事例3
問題一覧
1
段取り作業が長いときの対策は
内段取りの外段取り化。作業のマニュアル化、標準化、OJT
2
生産計画が一部の工程のみのときの対策、各工程を各々で計画している場合の対策
生産計画を全工程通して策定する
3
納期遅れの発生
生産計画を短サイクル化する。生産計画を全工程通して策定する。計画に沿った生産統制を行う。多能工を育成し、多工程持ちする。ラインバランシングを行う。加工順序を改善する。段取り時間を短縮する。レイアウトを改善する
4
飛び込み受注が多い
生産計画を随時、柔軟に見直す
5
在庫が増えている
生産ロットサイズを受注量似合わせる
6
担当者の経験で部材発注
発注基準を明確化
7
作業員の能率が悪い
作業のマニュアル化、標準化、OJT
8
作業場のレイアウトが適切でない
SLPによりレイアウトの最適化をする。5Sにより整理整頓
9
多品種生産で部品の種類が多すぎ
部品の共通化。特注品でなく標準品を使用
10
情報共有ができていない
データーベース作って、ネットワーク化して一元管理し、変更をリアルタイムで共有できるようにするDNIRK
問題一覧
1
段取り作業が長いときの対策は
内段取りの外段取り化。作業のマニュアル化、標準化、OJT
2
生産計画が一部の工程のみのときの対策、各工程を各々で計画している場合の対策
生産計画を全工程通して策定する
3
納期遅れの発生
生産計画を短サイクル化する。生産計画を全工程通して策定する。計画に沿った生産統制を行う。多能工を育成し、多工程持ちする。ラインバランシングを行う。加工順序を改善する。段取り時間を短縮する。レイアウトを改善する
4
飛び込み受注が多い
生産計画を随時、柔軟に見直す
5
在庫が増えている
生産ロットサイズを受注量似合わせる
6
担当者の経験で部材発注
発注基準を明確化
7
作業員の能率が悪い
作業のマニュアル化、標準化、OJT
8
作業場のレイアウトが適切でない
SLPによりレイアウトの最適化をする。5Sにより整理整頓
9
多品種生産で部品の種類が多すぎ
部品の共通化。特注品でなく標準品を使用
10
情報共有ができていない
データーベース作って、ネットワーク化して一元管理し、変更をリアルタイムで共有できるようにするDNIRK