1. 전체용기 수량이 수동 교체식의 경우보다 적어도 된다 2. 잔액이 없어질 때까지 소비된다 3. 용기 교환주기의 폭을 넓힐 수 있다 4. 분리형을 사용하면 배관의 압력손실을 크게 해도 된다

1. 토출가스 온도상승 2. 체적효율 감소 3. 압축기의 과열 운전 4. 윤활유의 열화 및 탄화 5. 압축기 소요동력의 증대

1. 제진 2. 탈유 3. 탈탄산 4. 탈수 5. 탈습

1. 가스수요의 시간적 변동에 대하여 공급 가스량을 확보한다 2. 공급설비의 일시적 중단에 대하여 어느 정도 공급량을 확보한다 3. 공급가스의 성분, 열량, 연소성 등의 성질을 균일화한다

1. 경제성 : 제조비가 저렴한 설비를 가능한 한 장시간 일정 가동율을 갖도록 가스홀더의 활동량을 정한다 2. 간선의 수송능력 : 주변지구의 가스홀더 중심부로부터 가스공급이 중단되지 않도록 가스홀더의 활동량을 정한다 3. 가스의 연속성 관리 : 다른 종류의 제조설비에 의하여 가스를 제조할 경우 가스기수의 호환성이 있는가 고려하여야 한다

토출량이 1m3/min, 양정 1m가 발생하도록 설계한 경우의 판상 임펠러의 매분 회전수

1. 백금-백금 로듐 열전대 2. 크로멜-알루멜 열전대 3. 철-콘스탄트 열전대 4. 동-콘스탄트 열전대

고압차단 스위치로 냉동기의 고압측에 접속되어 고압을 벨로스에 걸리게 하고 일정압력 이상이 되면 벨로스의 움직임에 의하여 전기회로를 열어 압축기를 정지시키는 안전장치이다

1. 어느온도(350도) 이상에서 재료에 일정한 하중을 가하여 그대로 방치하면 시간의 경과와 더불어 변형이 증대되는 현상 2. 금속을 가공함에 따라 경도가 증대되는 현상

1. 펌프 압축기에 의한 영향 2. 관내를 흐르는 유체의 압력변화에 의한 영향 3. 관의 굴곡에 의해 생기는 힘의 영향 4. 안전밸브 작동에 의한 영향 5. 바람, 지진등에 의한 영향

1. 최종의 토출압력 2. 취급 가스량 3. 취급 가스의 종류 4. 연속운전의 여부 5. 동력 및 제작의 경제성

긴급이송설비에 의하여 이송되는 가연성가스를 처리할 때 가연성가스가 공기와 혼합하여 폭발성 혼합기체를 형성하지 않도록 연소에 의하여 처리하는 시설이다

1. 8l 정도의 구형 용기 안에 폭발성 혼합가스를 채우고 착화시켜 가스가 발화될 때 화염이 용기 외부의 폭발성 혼합가스에 전달되는가의 여부를 보아 화염을 전달시킬 없는 한계의 틈을 말한다 (안전간격이 작은 가스일수록 위험하다) 2. 폭발 1등급 : 안전간격 0.6mm 이상 (가스명칭 : 일산화탄소, 에탄, 프로판, 암모니아, 아세톤, 에틸에테르, 가솔린, 벤젠 등) 폭발 2등급 : 안전간격 04mm 이상 0.6mm (가스명칭 : 석탄가스, 에틸렌) 폭발 3등급 : 안전간격 04mm 미만 (가스명칭 : 아세틸렌, 이황화탄수, 수소, 수성가스)

1. 저장탱크 기상부 2. 압축기 최종 토출배관 3. 반응기 및 반응탑 4. 감압밸브 2차 측 배관

1. 가성소다 수용액, 탄산소다 수용액, 소석회 2. 가성소다 수용액, 소석회 3. 가성소다 수용액, 탄산소다 수용액 4. 가성소다 수용액 5. 가성소다 수용액, 탄산소다 수용액, 물 6. 물

1. 연속식, 배치식, 사이클릭식 2. 외열식, 축열식, 부분연소식, 자열식

1. 가스발생설비 2. 가스정제설비 3. 가스홀더 4. 배송기 및 압송기 5. 액화가스 저장탱크 6. 정압기

1. 제거이유 : 이산화탄소는 저온의 장치에서 고형의 드라이아이스가 되어 밸브 및 배관을 폐쇄하여 장애를 발생시키므로 제거하여야 한다 2. 제거방법 : 가성소다 수용액을 사용하여 CO2 흡수탑에서 제거하며 반응식은 다음과 같다

1) 액체주입식, 증발식 2) 1/1000 (0.1%) 3) 화학적으로 안정하고 독성이 없을 것 보통 존재하는 냄새와 명확하게 식별될 것 극히 낮은 농도에서도 냄새가 확인 될 수 있을 것 가스관이나 가스미테 등에 흡착되지 않을 것 배관을 부식시키지 않을 것

1. 평형반사식 유리액면계 2. 평형투시식 유리액면계 3. 플로트식 액면계 4. 차압식 액면계 5. 정전용량식 액면계 6. 편위식 액면계

1. 열전대 온도계 2. 압력식 온도계 3. 바이메탈 온도계 4. 유리온도계

1. 먼지, 이물질 : 여과기를 사용하여 제거 2. 이산화탄소 : 탄산가스 흡수기에서 가성소다를 사용하여 제거 3. 수분 : 갤건조기에서 제거 (실리카겔, 활성알루미나, 소바이드 사용) 4. 아세틸렌 : 아세틸렌 흡착기에서 제거

1. 벤트스택에서 대기 중으로 방출시키는 방법 플레어스택에서 연소시키는 방법 2. 밴트스택의 높이는 착지농도가 폭발하한계값 미만이 되도록 한다 플래어스택의 위치 및 높이는 복사열이 4000kcal/m2*hr 이하가 되도록 한다

1. 부식 환경의 처리에 의한 방법 2. 부식억제제에 의한 방법 3. 피복에 의한 방법

가연성가스 또는 독성가스의 제조설비에 계기를 장치하여 제조하는 고압가스의 종류, 온도 및 압력과 제조설비의 상황에 따라 안전확보를 위한 주요 부분에 설비가 잘못 조작되거나 정상적인 제조를 할 수 없는 경우에 자동으로 원재료의 공급을 차단시키는 장치

1. 오리피스 미터 2. 플로어 노즐 3. 벤투리 미터 4. 피토관 유량계

일정압력 하에서 일정량의 기체가 차지하는 부피는 절대온도에 비례한다 V1/T1 = V2/T2

1. 다음단의 흡입, 토출밸브의 불량 2. 다음 단 피스톤링의 마모 3. 중간단의 바이패스의 순환 4. 냉각기 능력 저하 5. 토출배관의 저항 증대 6. 다음 단 클리어런스 밸브의 불완전 폐쇄

1. 열전도도가 적을 것 2. 화학적으로 안정할 것 3. 불연성, 난연성일 것 4. 흡습, 흡수성이 없을 것 5. 밀도가 작을 것 6. 가격이 저렴할 것

1. 도색 : 백색 2. 글자색 : 흑색

1. 열팽창에 의한 응력 2. 내압에 의한 응력 3. 냉간가공에 의한 응력 4. 용접에 의한 응력 5. 배관재료의 무게에 의한 응력 6. 배관 부속물, 밸브, 플랜지 등에 의한 응력

1. 접촉연소방식 : 가연성가스 2. 격막갈바니 전지방식 : 산소 3. 반도체 방식 : 가연성가스, 독성

1. 충전용기와 잔가스용기는 각각 구분할 것 2. 가연성가스와 독성가스 및 산소용기는 각각 구분할 것 3. 용기보관장소에는 작업에 필요한 물건 외에는 두지 말 것 4. 용기보관장소의 주위 2m 이내에는 화기 또는 인화성물질이나 발화성물질을 두지 말 것 5. 충전용기는 항상 40도 이하의 온도를 유지하고, 직사광선을 받지 않도록 할 것 6. 가연성 가스 용기보관장소에는 방폭형 휴대용 손전등 외의 등화를 휴대하지 아니할 것

아세틸렌의 위험성 1. 산화폭발 : 산소와 혼합하여 점화하면 폭발을 일으킨다 2. 분해폭발 : 가압, 충격에 의해 탄소와 수소로 분해되면서 폭발을 일으킨다 3. 화합폭발 : 동, 은, 수은 등의 금속과 화합시 폭발성의 아세틸드를 생성하여 충격, 마찰에 의하여 폭발한다 실란의 위험성 1. 최근 반도체 산업과 태양전지산업에서 각광을 받고있는 신소재 물질로 특이한 냄새가 나는 무색의 기체이고 1%이하는 불연성이지만 3% 이상은 공기 중에서 자연발화하며 독성가스 (TLV-TWA 5ppm)로 분류된다

1. 수요 공급의 균형 유지 2. 압축기 보호 3. 소요동력의 절감 4. 경부하 기동

응축압력 상승 원인 1. 응축기 냉각수량 부족 및 냉각수온 상승 2. 응축기 냉각관의 유막형성 및 오염 3. 불응축가스의 혼입 4. 냉매의 과충전 대책 1. 냉각관 세관 및 배유를 한다 2. 가스퍼져 등을 작동하여 불응축가스를 퍼지한다 3. 냉매 충전량과 부하정도를 점검한다

가스의 연소속도가 염공의 가스 유출속도보다 크게 됐을 때 불꽃이 버너 내부에 침입하여 노즐의 선단에서 연소하는 현상 1. 염공이 크게 되었을 때 2. 노즐의 구멍이 너무 크게 된 경우 3. 콕이 충분히 개방되지 않은 경우 4. 가스의 공급압력이 저하되었을 때 5. 버너가 과열된 경우

1. 내압 방폭구조 2. 유입 방폭구조 3. 압력 방폭구조 4. 안전증 방폭구조 5. 본질안전 방폭구조 6. 특수 방폭구조

1. 소형저장탱크의 검사여부를 확인하고 공급할 것 2. 소형저장탱크 내의 잔량을 확인한 후 충전할 것 3. 충전작업은 수요자가 채용한 안전관리자의 입회하에 실시할 것 4. 충전작업이 완료되면 세프티 카플링으로부터의 가스누출이 없는지 확인할 것

아세틸렌은 2기압 이상으로 압축시 분해폭발을 일으키므로 충전용기 내부를 미세한 간격으로 구분하여 분해폭발이 일어나지 않도록 하고, 분해폭발이 일어나도 용기전체로 파급되는 것을 방지하기 위하여

1. 반응식 : SO2 + H2O -> H2SO3, H2SO3 + 1/2O2 -> H2SO4 2. 영향 : 수분이 존재하면 반응하여 황산을 생성하여 부식이 발생한다

펌프에서 물을 압송하고 있을 때 정전 등으로 펌프가 급히 멈춘 경우 관내의 유속이 급변하면 물에 심한 압력변화가 생기는 작용을 말한다

온도와 압력상승하면 대부분의 가연성가스는 폭발범위는 넓어지나 수소와 일산화탄소는 압력이 상승하면 폭발범위가 좁아지며 수소는 10atm 이상 압력이 상승하면 폭발범위가 넓어진다

두 저장탱크의 최대지름을 합산한 길이의 1/4 이상에 해당하는 거리를 유지해야 하므로 L = (5+5)/4 = 2.5m 이상

1. 가스설비 또는 배관의 설치가 완료되어 기밀시험 또는 내압시험을 할 수 있는 상태의 공정 2. 저장탱크를 지하에 매설하기 직전의 공정 3. 배관을 지하에 설치하는 경우 한국가스안전공사가 지정하는 부분을 매몰하기 직전의 공정 4. 한국가스안전공사가 지정하는 부분의 비파괴시험을 하는 공정 5. 방호벽 또는 저장탱크의 기초설치 공정

1. 산화 산소 고온,고압 Cr, Al, Si 2. 황화 황화수소 수분 Cr, Al, Si 3. 침탄 일산화탄소 고온,고압 Si, Al, Ti, V 4. 질화 암모니아 고온,고압 Ni 5. 탈탄 수소 고온, 고압 W, V, Mo, Ti, Cr

원인 : 용접 중의 가열 및 냉각에 의하여 용접부에 국부적으로 수축, 팽창이 발생되어 응력이 잔류하게 된다 제거방법법 1. 응력제거 풀림 2. 저온 응력 완화에 의한 방법 3. 기계적 응력 완화법 4. 피닝 법

1. 가스의 종류 또는 열량의 변경 2. 공급권역 또는 공급능력의 변경 3. 가스 공급시설 중 가스발생설비, 액화가스 저장탱크, 가스홀더의 종류 설치장소 또는 그 수의 변경

1. 증발잠열이 크고, 비체적이 작을 것 2. 비열비가 작을 것 3. 열화 및 폭발성이 없을 것 4. 화학적으로 안정하고 분해되지 않을 것 5. 금속에 대한 부식성이 없을 것 6. 가격이 저렴할 것

1. 수소폭명기 : 공기 중 산소와 체적비 12:1로 반응하여 물을 생성한다 2H2 + O2 -> 2H2O 2. 염소폭명기 : 수소와 염소의 혼합가스는 빛과 접촉하면 심하게 반응한다 H2 + Cl2 -> 2HCl

퓨즈콕

1. 냉각 응축법 2. 고체에 의한 흡착법 3. 액체에 의한 흡수법

1. 측정시간 : 매일 6:30분~9시 사이, 17~20시 30분 사이 2. 측정위치 : 제조소의 출구나 배송기 또는 압송기의 출구

1. 오벌 기어식 2. 루츠식 3. 로터리 피스톤식 4. 습식 가스미터 5. 왕복 피스톤식 6. 회전 원판식

1. 수소, 일산화탄소 2. 일산화탄소

열선으로 검지된 가스를 연소시켜 생기는 전기저항의 변화가 연소에 의해 생기는 온도에 비례하는 것을 이용한 것으로 연소에 필요한 산소는 공기 중 산소를 이용한다

저비점 액체 등을 이송시 펌프의 입구에서 발생하는 현상으로 액의 끓음에 의한 동요를 말한다

1. 용기 또는 저장능력이 3톤 미만인 탱크에 의하여 가스라이터에 액화석유가스를 충전하는 경우 2. 고압가스 안전관리법에 의한 고압가스 제조허가를 받은 자가 그 허가받은 내용에 따라 액화석유가스를 충전하는 경우

최고사용압력의 1.1배 또는 8.4kpa중 높은 압력

1. corrosion은 부식을 일컫는 것으로 금속이 해수 또는 전해질 속에 있을 때 양극 -> 전해질 -> 음극이란 전류가 형성되어 양극 부위에서 금속이온이 용출되는 현상으로 일종의 전기화학적인 반응이다 2. 배관 및 밴드, 펌프의 회전차 등 유속이 큰 부분이 부식성 환경에서 마모가 현저하게 되는 현상으로 황산의 이송배관에서 주로 발생된다

1. NH3 적색 리트머스지 청색 2. CO 염화팔라듐지 흑색 3. Cl2 KI 전분지 청갈색 4. H2S 연당지 회흑색 5. HCN 초산벤지민지 청색

H2S, NH3

1. 안전밸브 2. 긴급차단장치 3. 기화설비 4. 역화방지장치 5. 자동차용 가스 자동주입기 6. 압력용기

펌프나 압축기 설치할 때 받침대에 스프링을 부착하여 바닥과 분리되도록 하여 작동 중 발생하는 진동을 펌프나 압축기에 전달되지 않도록 하여 펌프, 압축기를 보호하기 위하여 설치하는 것

1. 1ppm 2. 조연성 가스 3. 탄소강

가스 퍼져

1. 저압 공급방식 : 0.1MPa 미만 2. 중압 공급방식 : 0.1MPa 이상 1MPa 미만 3. 고압 공급방식 : 1MPa 이상

서징현상 : 펌프를 운전 중 주기적으로 운동, 양정, 토출량이 일정하게 변동하는 현상 1. 유량조절 밸브가 탱크 뒤쪽에 있을 때 2. 배관 중에 물탱크나 공기탱크가 있을 때 Roll-over 현상 : LNG 저장탱크에서 상이한 액체 밀도로 인하여 층상화된 액체의 불안정한 상태가 바로 잡힐 때 생기는 LNG의 급격한 물질 혼입 현상으로 상당한 양의 증발가스가 발생하는 현상이다 1. 외부에서 열량 침입 시 2. 탱크 벽면을 통한 열전도 캐비테이션 현상 : 유수 중에 그 수온의 증기압력보다 낮은 부분이 생기면 물이 증발을 일으키고 기포를 다수 발생하는 현상 1. 흡입양정이 지나치게 클 경우 2. 과속으로 유량이 증대될 경우 3. 관로 내의 온도가 상승될 경우

1. 여과기를 이용하여 원료 공기 중의 먼지를 제거한다 2. 원료 공기 중의 이산화탄소는 CO2 흡수기에서 제거한다 3. 먼지, CO2가 제거된 공기는 압축기에서 압축한다 4. 압축된 원료공기 중의 수분은 건조기에서 완전히 건조시킨다 5. 분리기, 열교환기, 팽창기에 의해 고압공기를 냉각시켜 액화시킨다 6. 액화된 공기를 비등점 차이를 이용하여 정류탑에서 산소와 질소로 분리하여 액화산소를 얻는다

언로더 시스템

1. 수소 2. 산소 3. 액화암모니아 4. 아세틸란 5. 액화염소 6. 천연가스 7. 압축모노실란 8. 압축디보란

CaC2 + 2H2O -> Ca(OH)2 + C2H2

방폭 전기기기의 용기 내부에서 가연성 가스의 폭발이 발생할 경우 그 용기가 폭발압력에 견디고, 접합면 개구부 등을 통하여 외부의 가연성가스에 인화되지 아니하도록 한 구조

1. 9% Ni 강, 18-8스테인리스 강, 알루미늄 합금 2. W, V, MO, Ti, Cr 3. Cr강, 18-8 스테인리스 강

1. 동일 건축물 내에 있는 전체 가스사용 시설의 주배관 2. 동일 건축물 내로서 구분 밀폐된 2개 이상의 층에서 가스를 사용하는 경우 층별 주배관 3. 동일 건축물 동일층 내에서 2 이상의 자가 가스를 사용하는 경우 사용자별 주배관

1. 도시가스 사용량의 증가로 인하여 특정가스 사용시설로 전환되는 가스사용시설의 변경공사 2. 특정가스 사용시설로서 호칭지름 50mm 이상인 배관을 증설, 교체 또는 이설하는것으로서 그 전체 길이가 20m 이상인 변경공사 3. 특정가스 사용시설의 배관을 변경하는 공사로서 월사용 예정량을 500m3 이상 증설하거나 월사용 예정량이 500m3 이상인 시설을 이설하는 변경공사 4. 특정가스 사용시설의 정압기나 압력조정기를 증설, 교체 또는 이설하는 변경공사

1. H2S(황화수소) 2. N2O(아산화질소) 3. HCN(시안화수소) 4. CH3CH2(메틸아민)

열간가공 이음매 없는 관 1. SPPS : 압력배관용 탄소강관 2. 100A : 배관호칭 100A 3. Sch40 : 스케줄 번호 40번 4. 6 : 배관길이 6m

1. 액화가스 저장탱크의 이입, 송출배관에 설치하여 누설, 화재 등 이상사태가 발생시 액배관을 폐쇄하여 재해 확산을 방지하는 장치이다 2. 긴급이송설비에 의하여 이송되는 가연성가스를 대기 중에 분출할 때 공기와 혼합하여 폭발성 혼합기체가 형성되지 않도록 연소에 의하여 처리하는 탑 또는 파이프를 일컫는다

1. 빨라진다 2. 낮아진다 3. 넓어진다 4. 높아진다