기초 구조 부분 1.마찰말뚝을 사용하고 서로 다른 종류의 말뚝 혼용 금지 2.지하실 설치 3.언더피닝 공법 적용 4.경질지반에 지지시킬 것 5.독립 기초인 경우 상호간을 연결 상부 구조 부분 1.건물의 경량화 및 중량 분배 고려 2.건물의 길이를 짧게하고 강성을 높일 것 3.인접 건물과의 거리를 멀게 할 것 4.신축줄눈 설치

목적 : 기존 건축물의 기초를 보강하거나 새로운 기초를 설치하여 기존 건축물을 보호하는 보강 공사 공법 종류 : 이중널말뚝 공법,현장타설 콘크리트 공법,강재 말뚝 공법,모르타르 및 약액 주입공법

기계식이음,용접이음,가스압접이음,겹침이음

1.강도나 항복점이 다를 때 2.철근 재질이 상이할 때 3.직경 차이가 6mm 초과할 때 4.0도 이하에서 작업할 때

굴뚝의 철근,원형철근,띠철근,스터럽

겹침이음,용접이음,기계식이음

1.소요강도를 확보 2.콘크리트의 유동성을 확보 3.재료의 분리를 방지

1.에폭시 코팅 철근 / 철근에 아연도금 피복 처리 2.골재에 제염제 혼입 3.콘크리트에 방청제 혼입 4.피복두께를 크게함

4/3배,25mm,1배

정의 : 콘크리트 표면에서부터 가장 근접한 철근 표면까지의 거리 유지목적 : 콘크리트 유동성확보,소요강도 확보,내구성 확보,내화성 확보

이형철근 : 콘크리트와 부착력 증진을 위해 표면에 리브와 마디등의 돌기가 있는 봉강 배력근 : 하중을 분포시키거나 균열을 제어할 목적으로 주철근과 직각에 가까운 방향으로 배치한 보조철근

2일4일5일 3일6일8일

장점 1.조립 및 해체작업 생략 2.노동력 절감 및 공기단축 단점 1.제작장소 및 해체 후 보관장소 필요 2.최초현장 조립시간 필요

1.콘크리트를 부어넣으면서 거푸집을 연속으로 끌어올려 금수탑,전망탑과 같이 단면형태의 변화가 있는 구조물에 이용하여 시공이음이 없는 균일한 시공이 가능한 거푸집 2.트래블러라는 장치를 이용하여 수평 이동이 가능한 대형 시스템화 거푸집으로 터널이나 지하철 공사 등에 사용

슬라이딩폼,갱폼,클라이밍폼

1.골조품질 : 골재의 수직,수평 정밀도가 우수하며 면처리 작업이 감소한다 2.해체작업 : 거푸집 해체 시 소음이 저감되고 해체 작업의 안전성이 향상된다

표준체 시험,비표면적 시험,피크노미터 시험

1.조강 시멘트 2.백색 시멘트 3.중용열 시멘트

주요화합물:규산2석회,규산3석회,알루민산3석회,알루민산철4석회 콘크리트 28일 이후의 장기강도에 관여하는 화합물:규산2석회

1.알루민산3석회가 많을수록 응결속도가 빠르다 2.온도가 높고 습도가 낮을수록 응결속도가 빠르다 3.시멘트 분말도가 높을수록 응결속도가 빠르다 4.slump가 낮을수록 응결이 빠르다

정의:시멘트의 알칼리성분과 골재의 실리카성분이 반응해 수분을 지속적으로 흡수 팽창하여 균열이 발생하거나 붕괴되는 현상 방지대책 1.알칼리 함량이 0.6%이하인 저 알칼리 시멘트 사용 2.방수제를 사용하여 진행을 억제시킴 3.단위 시멘트양을 적게할 것 4.알칼리 반응성 골재 사용금지

흡수량:절대건조상태에서 표면건조포화상태가 될 때까지의 흡수 하는 수량 함수량:습윤상태의 골재 내,외부에 함유된 전체 물의 양

1.표면이 거칠고 둥근 모양일 것 2.입도가 적당하고 좋을 것 3.견고하며 강도가 클 것 4.실적률이 클 것

1.습윤상태:골재 입자 내부에 물이 채워져있고 표면에도 물이 부착되어 있는 상태 2.흡수량: 절대건조상태에서 표면건조포화상태가 될 때까지의 흡수하는 수량 3.절건상태:110도 정도에서 24시간 이상 골재를 건조시킨 상태 4.기건상태:골재 내부에 약간의 수분이 있는 대기중의 건조상태 5.표면수량:골재의 표면에 묻어있는 수량으로,표면건조 포화상태에 대한 시료 중량의 백분율

표면건조내부포수상태의 콘크리트에서 기본건조상태의 물의 양을 뺀 것

A:절건질량 B:표면건조포수상태 C:수중질량 절건비중:A/B-C 표건비중:B/B-C 겉보기비중:A/A-C 흡수율:B-A/A*100(%)

시공연도개선,단위수량감소,동결융해저항성 증대,재료분리 감소

초록 /빨강/ 노랑/ 갈/ 검/ 백 산화크롬,산화제2철,크롬산바륨,이산화망간,카본블랙,백연

1.혼화재의 정의:시멘트량의 5% 이상이 사용되어 배합계산에 포함되는 재료 2.혼화재의 종류:고로 슬래그,Fly ash,폴라존,폴리머,실리카흄 3.혼화제의 정의:시멘트량의 1%미만으로 약품적 성질만 가지고 있는 재료로 배합계산을 무시하는 재료 4.혼화제의 종류:AE제,AE감수제,표면활성제,응결경화 촉진제

1.시공연도개선 2.초기강도 감소,장기강도 증진 3.화학적 저항성 증진

1.20~25mm 2.40mm 3.40mm

Washington Meter:콘크리트 내 공기량 측정 Earth Pressure Meter:측압 측정 Piezo Meter:간극수압 측정 Dispenser:AE제의 계량

1.슬럼프 플로우: 슬럼프 시험을 통해 콘크리트의 퍼진 정도를 나타내며 초유동화 콘크리트의 시공연도를 측정하는 것 2.조립률: 10개의 체로 체거름 시험을 한 후 남은 양의 누적백분율의 합을 100으로 나눈 지표

벽이나 기둥등의 수직부재를 먼저 타설하고, pc판과 맞물린 후에 Topping 콘크리트를 타설하는 방법

1.보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치나 형상으로부터 상향으로 구부려 올리는 것 또는 구부려 올린 크기 2.바닥판의 높이를 조절하거나 하중의 균일한 분포를 위해 프리스트레스 혹은 기성콘크리트 바닥판 위에 타설하는 현장치기 콘크리트

1.콘크리트 강도저하 2.내구성,수밀성 저하 3.재료분리 및 블리딩 현상 증가 4.건조수축 및 침강균열 증가

1.콘크리트 이어치기할 때 콘크리트가 일체화되지 않아 발생하는 계획되지 않은 조인트 2.콘크리트 타설 시 아직 굳지않은 콘크리트에서 물이 윗면으로 솟아오르는 현상 3.한번에 콘크리트를 타설할 수 없는 경우 계획하는 줄눈 4.지반 등 안정된 위치에 있는 바닥판이 수축에 의하여 균열이 생길 수 있는데 이러한 균열을 방지하기 위해 설치하는 줄눈

1.pre-tension공법: ps강재를 긴장하고 콘크리트를 타설한 후 ps강재와 콘크리트를 접합하여 프리스트레스를 도입하는 방법 2.post-tension공법:쉬스를 설치하고 콘크리트를 타설한 후 ps강재를 삽입,긴장,고정하여 그라우팅한 후 프리스트레스를 도입하는 방법

조절줄눈

1.조절줄눈 2.미끄럼줄눈 3.시공줄눈 4.신축줄눈

1.시멘트의 입자를 분산시켜 필요한 수분량을 감소시키고 동시에 유동성을 높이기 위한 혼화제 2.믹싱 플랜트 고정 믹서에서 어느정도 비빈 것을 트럭 믹서에 실어 운반 중에 완전히 비비는 것

1.표면건조포화 2.절대건조 3.물-결합재

콘크리트 부재가 화재로 가열되어 표면부가 소리를 내며 급격히 파열되는 현상

1.내화피복을 실시하여 열의 침입을 차단한다 2.흡수율이 작고 내화성이 있는 골재를 사용한다

1.단위시멘트량 감소 2.선행냉각이나 관로식냉각에 의한 타설온도 저하 3.저열 시멘트 (또는 중용열시멘트)사용

1.중용열 시멘트 사용 2.pre-cooling방법 사용 3.단위시멘트량 감소

1.단위시멘트량감소 2.저열성시멘트 (또는 중용열시멘트) 사용 3.플라이 애쉬 또는 고로슬래그 등 혼화재료 혼입

강섬유,탄소섬유,유리섬유

한중콘크리트의 초기동해 방지대책 1.초기강도 5Mpa를 발현할 때까지 보온양생 실시 2.물시멘트비를 60%이하로 유지 3.AE제,AE감수제,고성능 AE감수제 등의 혼화제 혼입 한중콘크리트의 초기양생 주의점 1.초기강도 5Mpa를 발현할 때까지 보온양생 실시 2.보온양생 종료 후 콘크리트가 급격히 냉각 및 건조되지 않도록 틈새없이 덮어 양생을 계속함 3.AE제,AE감수제,고성능 AE 감수제 중 1가지 사용

1.보온양생실시 2.AE제사용 3.물시멘트비를 60%이하로 유지

서중,90분,35도

공장유동화방식,공장첨가방식,현장첨가방식

1.중용열 시멘트 사용 2.운반 및 타설시간 단축계획 수립 3.재료의 온도상승 방지대책 수립

1.용도:중량골재를 사용해 방사선을 차폐할 목적으로 제작되는 콘크리트 2.골재:철광석,중정석,페라이트

1.벽이나 기둥등의 미장 마감의 바름벽 모서리를 보호하기 위한 막대 모양의 철물 2.중량골재를 사용하여 방사선을 차폐시키기 위해 제작되는 콘크리트

1.선행냉각:콘크리트 타설전에 콘크리트 재료의 일부 또는 전부를 냉각시켜 콘크리트의 온도를 낮추는 방법 2.관로식냉각:콘크리트 타설전에 pipe를 배관하여 냉각수나 찬공기를 순환시켜 콘크리트의 온도를 낮추는 방법

1.선행냉각:콘크리트 타설 전에 콘크리트 재료의 일부 또는 전체를 냉각시켜 콘크리트의 온도를 낮추는 방법 2.사용되는 재료:액체질소,얼음

1.시공연도 향상 2.휨강도,인장강도,압축강도 증가 3.다른 재료와 접착력 우수 4.건조수축 및 탄성계수 감소

1.서모콘 2.진공콘크리트 3.프리팩트콘크리트

인발법,음속법,방사선법,슈미트 해머법

보수공법:표면처리법,주입법,충전법 보강공법:강판접착공법,강재앵커공법,치환공법

1.표면처리법:0.2mm 이하의 미세한 균열 표면에 수지계 또는 시멘트계 재료를 주입하여 피막층을 만드는 방법 2.주입공법:균열 폭이 0.2mm 이상일 때 주입용 pipe를 10~30cm간격으로 설치하고 저점도의 에폭시수지로 충전하는 방법

콘크리트 타설 후 물의 증발 속도가 블리딩 속도보다 빠를 때 발생하는 균열

1.수산화칼슘,탄산칼슘 2.Ca(OH)2,CaCO3

건조수축 또는 온도변형으로 인해 콘크리트에 발생하는 균열을 방지할 목적으로 배치되는 철근

1.표면처리법:0.2mm이하의 미세한 균열 표면에 수지계 또는 시멘트계의 재료를 주입하여 피막층을 만드는 방법 2.주입공법:균열 폭이 0.2mm이상일 때 주입용 pipe를 10~30cm 간격으로 설치하고 저점도의 에폭시수지로 충전하는 방법

1.압축응력 증가 2.기둥의 좌굴방지

1방향 슬래브 변장비=장변 경간/단변 경간 > 2 2방향 슬래브 변장비=장변 경간/단변 경간=< 2

설계휨강도 증가,장기처짐강도,연성증진

16,48

a:철근배치 위치계수 b:철근도막계수 c:철근 또는 철선의 크기계수 d:경량콘크리트계수

건축계획상 상부층의 기둥,벽체가 하부로 연속성을 유지하면서 내려가지 못하기 때문에 이들을 춤이 큰 보에 지지시켜 이들이 지지하는 하중을 다른 하부의 기둥이나 벽체에 전이시키기 때문이다

1.슬래브의 두께를 크게함 2.기둥에 앉히는 슬래브를 C형 또는 H형으로 전단머리 보강함 3.기둥을 중심으로 양방향 기둥열의 철근을 스트럽으로 보강함 4.지판 또는 기둥머리를 사용하여 위험단면의 면적을 늘린다

1.하중에 대한 구조체나 구조부재 또는 단면의 저항능력을 나타내며 강도감소계수나 설계저항계수를 적용하지 않은 강도 2.단면 또는 부재의 공칭강도에 강도감소계수 또는 설계저항계수를 곱한 정도

0.004,2배 3,기둥은 중앙부분이 휨응력이 작기 때문

1.내진구조:지진에 대항하기 위해 강성이 높은 부재를 구조체 내에 배치한 구조 2.제진구조:별도의 장치를 이용하여 지진력에 상응하는 힘을 구조물 내에서 발생시키거나 지진력을 흡수하여 구조물이 부담해야할 지진력을 감소시킨 건축물 3.면진구조:구조물과 지반을 분리시켜 지반진동으로 인한 지진력이 직접 구조물로 전달되는 양을 감소시킨 건축물

1.조립에 의해 면 맞춤되는 부분 2.밀폐되는 내면 3.고장력볼트 접합부 마찰면 4.콘크리트에 매립되는 부분

6415237

전면바름마무리법,나중채워넣기 중심 바름법,나중채워넣기 십자 바름법,완전나중채워넣기법

타설공법:강재 주변에 콘크리트 또는 경량콘크리트를 타설하는 방법 / 재료:콘크리트,경량콘크리트 뿜칠공법:암면이나 플라스터를 이용해서 뿜칠로 시공하는 방법 / 재료:뿜칠암면,뿜칠모르타르 미장공법:철망 펄라이트 또는 철망 모르타르를 바르는 공법 / 재료:철망 모르타르,철망 펄라이트 모르타르 조적공법:돌,벽돌,블록 등을 강재 주위에 쌓는 방법 / 재료: 돌,벽돌,블록

습식공법:화재 또는 고온으로 강재의 온도상승 및 강도저하를 방지하기 위해 강재 또는 강재 주위를 물을 혼합 사용하는 내화재료로 피복하는 공법 공법의 종류와 재료 조적공법:돌,벽돌 타설공법:콘크리트,경량콘크리트

1.원인:용착금속이 급속히 냉각하는 경우,운봉작업이 좋지않음,용접 전류가 낮음 2.방지대책:전류 공급을 일정하게 함,용접부의 예열실시

장점 1.응력전달이 확실함 2.접합속도가 빠름 3.수밀성 및 기밀성이 유리함 4.이음처리와 작업성이 용이 단점 1.숙련공 필요 2.용접 내부의 시공검사가 곤란 3.용접열에 의한 결함 및 변형 발생

1.피치 2.게이지라인 3.게이지

1.화살쪽 용접부 개선각 90도V형 그루브용접 2.목두께 12mm 3.개선깊이 11mm 4.루트 간격 2mm

고장력 볼트 장점 1.마찰접합이므로 소음이 거의 없음 2.응력집중이 적어 반복응력에 강함

맞댐용접(그루브용접):두 모재의 접합부를 일정한 모양으로 가공한 후 그 속에 용착금속을 채워넣어 용접하는 방법 필릿용접(모살용접):두 부재에 홈파기를 하지않고 일정한 각도로 접합한 후 삼각형 모양으로 접합부를 용접하는 방법

용접시 용접금속의 국부적인 수축으로 압연강판의 층 사이에서 계단모양의 박리균열이 생기는것

1.오버랩 2.언더컷 3.슬래그 감싸들기 4.블로홀

설계볼트장력은 설계시 고장력볼트의 설계미끄럼강도를 구하기 위한 기준값이며 현장시공에서의 표준볼트장력은 설계볼트장력에 10%를 할증한 값으로 한다

미끄럼계수의 확보를 위한 마찰면처리: 구멍을 중심으로 구멍 지름의 2배 이상의 녹,흑피를 숏블라스트로 제거하며 마찰면에는 기름,오물,도료 등이 없어야 하며 들뜬 녹은 와이어 브러시로 제거한다.

0.5,표준,설계,10

마찰접합,인장접합,지압접합 축부,직경,평와서,나사부,핀테일

1면 전단파괴,2면 전단파괴 현장일주용접 1.현장용접 2.필릿용접 3.필릿 치수 3mm

언더컷,크랙,크레이터

착수전:청소상태,홈의각도.간격 및 치수,부재의 밀착/모아대기법,구속법,트임새모양 착수중:아크전압,용접속도,밑면파내기/전류,용접봉,운봉 착수후:필렛의크기,균열.언더컷 유무/외관판단,침투수압,절단검사,초음파검사

자기분말 탐상법,초음파 탐상법,방사선 투과법

1.스캘럽 2.메탈터치 3.엔드탭

1.스캘럽:강구조부재 용접 시 이음 및 접합부위의 용접선이 교차되어 재용접된 부위가 열 영향을 받아 취약해지기 때문에 모재에 부채꼴 모양의 모따기를 한 것 2.뒷댐재:모재와 함께 용접되는 루트 하부에 대어주는 강판 3.앤드탭:용접 결함이 생기기 쉬운 용접의 시작과 끝부분에 설치하는 보조부재

강구조 기둥의 이음부를 가공하여 상하부 기둥 밀착을 좋게 하며 축력의 50%까지 하부기둥 밀착면에 직접 전달시키는 이음방법