7 - 3 - 6 - 11 - 9 - 1 - 2 - 4 - 8 - 5 - 10

전단절단, 가스절단, 톱절단

1. 콘크리트 매립 부분 2. 고장력볼트 마찰접합면 3. 조립에 의한 접합부 4. 용접부위 양측 100mm이내

6-4-1-5-2-3-7

1. 가이 데릭 2. 타워크레인 3. 스티프레그 데릭

1. 각 부재의 개별 중량 2. 기초와 앵커볼트 관계 표시 3. 강재와 앵커볼트 관계 표시

1. 가동 매입 2. 고정 매입 3. 나중 매입

1. 전면 바름 마무리법 2. 나중채워넣기 중심바름법 3. 나중채워넣기 십자바름법 4. 완전 나중채워넣기법

1. 앵커볼트 2. 베이스 플레이트 3. 윙 플레이트 4. 웨브 플레이트 5. 플랜지 플레이트

무수축 모르타르

1. 타설공법 : 강재 주위에 콘크리트나 경량콘크리트를 타설하는 방법 (콘크리트, 경량콘크리트) 2. 뿜칠공법 : 암면이나 플라스터를 이용하여 뿜칠로 시공하는 방법 (암면, 플라스터) 3. 미장공법 : 철망 모르타르 또는 철망 펄라이트를 바르는 방법 (철망 모르타르, 철망 펄라이트) 4. 조적공법 : 돌,벽돌,블록을 강재 주변에 쌓는 방법 (돌,벽돌,블록)

화재발생시 강재의 온도 상승 및 강도저하에 의한 건물이 붕괴되지 않도록 강재 주위에 내화재료로 피복하는 공법

고장력볼트 접합

1. 마찰접합으로 소음이 거의 없다. 2. 접합부 강도가 크고, 너트가 풀리지 않는다. 3. 응력집중이 적고, 반복응력에 강하다. 4. 시공이 간단하며, 공기단축이 용이하다.

1. TS볼트 2. TS형 너트 3. 그립볼트 4. 지압형 볼트

TS볼트

TS형 너트

그립볼트

지압형 볼트

4-2-3-1

1. 축부 2. 나사부 3. 직경 4. 평와셔 5. 핀테일

임팩트 렌치, 토크 렌치

전체 볼트의 10% 이상 또는 각 볼트군에 1개 이상

설계볼트장력은 고장력볼트 설계미끄럼강도를 구하기 위한 값이며, 현장시공에서 표준볼트장력은 설계볼트장력에 10%를 할증한 값으로 한다.

구멍을 중심으로 지름 2배 이상의 흑피를 샌드블라스트로 제거한 후 도료, 기름, 오물 등이 없도록 하며, 들뜬 녹은 와이어 브러쉬로 제거한다.

인장강도 1000MPa

1. 피치 2. 게이지 라인 3. 게이지

1. 응력전달 확실 2. 접합속도 빠름 3. 이음처리, 작업성 용이 4. 수밀성, 기밀성 유리

1. 1면 전단파괴 2. 2면 전단파괴

1. 용접공 기량 의존도 높음 2. 용접부위 결함검사 어려움 3. 응력집중 민감 4. 급열,급냉으로 인한 변형 우려

1. 합격 2. 불합격, 회전 초과 3. 불합격, 회전 부족

1. 변질부 2. 용착금속부 3. 융합부

1. 직류 - 작업성 우수 - 공장용접에 많이 사용 2. 교류 - 가격이 저렴하고 고장이 적다 - 현장용접에 많이 사용

1. 아크 안정 2. 야금 반응 촉진 3. 정련 효과 발생 4. 합금 첨가작용 역할

용접에 의해 판두께 방향으로 강한 인장 구속력이 생기는 이음에 강재 표면 평행방향으로 생기는 박리상 균열

부재 끝에 용접이 양호하게 되도록 끝단면을 비스듬히 절단하여 용접

두 부재를 경사지거나 직각으로 접합한 부분에 용접하는 방법

현장 일주 용접

1. 맞댐용접 2. 개선깊이 18mm 3. 개선각 60도 4. 루트간격 3mm

1. 양쪽 필릿용접 2. 용접치수 13nm 3. 용접길이 50mm 4. 용접 피치 150mm

슬래그 감싸들기, 언더컷, 오버랩, 크랙, 피트, 용입부족, 크레이터, 블로홀, 은점

오버랩

언더컷

슬래그 감싸들기

블로홀

원인 1. 융착금속이 급격이 냉각하는 경우 2. 운봉작업이 좋지 않은 경우 방지대책 1. 전류공급을 일정하게 한다. 2. 와이어브러쉬로 슬래그를 충분히 제거한다.

언더컷, 크랙, 크레이터

모아대기법, 구속법, 트임새 모양

(1) 1,5,7 (2) 2,4,8 (3) 3,6,9,10

(1) 3,4,5 (2) 1,2,8 (3) 6,7

1. 방사선투과법 2. 초음파 탐상법 3. 자기분말 탐상법 4. 침투탐상법

전단접합 : 웨브에만 접합하여 휨모멘트에 대한 저항이 없어 접합부가 자유로이 회전이 가능하며 기둥에 전단력만 전달 강접합 : 웨브와 플랜지를 접합하여 휨모멘트에 대한 저항력이 있으며, 보와 기둥의 휨모멘트가 강성에 따라 분배됨

기둥과 같은 강구조 부재 사이의 밀착력을 높여 축력을 잘 전달되도록 하는 이음 방법

용접결함이 발생하기 쉬운 용접비드 시작과 끝 지점에 용접을 하기 위해 모재 양단에 붙이는 보조 강판

용접부위가 용접선이 교차되면 열 영향을 받아 취약해지기 때문에 모재에 부채꼴 모양으로 모따기를 한 것

모재와 함께 용접되는 루트 하부에 대어주는 강판

1. 스피닝에 의한 방법 2. 열을 가하여 원형으로 가공 3. 관끝을 압착하여 용접

가. 스티프너 나. 전단 플레이트 다. 하부 플랜지 플레이트 필릿용접

강재의 품질보증을 위해 인증된 기관에서 발급받은 제조사의 품질보증서 제품 치수

An=Ag-nㆍdㆍt +Σ s²/4g ㆍ t 직경 24mm 미만 => d= +2mm 직경 24mm 이상 => d= +3mm

øRn = øAgㆍFy ø=0.9

SM : 용접구조용 압연강재 355 : 항복강도

일반구조용 압연강재

용접 구조용 압연강재

건축물 내진성능 확보를 위한 건축구조용 압연강재

두께 40~80mm 후판에서도 항복강도가 저하하지 않는 강

0.75 × Fnv(공칭전단강도) × Ab(볼트단면적) × Ns Ab = πD²/4

ø μ ㆍ hf ㆍ To ㆍNs ø 설계저항계수 : 표준 1, 대형ㆍ단슬롯 0.85, 장슬롯 0.7 μ : 미끄럼계수 , hf : 필러계수, To : 설계볼트장력

양단힌지 K=1 , 양단고정 K=0.5, 일단힌지 일단고정 K=0.7 일단자유 일단고정 K=2

Pcr = π²EI / (KL)²

플랜지 b/t 웨브 h/t

a=0.7S

Le = L-2S

øRn = øFnwㆍAwe = ø(0.6 Fuw)(0.7S)(L-2S) ø = 0.75 Fnw(용접재 공칭강도) Awe (용접재 단면적) Fuw(용접재 인장강도)

부재 단면에 비틀림이 생기지 않고 휨변형만 유발하는 위치

구조용 강판을 절곡하여 제작한 슬래브 하부 거푸집판으로 콘크리트 타설 후 마감재로 사용

합성부재의 서로 다른 두가지 재료 사이에 전단력을 전달하기 위해 강재에 용접되고 콘크리트에 매입된 스터드와 같은 강재

트러스의 부재, 스트럿 또는 가새재를 보 또는 기둥에 연결하는 판요소

정의 - 강관에 고성능 콘크리트를 넣어 만든 구조 장점 - 강관이 거푸집 역할하여 인건비 절감 및 공기단축, 연성/인성 우수하여 초고층 건축물 내진성에 유리 단점 - 고품질 콘크리트 요구, 판두께가 얇아질수록 조기에 국부좌굴 발생

구조물이 붕괴되지는 않았지만 기능이 저하되어 외관,유지관리,내구성,사용이 부적합한 상태

λ = KL / γ = KL / √(I/A)

정의 - 초고증 건축 시 기둥에 발생하는 축소변위 원인 - 내.외부 기둥구조 다를 경우 기둥 재료의 재질.응력 차이 문제점 - 축소변위 발생 기둥 변형 및 조립불량 창호재 변형 및 조립불량