テスト2
問題一覧
1
入庫作業手順書や異品流動防止表を用いた教育·OJT を実施
2
1年に1回
3
生産課課長
4
報告者ミスであっても叱らない
5
1年
6
品質保証のため
7
正常な状態を保つ
8
保護して安全であること
9
予防保全
10
事後保全
11
改良保全
12
保全予防
13
交替勤務連絡表
14
機械部品
15
油脂
16
課長
17
部長
18
稟議書の作成
19
離席時に発生する欠品、未加工等の品質不良の未然防止のため
20
異常の早期発見による長期大量不良の未然防止
21
正常か異常かを判断し5M1Eの変化や兆候を早期に発見し処置する
22
習う準備をさせる
23
デンソー安全スタンダード
24
夏:28度以下
25
精密作業:300ルクス
26
1級:0.5mg/m³
27
ロット控え台帳
28
2022年:緑色
29
異品流動防止表
30
新製品、設変、工程変更時の品質問題を未然に防止する
31
生産準備チェックシート
32
部長
33
各人のできることの見える化を行い適正な配置を行う
34
認定委員会にて報告・確認をし、部長が認定
35
認定委員会にて確認し、部長が認定
36
工場長が認定
37
課長が認定
38
C2級以上の班長又は班長前のリーダーレベル
39
A1等級の経験年数が2年以上
40
A1等級の経験年数が1年以上
41
A2等級の経験年数が3年以上
42
時間外労働、休日労働の協定書
43
労使協定
44
長時間労働を防止し、従業員の健康管理を行うため
45
在庫が隠してしまう無駄を顕在化させ、速やかに真因追求し改善に結びつけ管理レベルの向上させるため
46
1400mm以下
47
1200mm以下
48
改善案件の抽出・管理充実のために適時活用するため
49
生産調整会議で負荷を考慮し決定される
50
12月
51
品番・工程毎の工数をいう
52
ストップウォッチで10回測定した値の平均
53
1個造るのに実際にかかった時間
54
直接作業時間(h)×3600秒÷生産台数
55
1.0以上
56
安全衛生作業要領
57
課長から承認をもらう、KYチェックシートの記入
58
自然災害や天災を除く電気、ガス、水道の供給停止。労働力不足。主要設備の故障等をいう
59
キースイッチの不当な使用による災害の未然防止
60
班長管理板の配列、帳票、サイズを統一することによりどの職場でも管理板を見れば取組状況が分かるようにするため
61
主要目標達成状況
62
作業要領書などの文章で分かりにくい時、図や写真で分かりやすくする様、別途作成したもの
63
PM課に返却し、PM課で裁断処理
64
生産課の課長判断で裁断処理
65
SPOにて受け取る
66
会社の損益を計算し業績を正しく評価するため
67
仕掛品棚卸し部内チェックシート
68
運搬車両が通る通路での棚卸し作業は禁止
69
経理担当に固定資産ラベルの発行の有無を確認、発行されてなければ発行させ、発行されていればラベルの再発行を行い貼り付ける
70
PM課に発行の有無を確認し、発行されてなければ発行させ、発行されていれば機板プレートの再発行を行い貼り付ける
71
労働安全衛生法に基づき、従業員の健康診断を実施するため
72
健康診断に関わった者は、それにより知り得た個人情報やプライバシーな事項を他に漏らしてはいけない
73
タクトタイム
74
標準作業表
75
赤:危険キー
76
手順書のない作業で危険予知をし作業者の安全を守ること
77
工場が受注を受けてから製品が出荷するまでの期間
78
反対の立場になったときにイヤだと思うことはしない
79
作業習得状況一覧表
80
ジャストインタイム
81
出来高工数
82
標準作業表
83
ラインバランス
84
編成効率
85
仕事の知識
86
事実をつかむ
87
製品が1個完成する時間
88
準備ロス、頻発停止ロス、大停止ロス、不良ロス、段取りロス、速度ロス
89
正味稼働時間÷負荷時間×100
90
3Sの遵守
91
階段は手すりを持って昇り降りする
92
安全作業状態の巡回と、不測の事態、品質異常、災害発生時に迅速かつ適切な処置を行い円滑な業務遂行をするため
93
異品流動防止表
94
品番カード
95
かんばん無しでの生産は禁止
問題一覧
1
入庫作業手順書や異品流動防止表を用いた教育·OJT を実施
2
1年に1回
3
生産課課長
4
報告者ミスであっても叱らない
5
1年
6
品質保証のため
7
正常な状態を保つ
8
保護して安全であること
9
予防保全
10
事後保全
11
改良保全
12
保全予防
13
交替勤務連絡表
14
機械部品
15
油脂
16
課長
17
部長
18
稟議書の作成
19
離席時に発生する欠品、未加工等の品質不良の未然防止のため
20
異常の早期発見による長期大量不良の未然防止
21
正常か異常かを判断し5M1Eの変化や兆候を早期に発見し処置する
22
習う準備をさせる
23
デンソー安全スタンダード
24
夏:28度以下
25
精密作業:300ルクス
26
1級:0.5mg/m³
27
ロット控え台帳
28
2022年:緑色
29
異品流動防止表
30
新製品、設変、工程変更時の品質問題を未然に防止する
31
生産準備チェックシート
32
部長
33
各人のできることの見える化を行い適正な配置を行う
34
認定委員会にて報告・確認をし、部長が認定
35
認定委員会にて確認し、部長が認定
36
工場長が認定
37
課長が認定
38
C2級以上の班長又は班長前のリーダーレベル
39
A1等級の経験年数が2年以上
40
A1等級の経験年数が1年以上
41
A2等級の経験年数が3年以上
42
時間外労働、休日労働の協定書
43
労使協定
44
長時間労働を防止し、従業員の健康管理を行うため
45
在庫が隠してしまう無駄を顕在化させ、速やかに真因追求し改善に結びつけ管理レベルの向上させるため
46
1400mm以下
47
1200mm以下
48
改善案件の抽出・管理充実のために適時活用するため
49
生産調整会議で負荷を考慮し決定される
50
12月
51
品番・工程毎の工数をいう
52
ストップウォッチで10回測定した値の平均
53
1個造るのに実際にかかった時間
54
直接作業時間(h)×3600秒÷生産台数
55
1.0以上
56
安全衛生作業要領
57
課長から承認をもらう、KYチェックシートの記入
58
自然災害や天災を除く電気、ガス、水道の供給停止。労働力不足。主要設備の故障等をいう
59
キースイッチの不当な使用による災害の未然防止
60
班長管理板の配列、帳票、サイズを統一することによりどの職場でも管理板を見れば取組状況が分かるようにするため
61
主要目標達成状況
62
作業要領書などの文章で分かりにくい時、図や写真で分かりやすくする様、別途作成したもの
63
PM課に返却し、PM課で裁断処理
64
生産課の課長判断で裁断処理
65
SPOにて受け取る
66
会社の損益を計算し業績を正しく評価するため
67
仕掛品棚卸し部内チェックシート
68
運搬車両が通る通路での棚卸し作業は禁止
69
経理担当に固定資産ラベルの発行の有無を確認、発行されてなければ発行させ、発行されていればラベルの再発行を行い貼り付ける
70
PM課に発行の有無を確認し、発行されてなければ発行させ、発行されていれば機板プレートの再発行を行い貼り付ける
71
労働安全衛生法に基づき、従業員の健康診断を実施するため
72
健康診断に関わった者は、それにより知り得た個人情報やプライバシーな事項を他に漏らしてはいけない
73
タクトタイム
74
標準作業表
75
赤:危険キー
76
手順書のない作業で危険予知をし作業者の安全を守ること
77
工場が受注を受けてから製品が出荷するまでの期間
78
反対の立場になったときにイヤだと思うことはしない
79
作業習得状況一覧表
80
ジャストインタイム
81
出来高工数
82
標準作業表
83
ラインバランス
84
編成効率
85
仕事の知識
86
事実をつかむ
87
製品が1個完成する時間
88
準備ロス、頻発停止ロス、大停止ロス、不良ロス、段取りロス、速度ロス
89
正味稼働時間÷負荷時間×100
90
3Sの遵守
91
階段は手すりを持って昇り降りする
92
安全作業状態の巡回と、不測の事態、品質異常、災害発生時に迅速かつ適切な処置を行い円滑な業務遂行をするため
93
異品流動防止表
94
品番カード
95
かんばん無しでの生産は禁止