問題一覧
1
CRポテンシャルカーブ
2
(1)B、(2)C、(3)A
3
VE/CRノウハウ集
4
詳細設計段階
5
コストテーブル
6
商品企画段階
7
生産準備段階
8
サプライヤーマップ
9
構想設計段階
10
標準化・共通化ガイド
11
技術トレンド・ロードマップ
12
必要機能
13
先行技術開発段階
14
機能
15
何のためにという機能の追求がVEの基本
16
情報を集め、同じ機能を果たすあらゆる方法と手段を創意工夫すること
17
各分野の専門知識の活用とその組織的チームワーク作りが重要
18
使用者優先
19
機能本位
20
創造による変更
21
チームデザイン
22
価値向上
23
ゼロルックVE
24
ファーストルックVE
25
セカンドルックVE
26
① 事前調査 ➡︎ ② 機能定義 ➡︎ ③ 機能評価 ➡︎ ④ 改善案の作成と実施
27
空間を遮断する
28
多品種化
29
数と種類の総和
30
部品と生産工程と管理点
31
単一製品
32
多機能化、集約化
33
設計・調達・生産・販売
34
Cコスト
35
Vコスト
36
Fコスト
37
レンジ化
38
固定/変動化
39
モジュール化
40
系列化
41
社内のスキルマップの整理
42
造りこみ段階でのレビュー
43
チェックリストの活用
44
課題管理表の活用
45
課題管理
46
Q-Map法
47
仮想力タログ法
48
事前評価法
49
固定/変動分析
50
最安値
51
価格が締め切り間際に大きく値が下がる
52
理想
53
① 価格査定 ② 合理的な仕様 ③ 制作方法
54
に関係なく
55
個別に必要な加工場のロス
56
現在購入価格、定額法、経済耐用年数
57
指値の算出手段として利用する
58
割勘計算
59
損得計算
60
専用品の活用
61
先行系列
62
先行系列
63
先行系列
64
一致系列
65
一致系列
66
一致系列
67
遅行系列
68
遅行系列
69
遅行系列
70
50
71
共通した部材を調達することがある場合
72
建値
73
技術的な工夫や知恵を出す
74
仕様・デザインの確認とVE検討
75
コスト査定
76
モノづくり改善技術
77
業界の競合状況
78
懸念点・問題点・要望等の聞き出し
79
売買契約
80
請負契約
81
制作物供給契約
82
申し込みと受諾
83
解約の自由
84
EDI注文
85
支払い条件の改善を行いやすくするため
86
品質保証納入を導入する際、その内容を取り決めておく
87
調達の安定性を求める
88
現場訪問による工程確認をすること
89
加工品に許可なく触れない
90
経営指標, 企業概要, マネジメント
91
管理技術力, 固有技術力
92
資格要件
93
業務実績
CPP-B級
CPP-B級
ユーザ名非公開 · 100問 · 2ヶ月前CPP-B級
CPP-B級
100問 • 2ヶ月前CPP-B マネジメントガイド〜知識ガイド1第2章
CPP-B マネジメントガイド〜知識ガイド1第2章
ユーザ名非公開 · 93問 · 2ヶ月前CPP-B マネジメントガイド〜知識ガイド1第2章
CPP-B マネジメントガイド〜知識ガイド1第2章
93問 • 2ヶ月前CPP-B 知識ガイド3 第8章〜
CPP-B 知識ガイド3 第8章〜
ユーザ名非公開 · 75問 · 2ヶ月前CPP-B 知識ガイド3 第8章〜
CPP-B 知識ガイド3 第8章〜
75問 • 2ヶ月前問題一覧
1
CRポテンシャルカーブ
2
(1)B、(2)C、(3)A
3
VE/CRノウハウ集
4
詳細設計段階
5
コストテーブル
6
商品企画段階
7
生産準備段階
8
サプライヤーマップ
9
構想設計段階
10
標準化・共通化ガイド
11
技術トレンド・ロードマップ
12
必要機能
13
先行技術開発段階
14
機能
15
何のためにという機能の追求がVEの基本
16
情報を集め、同じ機能を果たすあらゆる方法と手段を創意工夫すること
17
各分野の専門知識の活用とその組織的チームワーク作りが重要
18
使用者優先
19
機能本位
20
創造による変更
21
チームデザイン
22
価値向上
23
ゼロルックVE
24
ファーストルックVE
25
セカンドルックVE
26
① 事前調査 ➡︎ ② 機能定義 ➡︎ ③ 機能評価 ➡︎ ④ 改善案の作成と実施
27
空間を遮断する
28
多品種化
29
数と種類の総和
30
部品と生産工程と管理点
31
単一製品
32
多機能化、集約化
33
設計・調達・生産・販売
34
Cコスト
35
Vコスト
36
Fコスト
37
レンジ化
38
固定/変動化
39
モジュール化
40
系列化
41
社内のスキルマップの整理
42
造りこみ段階でのレビュー
43
チェックリストの活用
44
課題管理表の活用
45
課題管理
46
Q-Map法
47
仮想力タログ法
48
事前評価法
49
固定/変動分析
50
最安値
51
価格が締め切り間際に大きく値が下がる
52
理想
53
① 価格査定 ② 合理的な仕様 ③ 制作方法
54
に関係なく
55
個別に必要な加工場のロス
56
現在購入価格、定額法、経済耐用年数
57
指値の算出手段として利用する
58
割勘計算
59
損得計算
60
専用品の活用
61
先行系列
62
先行系列
63
先行系列
64
一致系列
65
一致系列
66
一致系列
67
遅行系列
68
遅行系列
69
遅行系列
70
50
71
共通した部材を調達することがある場合
72
建値
73
技術的な工夫や知恵を出す
74
仕様・デザインの確認とVE検討
75
コスト査定
76
モノづくり改善技術
77
業界の競合状況
78
懸念点・問題点・要望等の聞き出し
79
売買契約
80
請負契約
81
制作物供給契約
82
申し込みと受諾
83
解約の自由
84
EDI注文
85
支払い条件の改善を行いやすくするため
86
品質保証納入を導入する際、その内容を取り決めておく
87
調達の安定性を求める
88
現場訪問による工程確認をすること
89
加工品に許可なく触れない
90
経営指標, 企業概要, マネジメント
91
管理技術力, 固有技術力
92
資格要件
93
業務実績