機械保全法
機械保全法
問題一覧
1
設備の一生を対象として生産性を高めるための、もっとも経済的な保全を生産保全という。
◯
2
BM (Breakdown Maintenance)とは、設備装置や機器が機能低下もしくは機能停止した後に、補修、取替えを実施するものである。
◯
3
事後保全とは、機械の修理が完了した後に追加工事で行う保全のことをいう。
×
4
予防保全の保全方式には、劣化を防ぐ活動、劣化を測定する活動、劣化を回復する活動がある。
◯
5
時間基準保全は、設備の状態によって保全の時期を決める方法である。
×
6
ライフサイクルコスティングとは、設備の一生涯にかかるすべての費用の合計を最適 （最小化）にしようとする活動のことである。
◯
7
保全性とは、ある装置や機械が故障を起こさずに、与えられた条件で規定の期間中、要求された機能を果たすことができる性質である。
×
8
フールプルーフ設計とは、システムや設備に異常が生じても安全側に動作したり、全体の故障、事故、災害につながらず安全性が保持されるようにしてある設計のことである。
×
9
保全性とは、保全のしやすさ（正常に保つ能力）を表す。
◯
10
保全の評価尺度は、故障強度率や平均修理時間 （MTTR）などで表される。
◯
11
信類度の評価尺度は、放障度数率、平均故障間動作時間（MTBR)）、平均故障寿命（MTTE） などで表される。
◯
12
故障モードとは、ある故障が表面に現れるまで物理的、化学的、機械的、電気的、人間的などの原因により、システムや設備でどんな過程をたどってきたかの仕組みである。
×
13
故障状態の分類で、特性値の劣化、断線、短絡、折損、変形、クラック、摩紙、腐食を故障のメカニズムという。
×
14
設備が本来備えているべき性能が、発揮できなくなることを性能劣化という。
◯
15
ガントチャート法は工事の進行状況や余力を把握するための方法で、縦輪に作業名、横輪に時間を入れ、作業の長さをバー（Bar)で表示する。
◯
16
日常点検とは、設備の運転に支障をきたさないために日常行う点検で、通常は操業中に行われる。
◯
17
外観点検、簡易測定器による稼動中の点検診断と設備を休止して行う分解点検、検査を定期点検という。
◯
18
偶発故障期とは、寿命特性曲線において部品の摩紙、疲労、老化現象などによって、時間とともに故障率が大きくなる期間である。
×
19
寿命特性曲線は初期故障、偶発故障、摩耗故障の期間に分けられ、バスタブ曲線ともいう。
◯
20
設備絵合効率は、製品を生み出すのにどれだけ貢献しているかを知るための尺度であり、時間稼動率と性能稼動率の積で表される。
×
21
初期故障期を過ぎて摩耗故障期に至る以前の、故障がランダムに発生する時期を偶発故障期という。
◯
22
特性要因図は、品質特性（結果）に対して、それをつくり出す要因はどんなものがあるかを、体系的に明確化しようとするものである。
◯
23
保全記録の種類には、日常点検チェックシート、給油、更油記録表などは含まれない。
×
24
ヒストグラムは、故障、クレームなどを原因別、状況別にデータを取り、数値の多い順に並べて各項目を折れ線グラフで累積図示したものである。
×
25
計数値とは長さ、重さ、時間、温度などのように連続した値のことをいう。
×
26
抜取り検査は、ボルト・ナットなどのように多数、多量で、ある程度不良品の混入が許されるものの場合に行われる。
◯
27
抜取り検査が必要なものは、製品が連続しているもの、ケーブル、フィルムなど全数検査が不可能なものである。
◯
機械保全3級 2021
機械保全3級 2021
ta ne · 60問 · 1年前機械保全3級 2021
機械保全3級 2021
60問 • 1年前機械保全 2023年
機械保全 2023年
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60問 • 1年前機械一般
機械一般
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機械一般
27問 • 1年前電気一般
電気一般
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32問 • 1年前材料一般
材料一般
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安全衛生
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機械の点検
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力学、材料力学の基礎知識
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8問 • 1年前図記号等
図記号等
ta ne · 9問 · 1年前図記号等
図記号等
9問 • 1年前問題一覧
1
設備の一生を対象として生産性を高めるための、もっとも経済的な保全を生産保全という。
◯
2
BM (Breakdown Maintenance)とは、設備装置や機器が機能低下もしくは機能停止した後に、補修、取替えを実施するものである。
◯
3
事後保全とは、機械の修理が完了した後に追加工事で行う保全のことをいう。
×
4
予防保全の保全方式には、劣化を防ぐ活動、劣化を測定する活動、劣化を回復する活動がある。
◯
5
時間基準保全は、設備の状態によって保全の時期を決める方法である。
×
6
ライフサイクルコスティングとは、設備の一生涯にかかるすべての費用の合計を最適 （最小化）にしようとする活動のことである。
◯
7
保全性とは、ある装置や機械が故障を起こさずに、与えられた条件で規定の期間中、要求された機能を果たすことができる性質である。
×
8
フールプルーフ設計とは、システムや設備に異常が生じても安全側に動作したり、全体の故障、事故、災害につながらず安全性が保持されるようにしてある設計のことである。
×
9
保全性とは、保全のしやすさ（正常に保つ能力）を表す。
◯
10
保全の評価尺度は、故障強度率や平均修理時間 （MTTR）などで表される。
◯
11
信類度の評価尺度は、放障度数率、平均故障間動作時間（MTBR)）、平均故障寿命（MTTE） などで表される。
◯
12
故障モードとは、ある故障が表面に現れるまで物理的、化学的、機械的、電気的、人間的などの原因により、システムや設備でどんな過程をたどってきたかの仕組みである。
×
13
故障状態の分類で、特性値の劣化、断線、短絡、折損、変形、クラック、摩紙、腐食を故障のメカニズムという。
×
14
設備が本来備えているべき性能が、発揮できなくなることを性能劣化という。
◯
15
ガントチャート法は工事の進行状況や余力を把握するための方法で、縦輪に作業名、横輪に時間を入れ、作業の長さをバー（Bar)で表示する。
◯
16
日常点検とは、設備の運転に支障をきたさないために日常行う点検で、通常は操業中に行われる。
◯
17
外観点検、簡易測定器による稼動中の点検診断と設備を休止して行う分解点検、検査を定期点検という。
◯
18
偶発故障期とは、寿命特性曲線において部品の摩紙、疲労、老化現象などによって、時間とともに故障率が大きくなる期間である。
×
19
寿命特性曲線は初期故障、偶発故障、摩耗故障の期間に分けられ、バスタブ曲線ともいう。
◯
20
設備絵合効率は、製品を生み出すのにどれだけ貢献しているかを知るための尺度であり、時間稼動率と性能稼動率の積で表される。
×
21
初期故障期を過ぎて摩耗故障期に至る以前の、故障がランダムに発生する時期を偶発故障期という。
◯
22
特性要因図は、品質特性（結果）に対して、それをつくり出す要因はどんなものがあるかを、体系的に明確化しようとするものである。
◯
23
保全記録の種類には、日常点検チェックシート、給油、更油記録表などは含まれない。
×
24
ヒストグラムは、故障、クレームなどを原因別、状況別にデータを取り、数値の多い順に並べて各項目を折れ線グラフで累積図示したものである。
×
25
計数値とは長さ、重さ、時間、温度などのように連続した値のことをいう。
×
26
抜取り検査は、ボルト・ナットなどのように多数、多量で、ある程度不良品の混入が許されるものの場合に行われる。
◯
27
抜取り検査が必要なものは、製品が連続しているもの、ケーブル、フィルムなど全数検査が不可能なものである。
◯