溶解技能②

くず回収業者が一般に使用している用語には、JIS規格に記載されている用語と異なるものも多い。

このため、手選別、 機械選別、 油脂分の除去などの予備処理が必要である。

しかし、無選別まで至っていなくて、スクラップの選別が合金製造の重要な作業であることは変っていない。

そのため、溶剤の代わりとして熱湯でくずを洗浄してから使用したりしている

ジョークラッシャー、ハンマーミル、ボールミルなどが使用されている。

とくに運搬保管に手数を有する薄い新切れくず等に、 プレス処理が利用されている。

比重1の水で木や一部の樹脂などを浮かせ、比重2の擬重液でマグネシウムを、比重3の擬重液でアルミニウムなどを浮かせる。

作業性が良くて、 くずの溶解に適している前炉付き反射炉や、 熱効率の良い密閉式反射炉が多く用いられている。

炭素(C) 水素(H)、 硫黄(S) を完全に燃焼させるために必要な最小の空気量

合金製造業界で主に使用されているバーナは、 オイルバーナである。

バーナーシステムを改善し、排ガスの熱を熱交換媒体により有効利用した、 リジェネバーナが最近急速に普及してきた。

ゼーゲルすいが軟化し、 その頂点が基盤に触れたときの温度を標準温度すいと比較して測定する。

溶湯を汚染しないものを使用することが必要である。

サポートやアンカーの効果により振動に強くなるので、 上下動が激しい扉の内張りや炉の天井部などに多く使用される

築炉後の乾燥は、炉温の上昇後、アルミニウム合金の溶解を行い、残存している炉内水分を溶湯に吸収させる事が必要である。

合金溶解用エネルギー約 20％、排ガスの持ち去りエネルギー約 55％、炉の温度保持等での損失エネルギー約 25％であった。

塊状の材料を装入したときには、塊状の材料にバーナの火炎を直接当てて溶解時間を短縮するようになった。

炉の天井一杯まで装入物を積み上げると不完全燃焼により溶解が遅くなるので、完全燃焼できるように天井一杯までは装入しない。

高アルミナ質コーティング材などのライニングを行ったのち、乾燥後、充分に予熱することが必要である。

着色した地金でも、再溶解して加工したり鋳物にしたりしても実害は発生しない。

爆発防止のために、底湯がない炉中に静かに装入することが必要である。

溶湯温度を 750℃程度まで上げ、金属けい素を溶湯中に押し込み、溶湯を良く撹拌する。

溶湯温度は通常の 700〜730℃でよいが、よく撹拌して濃度差を生じさせないことが必要である。

毛管現象により、溶湯がドロス中への吸い上げられ、その溶湯が酸化してドロスの新たな生成があるので、早めに除去する必要がある。

水素( H₂ )、炭酸ガス( CO₂ )、一酸化炭酸ガス( CO )などが含まれているが、水素ガスが一番多く、90％以上を占めている。

気温と相対温度で決まる水蒸気分圧が高くなるとガス量は多くなり、低くなると少なくなる。

原子状で溶解、水素ガスの状態が主であるが、ナトリウムやカルシウムなどとの水素化物で存在しているものもある。

溶湯のアルミニウムと塩素ガスの反応により気泡状の塩化アルミニウムが生成され、それに水素ガスが吸着して除去される。

窒素ガスやアルゴンガスが使用されるようになった。