1. 열전도도가 적을 것 2. 화학적으로 안정할 것 3. 불연성, 난연성일 것 4. 흡습, 흡수성이 없을 것 5. 밀도가 작을 것 6. 가격이 저렴할 것

1. 부식 환경의 처리에 의한 방법 2. 부식억제제에 의한 방법 3. 피복에 의한 방법

1. 어느온도(350도) 이상에서 재료에 일정한 하중을 가하여 그대로 방치하면 시간의 경과와 더불어 변형이 증대되는 현상 2. 금속을 가공함에 따라 경도가 증대되는 현상

방폭 전기기기의 용기 내부에서 가연성 가스의 폭발이 발생할 경우 그 용기가 폭발압력에 견디고, 접합면 개구부 등을 통하여 외부의 가연성가스에 인화되지 아니하도록 한 구조

서징현상 : 펌프를 운전 중 주기적으로 운동, 양정, 토출량이 일정하게 변동하는 현상 1. 유량조절 밸브가 탱크 뒤쪽에 있을 때 2. 배관 중에 물탱크나 공기탱크가 있을 때 Roll-over 현상 : LNG 저장탱크에서 상이한 액체 밀도로 인하여 층상화된 액체의 불안정한 상태가 바로 잡힐 때 생기는 LNG의 급격한 물질 혼입 현상으로 상당한 양의 증발가스가 발생하는 현상이다 1. 외부에서 열량 침입 시 2. 탱크 벽면을 통한 열전도 캐비테이션 현상 : 유수 중에 그 수온의 증기압력보다 낮은 부분이 생기면 물이 증발을 일으키고 기포를 다수 발생하는 현상 1. 흡입양정이 지나치게 클 경우 2. 과속으로 유량이 증대될 경우 3. 관로 내의 온도가 상승될 경우

1. 도색 : 백색 2. 글자색 : 흑색

1. 전체용기 수량이 수동 교체식의 경우보다 적어도 된다 2. 잔액이 없어질 때까지 소비된다 3. 용기 교환주기의 폭을 넓힐 수 있다 4. 분리형을 사용하면 배관의 압력손실을 크게 해도 된다

1. 최종의 토출압력 2. 취급 가스량 3. 취급 가스의 종류 4. 연속운전의 여부 5. 동력 및 제작의 경제성

펌프에서 물을 압송하고 있을 때 정전 등으로 펌프가 급히 멈춘 경우 관내의 유속이 급변하면 물에 심한 압력변화가 생기는 작용을 말한다

응축압력 상승 원인 1. 응축기 냉각수량 부족 및 냉각수온 상승 2. 응축기 냉각관의 유막형성 및 오염 3. 불응축가스의 혼입 4. 냉매의 과충전 대책 1. 냉각관 세관 및 배유를 한다 2. 가스퍼져 등을 작동하여 불응축가스를 퍼지한다 3. 냉매 충전량과 부하정도를 점검한다

열선으로 검지된 가스를 연소시켜 생기는 전기저항의 변화가 연소에 의해 생기는 온도에 비례하는 것을 이용한 것으로 연소에 필요한 산소는 공기 중 산소를 이용한다

1. 잔류응력을 제거한다 2. 합금조성을 변화시킨다 3. 재료의 두께를 크게 한다 4. 환경의 유해성분을 제거한다

1. 증발잠열이 크고, 비체적이 작을 것 2. 비열비가 작을 것 3. 열화 및 폭발성이 없을 것 4. 화학적으로 안정하고 분해되지 않을 것 5. 금속에 대한 부식성이 없을 것 6. 가격이 저렴할 것

1. 방폭 전기기기의 용기 내부에서 가연성가스의 폭발이 발생할 경우 그 용기가 폭발압력에 견디고 접합면, 개구부 등을 통하여 외부의 가연성가스에 인화되지 아니하도록 한 구조 2. 가스가 작은 구멍으로 분출시 액입자나 분말이 있을 때 대전되어 정전기가 발생하고 인화폭발의 우려가 있다

1. 수소, 일산화탄소 2. 일산화탄소

1. 충전용기와 잔가스용기는 각각 구분할 것 2. 가연성가스와 독성가스 및 산소용기는 각각 구분할 것 3. 용기보관장소에는 작업에 필요한 물건 외에는 두지 말 것 4. 용기보관장소의 주위 2m 이내에는 화기 또는 인화성물질이나 발화성물질을 두지 말 것 5. 충전용기는 항상 40도 이하의 온도를 유지하고, 직사광선을 받지 않도록 할 것 6. 가연성 가스 용기보관장소에는 방폭형 휴대용 손전등 외의 등화를 휴대하지 아니할 것

1. 수요 공급의 균형 유지 2. 압축기 보호 3. 소요동력의 절감 4. 경부하 기동

1. 다음단의 흡입, 토출밸브의 불량 2. 다음 단 피스톤링의 마모 3. 중간단의 바이패스의 순환 4. 냉각기 능력 저하 5. 토출배관의 저항 증대 6. 다음 단 클리어런스 밸브의 불완전 폐쇄

1. 액화가스 저장탱크의 이입, 송출배관에 설치하여 누설, 화재 등 이상사태가 발생시 액배관을 폐쇄하여 재해 확산을 방지하는 장치이다 2. 긴급이송설비에 의하여 이송되는 가연성가스를 대기 중에 분출할 때 공기와 혼합하여 폭발성 혼합기체가 형성되지 않도록 연소에 의하여 처리하는 탑 또는 파이프를 일컫는다

8 -> 1 -> 3 -> 2 -> 6 -> 5 -> 4 -> 7

1. 제진 2. 탈유 3. 탈탄산 4. 탈수 5. 탈습

펌프나 압축기 설치할 때 받침대에 스프링을 부착하여 바닥과 분리되도록 하여 작동 중 발생하는 진동을 펌프나 압축기에 전달되지 않도록 하여 펌프, 압축기를 보호하기 위하여 설치하는 것

1. 여과기를 이용하여 원료 공기 중의 먼지를 제거한다 2. 원료 공기 중의 이산화탄소는 CO2 흡수기에서 제거한다 3. 먼지, CO2가 제거된 공기는 압축기에서 압축한다 4. 압축된 원료공기 중의 수분은 건조기에서 완전히 건조시킨다 5. 분리기, 열교환기, 팽창기에 의해 고압공기를 냉각시켜 액화시킨다 6. 액화된 공기를 비등점 차이를 이용하여 정류탑에서 산소와 질소로 분리하여 액화산소를 얻는다

1. 금속재료 명칭 : 구리 2. 반응식 : C2H2 + 2Cu -> Cu2C2 + H2 3. 이유 : 구리와 접촉 반응하여 폭발성의 동 아세틸드(Cu2C2)를 생성하여 폭발의 위험성이 있기 때문에

1. H2S(황화수소) 2. N2O(아산화질소) 3. HCN(시안화수소) 4. CH3CH2(메틸아민)

1. 펌프 압축기에 의한 영향 2. 관내를 흐르는 유체의 압력변화에 의한 영향 3. 관의 굴곡에 의해 생기는 힘의 영향 4. 안전밸브 작동에 의한 영향 5. 바람, 지진등에 의한 영향

무부하 상태 13 -> 1 -> 4 -> 15 -> 11 -> 8 -> 6 부하 상태 14 -> 2 -> 3 -> 12 -> 7 -> 5

밀폐형 압축기를 사용할 경우에는 윤활유 배출이 불가능하고, 개방형 압축기를 사용할 경우에는 작동을 중지하고 드레인 밸브를 서서히 열어 유면계를 확인하며 소량씩 배출한다

1. 염소 2. 수소 3. 에틸렌

1. 기밀시험 설비 2. 내압시험 설비 3. 치수 측정설비

긴급이송설비에 의하여 이송되는 가연성가스를 처리할 때 가연성가스가 공기와 혼합하여 폭발성 혼합기체를 형성하지 않도록 연소에 의하여 처리하는 시설이다

1. 이상 압력 통보장치 2. 가스누출 검지 통보설비 3. 출입문 개폐 통보장치

1. 속도제어에 의한 방법 2. 토출 밸브에 의한 방법 3. 흡입밸브에 의한 방법 4. 베인 컨트롤에 의한 방법 5. 바이패스에 의한 방법

1. 평형반사식 유리액면계 2. 평형투시식 유리액면계 3. 플로트식 액면계 4. 차압식 액면계 5. 정전용량식 액면계 6. 편위식 액면계

1. 수소 2. 산소 3. 액화암모니아 4. 아세틸란 5. 액화염소 6. 천연가스 7. 압축모노실란 8. 압축디보란

1. 탑류 저장탱크 열교환기, 벤트스택 등은 단독으로 접지하여야 하며, 기계가 복잡하게 연결되어 있는 경우 및 배관 등으로 연속되어 있는 경우는 본딩용 접속선으로 접속하여 접지하여야 한다 - 본딩용 접속선 및 접지접속선은 단면적 5.5mm2 이상의 것으로 사용하고 경납붙임, 용접, 접속금구 등을 사용하여 확실히 접속하여야 한다 - 접지 저항치는 총합 100옴(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10옴) 이하로 하여야 한다 2. 질소, 불활성가스를 주입할 수 있는 설비를 갖출 것

1. 소형저장탱크의 검사여부를 확인하고 공급할 것 2. 소형저장탱크 내의 잔량을 확인한 후 충전할 것 3. 충전작업은 수요자가 채용한 안전관리자의 입회하에 실시할 것 4. 충전작업이 완료되면 세프티 카플링으로부터의 가스누출이 없는지 확인할 것

1. 수소폭명기 : 공기 중 산소와 체적비 12:1로 반응하여 물을 생성한다 2H2 + O2 -> 2H2O 2. 염소폭명기 : 수소와 염소의 혼합가스는 빛과 접촉하면 심하게 반응한다 H2 + Cl2 -> 2HCl

1. 안전밸브 2. 긴급차단장치 3. 기화설비 4. 역화방지장치 5. 자동차용 가스 자동주입기 6. 압력용기

1. 내압시험압력(MPa) 2. 압축가스 충전의 경우 최고충전압력(MPa) 3. 아세틸렌 충전용기에서 용기무게에 다공물질, 용제, 밸브 및 부속품을 합한 질량(kg)

1. 내압 방폭구조 2. 유입 방폭구조 3. 압력 방폭구조 4. 안전증 방폭구조 5. 본질안전 방폭구조 6. 특수 방폭구조

1. 원리 : 제베크(seebeck) 효과 2. 용도 : 고온 측정에 사용, 원격 측정에 사용

LNG는 주성분인 메탄 이외에 에탄, 프로판 등이 소량 함유하고 있으므로 피크가 2개 이상 나와야 한다. 그러므로 분석된 가스는 피크가 1개 이므로 LNG가 아니다

1. 펌프에 비해 이송시간이 짧다 2. 잔가스 회수가 가능하다 3. 베이퍼 로크 현상이 없다

1. 가스수요의 시간적 변동에 대하여 공급 가스량을 확보한다 2. 공급설비의 일시적 중단에 대하여 어느 정도 공급량을 확보한다 3. 공급가스의 성분, 열량, 연소성 등의 성질을 균일화한다

1. 벤트스택에서 대기 중으로 방출시키는 방법 플레어스택에서 연소시키는 방법 2. 밴트스택의 높이는 착지농도가 폭발하한계값 미만이 되도록 한다 플래어스택의 위치 및 높이는 복사열이 4000kcal/m2*hr 이하가 되도록 한다

열간가공 이음매 없는 관 1. SPPS : 압력배관용 탄소강관 2. 100A : 배관호칭 100A 3. Sch40 : 스케줄 번호 40번 4. 6 : 배관길이 6m

1. 측정시간 : 매일 6:30분~9시 사이, 17~20시 30분 사이 2. 측정위치 : 제조소의 출구나 배송기 또는 압송기의 출구

1. 5% 2. 35+_ 2도 3. 48시간

1. 가스의 종류 또는 열량의 변경 2. 공급권역 또는 공급능력의 변경 3. 가스 공급시설 중 가스발생설비, 액화가스 저장탱크, 가스홀더의 종류 설치장소 또는 그 수의 변경

1. 냉각 응축법 2. 고체에 의한 흡착법 3. 액체에 의한 흡수법

1. 먼지, 이물질 : 여과기를 사용하여 제거 2. 이산화탄소 : 탄산가스 흡수기에서 가성소다를 사용하여 제거 3. 수분 : 갤건조기에서 제거 (실리카겔, 활성알루미나, 소바이드 사용) 4. 아세틸렌 : 아세틸렌 흡착기에서 제거

1. 접촉연소방식 : 가연성가스 2. 격막갈바니 전지방식 : 산소 3. 반도체 방식 : 가연성가스, 독성

1. 산화 산소 고온,고압 Cr, Al, Si 2. 황화 황화수소 수분 Cr, Al, Si 3. 침탄 일산화탄소 고온,고압 Si, Al, Ti, V 4. 질화 암모니아 고온,고압 Ni 5. 탈탄 수소 고온, 고압 W, V, Mo, Ti, Cr

1. 백금-백금 로듐 열전대 2. 크로멜-알루멜 열전대 3. 철-콘스탄트 열전대 4. 동-콘스탄트 열전대

원인 : 용접 중의 가열 및 냉각에 의하여 용접부에 국부적으로 수축, 팽창이 발생되어 응력이 잔류하게 된다 제거방법법 1. 응력제거 풀림 2. 저온 응력 완화에 의한 방법 3. 기계적 응력 완화법 4. 피닝 법

두 저장탱크의 최대지름을 합산한 길이의 1/4 이상에 해당하는 거리를 유지해야 하므로 L = (5+5)/4 = 2.5m 이상

1. 열팽창에 의한 응력 2. 내압에 의한 응력 3. 냉간가공에 의한 응력 4. 용접에 의한 응력 5. 배관재료의 무게에 의한 응력 6. 배관 부속물, 밸브, 플랜지 등에 의한 응력

1. 8l 정도의 구형 용기 안에 폭발성 혼합가스를 채우고 착화시켜 가스가 발화될 때 화염이 용기 외부의 폭발성 혼합가스에 전달되는가의 여부를 보아 화염을 전달시킬 없는 한계의 틈을 말한다 (안전간격이 작은 가스일수록 위험하다) 2. 폭발 1등급 : 안전간격 0.6mm 이상 (가스명칭 : 일산화탄소, 에탄, 프로판, 암모니아, 아세톤, 에틸에테르, 가솔린, 벤젠 등) 폭발 2등급 : 안전간격 04mm 이상 0.6mm (가스명칭 : 석탄가스, 에틸렌) 폭발 3등급 : 안전간격 04mm 미만 (가스명칭 : 아세틸렌, 이황화탄수, 수소, 수성가스)

토출량이 1m3/min, 양정 1m가 발생하도록 설계한 경우의 판상 임펠러의 매분 회전수

가연성가스 또는 독성가스의 제조설비에 계기를 장치하여 제조하는 고압가스의 종류, 온도 및 압력과 제조설비의 상황에 따라 안전확보를 위한 주요 부분에 설비가 잘못 조작되거나 정상적인 제조를 할 수 없는 경우에 자동으로 원재료의 공급을 차단시키는 장치

1. 두 종류 이상의 가연성가스가 혼합되었을 때 혼합가스의 폭발범위 상한 값과 하한 값을 계산하는 것으로 공식은 다음과 같다. 100/L = V1/L1 + V2/L2 + V3/L3..... 여기서, L : 혼합가스의 폭발한계치 V1, V2, V3 : 각 성분 체적 L1, L2, L3 : 각 성분 단독의 폭발 한계치 2. BLEVE(비등액체 팽창 증기폭발), 증기운 폭발이 발생하였을 때 대기 중에서 폭발하는 형상이 버섯구름 모양으로 형성되면서 폭발하는 것

1. 토출가스 온도상승 2. 체적효율 감소 3. 압축기의 과열 운전 4. 윤활유의 열화 및 탄화 5. 압축기 소요동력의 증대

가스의 연소속도가 염공의 가스 유출속도보다 크게 됐을 때 불꽃이 버너 내부에 침입하여 노즐의 선단에서 연소하는 현상 1. 염공이 크게 되었을 때 2. 노즐의 구멍이 너무 크게 된 경우 3. 콕이 충분히 개방되지 않은 경우 4. 가스의 공급압력이 저하되었을 때 5. 버너가 과열된 경우

온도와 압력상승하면 대부분의 가연성가스는 폭발범위는 넓어지나 수소와 일산화탄소는 압력이 상승하면 폭발범위가 좁아지며 수소는 10atm 이상 압력이 상승하면 폭발범위가 넓어진다

1. 빨라진다 2. 낮아진다 3. 넓어진다 4. 높아진다

1. 경제성 : 제조비가 저렴한 설비를 가능한 한 장시간 일정 가동율을 갖도록 가스홀더의 활동량을 정한다 2. 간선의 수송능력 : 주변지구의 가스홀더 중심부로부터 가스공급이 중단되지 않도록 가스홀더의 활동량을 정한다 3. 가스의 연속성 관리 : 다른 종류의 제조설비에 의하여 가스를 제조할 경우 가스기수의 호환성이 있는가 고려하여야 한다

CaC2 + 2H2O -> Ca(OH)2 + C2H2

1. 1ppm 2. 조연성 가스 3. 탄소강

퓨즈콕

1. NH3 적색 리트머스지 청색 2. CO 염화팔라듐지 흑색 3. Cl2 KI 전분지 청갈색 4. H2S 연당지 회흑색 5. HCN 초산벤지민지 청색

1. 가스발생설비 2. 가스정제설비 3. 가스홀더 4. 배송기 및 압송기 5. 액화가스 저장탱크 6. 정압기

1. 반응식 : SO2 + H2O -> H2SO3, H2SO3 + 1/2O2 -> H2SO4 2. 영향 : 수분이 존재하면 반응하여 황산을 생성하여 부식이 발생한다

저비점 액체 등을 이송시 펌프의 입구에서 발생하는 현상으로 액의 끓음에 의한 동요를 말한다

아세틸렌은 2기압 이상으로 압축시 분해폭발을 일으키므로 충전용기 내부를 미세한 간격으로 구분하여 분해폭발이 일어나지 않도록 하고, 분해폭발이 일어나도 용기전체로 파급되는 것을 방지하기 위하여

1. 9% Ni 강, 18-8스테인리스 강, 알루미늄 합금 2. W, V, MO, Ti, Cr 3. Cr강, 18-8 스테인리스 강

액봉이 일어나기 쉬운 위치 1. 수액기에서 증발기까지의 배관 2. 2단 압축 냉동장치의 중간 냉각기에서 과냉각된 액관 3. 저압 수액기의 액펌프 출구에서 증발기 사이의 배관 4. 살수식 제상시 만액식 코일형 증발기 냉각관 5. 액분리기 주변의 배관 방지방법 1. 액관의 전자밸브 및 역지밸브가 폐쇄될 경우 수액기 출구측 밸브를 닫지 않을 것 2. 배관상의 밸브를 닫을 경우 양쪽 밸브사이의 배관내에 액냉매가 체류하지 않도록 순차적으로 밸브 조작할 것 3. 제상시에는 증발기 냉각관내의 냉매는 압축기로 흡입시킨 후 제상작업 실시할 것 4. 액봉의 우려가 있는 배관에는 압력도피밸브 또는 안전밸브 설치할 것