班長養育-1
班長養育用のテスト問題
問題一覧
1
生産活動の結果に責任を持つ 5大使命の達成
2
QCDSH+E
3
5大使命
4
管理指標の×を⚪︎にする ⚪︎は維持向上
5
人
6
納期
7
管理のサイクル PDCA
8
部下をやる気にさせる職場風土づくり
9
チーム一丸となって、皆が活気付き、やる気のある職場
10
効率よく作業を行い、より良い製品を作る上で基本的な行動
11
整理、整頓、清掃、清潔、を習慣づける
12
現場責任の納入不良
13
1/4M
14
作業開始から1W以内
15
2名以上
16
①問題点の把握 ②テーマの選定 ③目標の設定 ④活動計画の決定 ⑤分析、改善案の立案 ⑥改善の実施 ⑦改善後のチェック ⑧再発防止 ⑨活動の評価、反省 ⑩活動結果の申告
17
①パレート図 ②ヒストグラム ③グラフ ④チェックシート ⑤管理図 ⑥特性要因図 ⑦散布図
18
①親和図法 ②連関図法 ③系統図法 ④アロー・ダイヤグラム ⑤マトリックス図法 ⑥マトリックス・データ解析法 ⑦PDPC法
19
作業の守らなければならない方法の標準をしめす
20
なにを どのように どうする(どのようにする)
21
作業の守らなければならない条件、方法を工程管理明細表に基づき作成した標準をしめす
22
①マル秘 ②関係者外秘 ③極秘
23
鍵付きのキャビネット
24
部長
25
関係者外秘
26
製造部統一の目標を示し、円滑な業務遂行のため
27
4/1から翌年3/31
28
職務権限明細表
29
部下は班長を見ている、見られている、班長は職場風土を作る
30
工程管理の標準をなすもの
31
手直し作業
32
その作業が実際にできるか確認し、できない場合は受け取らない
33
使用課の班長
34
現物マスター一覧表、現物マスター精度点検結果一覧表
35
問題を予測し予防できる力(発信元)
36
QC手法
37
長期大量不良の未然防止
38
品番切り替え時のうっかりを各工程でチェックし、不良発生を未然に防止するため
39
縦照合
40
箱単位で直接照合する
41
動作確認ワークは員数管理し、使用後は全て排出する
42
デンソー
43
持ち方、見方を要領書に落とし込む
44
①手直し場所を決定し、道具立てを行う ②指名作業者を明示する
45
①品質向上、見える化 ②工程管理明細表の不備(あいまい)を見つける
46
作業者の見える位置に原紙を掲示
47
工程管理明細表
48
品質向上
49
Dランク
50
不良流出時の影響度
51
①管理限界線から外れている ②管理限界線付近の点 ③上下に連続する点 ④上り連、下り連 ⑤一方側に多くの連 ⑥連に周期性がある
52
◇
53
○、◎
54
長期大量不良防止のため
55
自職場以外の指導員
56
1年
57
生産用補助具
58
危険物保管庫(赤箱)内の危険物を保管・管理をすること
59
人 機械 材料 方法 測定 環境
60
計測器日常点検ガイドブック
61
20年
62
後工程への不良品の発生・流出を防止する為
63
製造ロットを管理する事により製品とそれを構成する材料・部品との関連を明確にし異常発生に際しその原因の追求を容易にすると共に、対策処置範囲を明確にする
64
20年
65
1年
66
責任者として、あらゆる状況に対応できる特性を身に付け、部下に対して指導と統率を行い、さらに影響力のある行動が取れる
67
あなたの下で働きたい、あなたのような人になりたい と部下が思えるような班長
68
使用部署係長級、班長
69
使用部署課長
70
使用の管理:使用部署部長 物の管理:品質保証部長
71
ダイヤルゲージ
72
ノギス
73
リニアゲージ
74
緑色
75
異常の早期発見による長期大量不良の未然防止
76
成否、安全、やりやすさ
77
少し機密性が高く、プライベートな情報が記載されている物
78
部長
79
課長
80
3年
81
行動の質を高める。 職場体質の向上と、管理目標の達成
82
①習う準備をさせる ②やってみせる ③やらせてみせる ④教えた後を確認する
83
設計、生技、生産、検査、品質保証
84
①保安指定品 ②排気指定品 ③法規指定品 ④機能品指定品 ⑤重要指定品
85
①職場のリスクが明確になる ②職場のリスクに対する認識を管理者含め、職場全体で共有できる ③安全対策について、合理的な方法で優先順位を決めることができる ④残されたリスクに付いて『守るべきこと』の理由が明確になる ⑤職場全員が参加する事により『危険』に対する感受性が高まる
86
20㎏
87
15㎏
88
・流水又は冷水で30分以上冷やす ・衣服の上から冷やす ・水ぶくれは破らない
89
安全性データシート
90
3年
91
異品流動防止表、品番カード、製品
92
品番カード、製品
93
作業中断における、未加工品、部品欠品等の不具合の未然防止
94
課長
95
部長
96
稟議書の作成
97
青色
98
黄色
99
緑色
100
緑色
問題一覧
1
生産活動の結果に責任を持つ 5大使命の達成
2
QCDSH+E
3
5大使命
4
管理指標の×を⚪︎にする ⚪︎は維持向上
5
人
6
納期
7
管理のサイクル PDCA
8
部下をやる気にさせる職場風土づくり
9
チーム一丸となって、皆が活気付き、やる気のある職場
10
効率よく作業を行い、より良い製品を作る上で基本的な行動
11
整理、整頓、清掃、清潔、を習慣づける
12
現場責任の納入不良
13
1/4M
14
作業開始から1W以内
15
2名以上
16
①問題点の把握 ②テーマの選定 ③目標の設定 ④活動計画の決定 ⑤分析、改善案の立案 ⑥改善の実施 ⑦改善後のチェック ⑧再発防止 ⑨活動の評価、反省 ⑩活動結果の申告
17
①パレート図 ②ヒストグラム ③グラフ ④チェックシート ⑤管理図 ⑥特性要因図 ⑦散布図
18
①親和図法 ②連関図法 ③系統図法 ④アロー・ダイヤグラム ⑤マトリックス図法 ⑥マトリックス・データ解析法 ⑦PDPC法
19
作業の守らなければならない方法の標準をしめす
20
なにを どのように どうする(どのようにする)
21
作業の守らなければならない条件、方法を工程管理明細表に基づき作成した標準をしめす
22
①マル秘 ②関係者外秘 ③極秘
23
鍵付きのキャビネット
24
部長
25
関係者外秘
26
製造部統一の目標を示し、円滑な業務遂行のため
27
4/1から翌年3/31
28
職務権限明細表
29
部下は班長を見ている、見られている、班長は職場風土を作る
30
工程管理の標準をなすもの
31
手直し作業
32
その作業が実際にできるか確認し、できない場合は受け取らない
33
使用課の班長
34
現物マスター一覧表、現物マスター精度点検結果一覧表
35
問題を予測し予防できる力(発信元)
36
QC手法
37
長期大量不良の未然防止
38
品番切り替え時のうっかりを各工程でチェックし、不良発生を未然に防止するため
39
縦照合
40
箱単位で直接照合する
41
動作確認ワークは員数管理し、使用後は全て排出する
42
デンソー
43
持ち方、見方を要領書に落とし込む
44
①手直し場所を決定し、道具立てを行う ②指名作業者を明示する
45
①品質向上、見える化 ②工程管理明細表の不備(あいまい)を見つける
46
作業者の見える位置に原紙を掲示
47
工程管理明細表
48
品質向上
49
Dランク
50
不良流出時の影響度
51
①管理限界線から外れている ②管理限界線付近の点 ③上下に連続する点 ④上り連、下り連 ⑤一方側に多くの連 ⑥連に周期性がある
52
◇
53
○、◎
54
長期大量不良防止のため
55
自職場以外の指導員
56
1年
57
生産用補助具
58
危険物保管庫(赤箱)内の危険物を保管・管理をすること
59
人 機械 材料 方法 測定 環境
60
計測器日常点検ガイドブック
61
20年
62
後工程への不良品の発生・流出を防止する為
63
製造ロットを管理する事により製品とそれを構成する材料・部品との関連を明確にし異常発生に際しその原因の追求を容易にすると共に、対策処置範囲を明確にする
64
20年
65
1年
66
責任者として、あらゆる状況に対応できる特性を身に付け、部下に対して指導と統率を行い、さらに影響力のある行動が取れる
67
あなたの下で働きたい、あなたのような人になりたい と部下が思えるような班長
68
使用部署係長級、班長
69
使用部署課長
70
使用の管理:使用部署部長 物の管理:品質保証部長
71
ダイヤルゲージ
72
ノギス
73
リニアゲージ
74
緑色
75
異常の早期発見による長期大量不良の未然防止
76
成否、安全、やりやすさ
77
少し機密性が高く、プライベートな情報が記載されている物
78
部長
79
課長
80
3年
81
行動の質を高める。 職場体質の向上と、管理目標の達成
82
①習う準備をさせる ②やってみせる ③やらせてみせる ④教えた後を確認する
83
設計、生技、生産、検査、品質保証
84
①保安指定品 ②排気指定品 ③法規指定品 ④機能品指定品 ⑤重要指定品
85
①職場のリスクが明確になる ②職場のリスクに対する認識を管理者含め、職場全体で共有できる ③安全対策について、合理的な方法で優先順位を決めることができる ④残されたリスクに付いて『守るべきこと』の理由が明確になる ⑤職場全員が参加する事により『危険』に対する感受性が高まる
86
20㎏
87
15㎏
88
・流水又は冷水で30分以上冷やす ・衣服の上から冷やす ・水ぶくれは破らない
89
安全性データシート
90
3年
91
異品流動防止表、品番カード、製品
92
品番カード、製品
93
作業中断における、未加工品、部品欠品等の不具合の未然防止
94
課長
95
部長
96
稟議書の作成
97
青色
98
黄色
99
緑色
100
緑色