42問 · 1年前16년 서술형
16년 서술형
42問 • 1年前17년도 서술형
17년도 서술형
김소윤 · 21問 · 1年前17년도 서술형
17년도 서술형
21問 • 1年前18년도, 19년도 서술형
18년도, 19년도 서술형
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20년도 ,21년도 서술형
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20년도 ,21년도 서술형
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22년도 서술형
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23년도 서술형
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49問 • 1年前헷갈리는 문제들
헷갈리는 문제들
김소윤 · 25問 · 1年前헷갈리는 문제들
헷갈리는 문제들
25問 • 1年前問題一覧
1
(1) 배치전건강진단 (2) 수시건강진단 (3) 임시건강진단
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1) PVC여과지 2) 전도도검출기, 분광검출기, 이온크로마토그래프
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1. 작업의 중지 2. 위험성평가의 실시에 관한 사항 3. 도급 시 산업재해 예방조치 4. 안전인증대상기계등과 자율안전확인대상기계등의 사용여부 확인
4
(1) 장점 - 입자의 질량 크기 분포를 얻을 수 있다. - 호흡기의 부분별로 침착된 입자 크기의 자료를 추정할 수 있다. - 흡입성.흉곽성.호흡성 입자의 크기별로 분포 및 농도를 계산할 수 있다. (2) 단점 - 시료채취가 까다롭다 - 비용이 많이 든다. - 채취 준비시간이 과다하다. - 되튐으로 인한 시료의 손실이 일어나 과소 분석결과를 초래할 수 있다.
5
(1) 상가작용: 각 유해인자의 독성합 만큼 독성 결과를 나타내는 작용 (예: 일반 대다수 화학물질) (2) 상승작용: 각 유해인자의 독성합보다 결과가 커짐을 나타내는 작용 (예: 사염화탄소와 에탄올) (3) 길항작용: 두 화합물이 함께 있을 때 서로의 작용을 방해하는 것 (예: 페노바비탈과 디란틴) (4) 독립작용: 각 독성물질이 서로 다른 조직이나 기관에 영향을 미치는 작용 (예: 톨루엔과 황산) (5) 가승작용(잠재작용): 독성이 없는 물질을 독성이 있는 물질과 혼합하면 독성이 강해지는 작용 (예: 이소프로필알코올과 사염화탄소)
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(1) 포함사항 - 위험성평가 대상의 유해*위험요인 - 위험성 결정의 내용 - 위험성 결정에 따른 조치의 내용 (2) 보존기간: 3년
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장점 1. 저렴하다. 2. 취급 시 마모가 적다. 3. 연소 시 재가 적게 남는다. 단점 1. 흡습성이 크다. 2. 유량저항이 일정하지 않다. 3. 포집효율이 변한다.
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1. 장소의 제약을 받지 않음 2. 송풍기 중 효율이 가장 좋음 3. 풍압이 바뀌어도 풍량의 변화가 적음
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1. 집진장치 내 분진퇴적 2. 덕트의 분진퇴적 3. 외기의 유입
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장점 1. 시설 설치 후 변경에 유연하게 대처가 가능하다 2. 최소 설계풍량은 평형유지가 가능하다. 3. 설계 계산이 간편하고, 고도의 지식을 요하지 않는다. 4. 공장 내부 작업공정에 따라 적절한 덕트 위치 변경이 가능하다. 5. 덕트의 크기를 바꿀 필요가 없기 때문에 반송속도를 그대로 유지한다. 6. 설치 후 송풍량의 조절이 비교적 용이하다. 즉 임의의 유량을 조절하기가 용이하다. 단점 1. 임의의 댐퍼 조정시 평형상태가 파괴될 수 있다. 2. 부분적 폐쇄댐퍼는 침식, 분직퇴적의 원인이 된다. 3. 최대 저항경로 선정이 잘못되어도 설계시 쉽게 발견할 수 없다. 4. 평형상태 시설에 댐퍼를 잘못 설치시 평형상태가 파괴될 수 있다.
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1. 흡기 및 배기 능력 2. 덕트 접속부의 이완유무 3. 덕트 및 배풍기의 분진상태
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1. 동일노출그룹 설정 2. 측정결과의 신뢰성 확보
13
1. 대기오염 평가 및 관리에 적용하지 않도록 한다 2. 독성의 강도를 비교할 수 있는 지표가 아니다 3. 피부로 흡수되는 양은 고려하지 않은 기준이다 4. 반드시 산업위생전문가에 의하여 적용되어야 한다 5. 산업장의 유해조건을 평가하기 위한 지침이다 6. 건강장해를 예방하기 위한 지침이다
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1. 화학적 길항작용 두 화학물질이 반응하여 저독성 물질을 형성한다 2. 기능적 길항작용 동일한 생리적 기능에 길항작용을 나타낸다 3. 수용적 길항작용 두 화학 물질이 같은 수용체에 결합하여 독성이 저하된다 4. 배분적 길항작용 물질의 흡수, 대사 등에 영향을 미쳐 표적기관 내 축적기관의 농도가 저하된다
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1. 대상유해인자 확인 2. 유해인자 측정 3. 유해인자의 노출기준과 비교 평가
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분출 중심속도가 분사구 출구속도와 동일한 속도를 유지하는 지점까지의 거리
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Q1: 열상승 기류량 Q2: 유도 기류량 Q2': 난류로 인한 누출 기류량 m: 누출 안전계수 KL: 누입한계 유량비 KD: 설계 유량비
18
대상먼지와 침강속도가 같고 밀도가 1g/cm^3이며 구형인 먼지의 직경으로 환산된 직경
19
1. 시료채취 수를 경제적으로 결정 2. 모든 근로자의 노출 농도 평가 3. 작업장에서 모니터링하고 관리해야할 우선적인 그룹 선정
20
1. 피토관: 풍속 > 3m/sec에 사용 2. 풍차풍속계: 풍속 > 1m/sec에 사용
21
1. 흡습률이 낮을 것 2. 압력손실이 적을 것 3. 포집효율이 높을 것 4. 분석 시 방해되는 불순물이 없을 것 5. 가볍고 1매당 무게의 불균형이 적을 것
22
1. 후드는 가능한 한 오염원에 가까이 설치할 것 2. 가급적이면 공정을 많이 포위할 것 3. 오염물질 발생특성을 고려하여 설계할 것 4. 작업에 방해되지 않도록 설치할 것
23
1. 설계가 정확할 때 가장 효율적인 시설이 된다 2. 잘못 설계된 분지관, 최대저항이 잘못 되어도 설계 시 쉽게 발견할 수 있다 3. 침식, 부식, 분진퇴적으로 인한 축적현상이 없어 덕트의 폐쇄가 일어나지 않는다
24
장점 1. 취급의 편리성 2. 공기채취펌프 불필요 3. 근로자의 작업에 방해가 되지 않음. 4. 다수의 근로자가 착용이 가능 단점 1. 가격이 비쌈. 2. 정밀도가 보장되지 않음.
25
1) 개인시료채취기를 이용하여 가스.증기.분진.흄.미스트 등을 근로자의 호흡위치에서 채취하는 것 2) 시료채취기를 이용하여 가스.증기.분진.흄.미스트 등을 근로자의 작업행동 범위에서 호흡기 높이에 고정하여 채취하는 것
26
원리: 오염물질을 반응관에 통과시켜 검지제와 화학적 작용하여 변색되는 것을 판독 구조: 실린더 내부를 감압상태로 만들어 검지관을 통해 시료가스를 흡입하며 기밀성이 높은 구조
27
(1) 유해물질을 후드 내로 완벽하게 흡인하기 위해 필요한 최소풍속 (2) 후드의 형식, 유해물질 종류, 유해물질 비산거리
28
1) 표준편차에 대한 평균값의 백분율로 표시되는 수치 2) 평균치 또는 단위가 다른 집단의 산포도를 비교할 수 있다 3) 표준편차/평균치 x 100
29
1단계: 유해성 확인 2단계: 노출량-반응 평가 3단계: 노출 평가 4단계: 위험성 결정
30
일정한 물질에 대해 반복측정*분석을 했을 때 나타나는 자료 분석치의 변동크기가 얼마나 작은가 하는 수치상의 표현
31
1. 작업환경개선여부 파악 2. 작업장의 유해물질 종류 및 농도 파악 3. 개선된 작업환경의 개선효율측정 4. 근로자 건강장해 유발가능성 파악
32
1. 국소배기장치의 효율 유지 2. 국소배기장치의 원활한 작동 위해 3. 작업장 내 교차기류 방지 4. 안전사고를 예방하기 위해 5. 에너지 절약을 위해
33
1. 곡관 크기 및 형태 2. 곡관 연결상태 3. 곡률반경비
34
1. 수증기에 의한 수분응축 영향이 있기 때문 2. 채취시간 및 호기상태에 따라 농도가 변하기 때문
35
X
36
O
37
F3=E+0.8H
38
1. 시료채취 매체의 명칭: 고체흡착관 2. 사용하는 이유: 염소는 극성 흡착제, 이산화질소는 비극성 흡착제를 이용하여 채취가 가능하기 때문
39
1. 유해물질의 완벽한 흡인 가능 2. 유해물질 제거에 요구되는 송풍량이 다른 형태의 후드보다 월등히 적어 경제적 3. 난기류 및 후드 주위환경으로 인한 장해를 거의 받지 않음
40
1. 채취속도를 낮춘다. 2. 액체의 교반을 강하게 한다. 3. 흡수액 양을 늘린다. 4. 포집액의 온도를 낮춘다.
41
(1) 여과 (2) 유도결합플라스마
42
1. 취급상의 주의사항 2. 인체에 미치는 영향과 증상 3. 착용하여야 할 보호구와 착용방법 4. 위급상황 시의 대처방법과 응급조치 요령 5. 관리대상 유해물질의 명칭 및 물리적, 화학적 특성
43
1. 반응시간이 빠르다. 2. 사용이 간편하다. 3. 비전문가도 어느정도 숙지되면 사용할 수 있다. 4. 산소결핍 등 위험이 있는 경우에도 사용이 가능하다.
44
1. 긴 소매의 옷과 긴 바지의 작업복을 착용하도록 할 것 2. 곤충 및 동물매개 감염병 발생 우려가 있는 장소에서는 음식물 섭취 등을 제한할 것 3. 작업 장소와 인접한 곳에 오염원과 격리된 식사 및 휴식장소를 제공할 것 4. 작업 후 목욕을 하도록 지도할 것 5. 곤충이나 동물에 물렸는지를 확인하고 이상증상 발생시 의사의 진료를 받도록 할 것
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1) 플랜지가 붙은 외부식 후드: Q+0.75V(10X^2+A) Q: 필요송풍량 A: 후드의 개구면적 V: 제어속도 X: 후드 중심선으로부터 발생원까지의 거리 2) 하방흡인형 후드: Q=AV Q: 필요송풍량 A: 후드의 개구면적 V: 제어속도
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1. 계통오차: 오차의 크기와 부호를 추정할 수 있고 보정할 수 있는 오차 2. 계통오차 종류: 외계오차, 기계오차, 개인오차 3. 우발오차: 참값의 변이가 기준값에 비해 불규칙하게 변하는 오차
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1. 정의: 생물학적 기원을 갖는 공기 중 부유입자상물질 2. 종류: 세균, 곰팡이, 꽃가루, 박테리아
48
열생산 감소, 열방산능력 증가, 더위에 대한 내성 증가, 체온조절 기전의 항진
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1. 작업자의 작업방해를 최소화할 수 있도록 설치 2. 작업자의 호흡영역을 유해물질로부터 보호 3. 필요환기량 최소화 4. ACGIH 및 OSHA의 설계기준 준수
50
후드 댐퍼 닫힘, 덕트계통의 분진퇴적, 공기정화장치 분진퇴적
51
원심식 송풍기, 축류 송풍기
52
박테리아, 유리섬유, 석면
53
(1) 폐포에 침착 시 유해한 물질 (2) 4um (3) 진폐증 발생유무 확인
54
근로자가 1일 작업시간동안 잠시라도 노출되어서는 안되는 최고허용농도
55
조도, 덕트직경, 곡관수 및 모양, 단면 확대 또는 수축
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전압관에 마노미터의 한쪽 끝을 연결하여 전압 측정, 정압관에 마노미터의 한쪽 끝을 연결하여 정압 측정 후, 속도압=전압-정압, 속도=4.043*루트(속도압)으로 도출한다.
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1. 마틴 직경: 입자의 면적을 이등분하는 선의 길이로 나타내는 직경으로 과소평가 될 수 있다. 2. 페렛 직경: 입자의 가장자리를 이등분한 직경으로 과대평가 될 수 있다. 3. 등면적 직경: 입자의 면적과 동일한 면적을 가진 원의 직경으로 환산한 직경으로 가장 정확한 직경이다.
58
난방, 환기, 냉방을 통합하여 온도, 습도, 청정도, 실내기류등을 만족시키는 처리 과정
59
1. 오염물질 사용량을 사전 조사하여 필요환기량을 계산할 것 2. 오염물질 배출구는 가능한 한 오염원에 가까이 설치할 것 3. 공기를 급기할 땐 깨끗한 공기를 공급할 것 4. 공기배출구와 근로자의 작업위치 사이에 오염원이 위치할 것
60
작업환경측정대상이 되는 작업장 또는 공정에서 정상적인 작업을 수행하는 동일 노출집단의 근로자가 작업을 하는 장소
61
분석치가 참값에 얼마나 접근하였는가 하는 수치상의 표현
62
일정한 물질에 대해 반복측정*분석을 했을 때 나타나는 자료 분석치의 변동크기가 얼마나 작은가 하는 수치상의 표현
63
1. 작업환경개선여부 파악 2. 작업장의 유해물질 종류 및 농도 파악 3. 개선된 작업환경의 개선효율측정 4. 근로자 건강장해 유발가능성 파악
64
1. 국소배기장치의 효율 유지 2. 국소배기장치의 원활한 작동 위해 3. 작업장 내 교차기류 방지 4. 안전사고를 예방하기 위해 5. 에너지 절약을 위해
65
1. 곡관 크기 및 형태 2. 곡관 연결상태 3. 곡률반경비
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1. 혈액: 혈당치 감소, 혈액내 탄산 및 젖산의 농도가 증가하여 산혈증 발생 2. 소변: 소변량 감소, 단백질 배설량 증가
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1. 수증기에 의한 수분응축 영향이 있기 때문 2. 채취시간 및 호기상태에 따라 농도가 변하기 때문
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혈액, 소변, 호기
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배기로 인하여 부족해진 공기를 작업장에 공급하는 공기
70
1. American Conference of Governmental Industrial Hygienists: 미국정부산업위생전문가협의회 2. National Institute for Occupational Safety and Health: 미국국립산업안전보건연구원 3. Threshold Limit value: 허용기준
71
정의: 분진퇴적함 또는 호퍼에서 가스처리량의 5~10%를 흡입해 난류현상을 억제시켜 분진 비산을 방지하는 방법, 효과: 집진효율 향상, 집진된 먼지의 재비산 방지, 장치 내부의 먼지퇴적 억제
72
후드 뒤쪽의 공기를 차단하기 위해 후드에 직각으로 붙인 판
73
가로세로 비가 0.2 이하로 세로가 좁고 가로가 긴 형태의 후드
74
후드 뒷부분에 위치하여 압력과 공기 흐름을 균일하게 형성하는 데 필요한 장치
75
노출기준 또는 허용기준에 “skin”이라는 표시가 있을 경우 피부로 흡수되어 전체노출량에 기여할 수 있다는 의미
76
발생원에서 방출된 유해물질이 초기 운동에너지를 상실하여 비산속도가 0이 되는 비산한계점
77
후드의 제어속도 결정 시 발생원에서 무효점까지 유해물질을 흡인할 수 있도록 확대되어야 한다는 이론
78
후드 개구면속도를 균일하게 분포시키는 장치
79
실린더 주위에 공기 흐름을 안내하는 장치
80
1. TLV-TWA 3배 이상: 30분 이하 노출 권고 2. TLV-TWA 5배 이상: 잠시라도 노출금지
81
후드 개구면에서 측정한 기류속도
82
용해도
83
(1) 온도 (2) 압력 (3) 대류작용
84
(4) 중성대
85
(5) 음압 (6) 양압
86
벤투리 스크러버로 유입된 액체가 오염입자들을 관성충돌에 의해 포획하는 원리
87
대치, 격리, 환기, 교육
88
1. 작업공정 습식화 2. 작업장소 밀폐 및 포위 3. 국소배기 또는 전체환기 4. 개인보호구 지급 및 착용
89
1. 작업장 내 온도가 적절할 것 2. 신발이 작업장에 닿을 때 미끄럽지 아니할 것 3. 보통속도로 두 손으로 들어 올리는 작업을 기준으로 할 것
90
1. 천정값으로 되어 있는 노출기준 2. 가벼운 자극을 유발하는 물질에 대한 노출기준 3. 기술적으로 타당성이 없는 노출기준
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1. 슬롯형 - 도금작업 2. 루바형 - 주물에 모래털기 작업 3. 그리드형 - 도장작업
92
1. 흡착열이 낮다 2. 흡탈착이 가능하다. 3. 흡착속도가 빠르다. 4. 흡착량이 저온에서 크다.
93
1. 직접차단: 입자크기, 섬유직경, 여과지의 기공크기 2. 관성충돌: 입자크기, 섬유직경, 입자밀도 3. 확산: 입자크기, 입자 농도 차이, 섬유직경, 섬유로 접근속도
94
1. 착용이 간편할 것 2. 착용 시 작업이 용이할 것 3. 외관이 양호할 것
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1. 실효온도: 기온*기류*습도의 조건에 따라 결정되는 체감온도 2. 습구흡구온도지수(WBGT) - 옥외장소: 0.7x자연습구온도 + 0.2x흑구온도 + 0.1x건구온도 - 옥내장소: 0.7x자연습구온도 + 0.3x흑구온도
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1. 로터미터 2. 습식 테스터미터 3. 건식 가스미터 4. 오리피스미터 5. 열선기류계
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1. 액체채취방법 2. 고체채취방법 3. 직접채취방법 4. 여과채취방법 5. 냉각응축채취방법
98
1단계: 유해성 확인 2단계: 노출량-반응 평가 3단계: 노출 평가 4단계: 위험성 결정
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1. 급기구는 작업자 가까이에 설치하여야 한다. 2. 정전 등에 의하여 환기가 중단되는 경우에는 즉시 외부로 대피하여야 한다. 3. 작업 전에는 유해공기의 농도가 기준농도를 넘어가지 않도록 충분한 환기를 실시하여야 한다..
100
1. 해당 작업근로자의 호흡기 및 가스상 물질 발생원에 근접한 위치 2. 근로자 작업행동 범위의 주 작업 위치에서의 근로자 호흡기 높이