1. 공기저장 압력용기 외관 상태 2. 언로브밸브의 기능 3. 압력방출장치의 기능 4. 드레인밸브 조작 및 배수 5. 윤활유 상태 6. 회전부의 덮개 또는 울

1. 견고한 구조로 할 것 2. 심한 손상, 부식 등이 없는 재료를 사용할 것 3. 발판의 간격은 알정할 것 4. 발판과 벽 사이의 간격은 15cm이상으로 할 것 5. 폭은 30cm이상 6. 사다리가 쓰러지거나 미끄러지지 않도록 조치 할 것

1. 선택성: 한 번에 많은 자극을 받으면 소수의 특정한 것에만 반응한다. 2. 방향성: 시선의 초점이 맞으면 쉽게 인지 된다. 3. 변동성: 인간은 한 점에 집중하여 주의할 수 없으며, 주의하는 동안 자기도 모르게 다른 일을 생각하게 된가.

1. 내유성시험 2. 내충격성시험 3. 내압박성시험 4. 선심의 내부거리 5. 내부식성시험

1. 작업준비 및 작업절차에 관한 사항 2. 사업장내 위험물, 가연물의 사용, 보관, 설치 현황에 관한 사항 3. 화재위험작업에 따른 인근 인화성 액체에 대한 방호조치에 관한 사항 4. 화재위험작업에 의한 불꽃, 불티 등의 흩날림 방지조차에 관한 사항 5. 화재감시자의 직무 및 피난교육 등 비상조치에 관한 사항 6. 인화성 액체의 증기가 남아 있지 않도록 환기등의 조치에 관한 사항

1. 표면연소 2. 분해연소 3. 증발연소 4. 자기연소

7.5 5 6 8

1단계: 관계자료의 정비검토 2단계: 정성적 평가 3단계: 정량적 평가 4단계: 안전대책 수립 5단계: 재해정보에 의한 재평가 6단계: FTA에 의한 재평가

1. 취관 2. 주관 및 취관에 가장 가까운 분기관 3. 발생기와 가스용기 사이

1. 외형의 안전화 2. 작업의 안전화 3. 작업점의 안전화 4. 기능상의 안전화 5. 구조적의 안전화

플랜지의 지름은 숫돌 직경의 1/3이상인 것이 적당하다

산업안전 및 사고 예방에 관한 사할 산업 보건 및 직업병에 관항 사항 위험성평가에 관한 사항 [산업안전보건법령] 및 산업재해보상보험 제도에 관한 사항 직무스트레스 예방 및 관리에 관한 사항

1. 진공퍼지 2. 압력퍼지 3. 스위프퍼지 4. 사이폰퍼지

T=(1/2+1/3)*60/분당 행정수 D=1600xT

1. 발생기실에는 관계자가 아닌 사람은 출입을 금지 할 것 2. 발생기에서 5m이내, 발생기실에서 3m이내 장소에서 흡연과 같은 불꽃이 발생할 우려가 있는 위험행위를 금지 할 것 3. 도관에서 산소용과 아세틸렌용의 혼동을 방지하기 위한 조치를 할 것 4. 아세틸렌 용접장치의 설치장소에는 적당한 소화설비를 갖출것

페일 세이프(Fail Safe)

1. 반복적인 동작 2. 무리한 힘의 사용 3. 부적절한 작업자세 4. 날카로운 면과 신체 접촉 5. 진동 및 온도 등의 요인

동기 기질 감정 습성 습관

1. 권과방지장치, 브레이크, 클러치 및 운전장치 기능 2. 주행로 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태 3. 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태

1. 안전밸브 2. 블로우밸브 3. 통기밸부 4. 파열판 5. 밴트스택 6. 화염방지기 7. 벨로스식 안전방출장치

초정밀작업: 750[lux]이상 정밀작업: 300[lux]이상 보통작업: 150[lux]이상 그 밖의 작업: 75[lux]이상

1. 흡기, 배기저항이 낮을 것 2. 중량이 가벼울 것 3. 안면밀착성이 좋을 것 4. 시야가 넓을 것 5. 분진포집효율이 좋을 것 6. 사용적이 적을 것

1. 지게차 2. 예초기 3. 원심기 4. 공기압축기 5. 금속절단기 6. 포장기계

1.수동 2. 기계화 또는 반자동 3. 자동

히빙 ㅡ 연약한 점토지반 보일링 ㅡ 투수성이 좋은 사질도 지반

1. 50 2. 300

1단계: 사회적 환경 및 유전적 요소 (기초원인) 2단계: 개인적 결함 (간접원인) 3단계: 불안전한 행동 및 불안전한 상태 (직접원인) 4단계: 사고 5단계: 재해

손조작식: 밑면에서 1.8m이내 복부조작식: 밑면에서 0.8이상 1.1이내 무릎조작식: 밑면에서 0.6이내 비고: 위치는 급정지장치 조작부의 중심점을 기준으로 함

1. 양중기용 과부하방지장치 2. 프레스 및 전단기 방호장치 3. 보일러 압력방출용 안전밸브 4. 압력용기 압력방출용 안전밸브 5. 압력용기 압력방출용 파열판 6. 절연용 방호복 및 활선작업용 기구

의식의 우회 의식수준의 저하 의식의 과잉 의식의 단절 의식의 혼란

1. 관리대상 유해물질 명칭 2. 착용해야 할 보호구 3. 인체에 미치는 영향 4. 취급상 주의사항 5. 응급조치와 긴급 방재 요령

1. 특별교육 2. 정기교육 3. 작업내용 변경 시 교육 4. 건설 기초안전 및 보건 교육

투사

[sone]치= 2^60-40/10 = 4[sone]

1. 분진의 입경이 작을수록 폭발하기 쉽다. 2. 일반적으로 부유분진이 퇴적분진에 비해 발화온도가 높다. 3. 연소열이 큰 분진일수록 저농도에서 폭발하고 폭발위력도 크다. 4. 분진의 표면단면적이 넓을수록 폭발위험성이 높아진다. 5. 분진 내의 수분 농도가 작을수록 폭발위험성이 높다

1. 시설 2. 안전보건관리체제 3. 안전보건교육 4. 산업재해 에방 및 작업환경 개선을 위하여 필요한 사항

강도율= 총 요양근로손실수/연근로시간 수 X 1000

광속은 조도 x 거리제곱. 480[lm] 조도는 광속/거리제곱. 53.33[lux]

1단계: 파국 2단계: 중대 3단계: 한계 4단계: 무시가능

보상

1. 무의 원칙 2. 참가의 원칙 3. 선취의 원칙

점성토 지반 보강공법 .치환공법 .재하공법 .탈수공법 .배수공법 .고결공법 사질토 지반 보강공법 .진동다짐공법 .동다짐공법 .폭파다짐공법 .전기충격공법

1. 예비심사: 7일 2. 서면심사: 15일 (외국에서 제조한 경우 30일) 3. 기술능력 및 생산체계 심사: 30일 (외국 제조시 45일) 4. 제품심사 ㄱ. 개별 제품심사: 15일 ㄴ. 형식별 제품심사: 30일 (방호장치와 보호구는 60일)

풀 프루프: 근로자가 기계를 잘못 취급하여 불안정한 행동 및 실수를 하여도 기계설비의 안전기능이 자동으로 작동하여 재해를 방지할 수 있는 기능 기구 울, 가드, 덮개, 록장치, 오버린 기구

1. 이음매가 있는것 2. 꼬인 것 3. 열 또는 전기충격에 의해 손상이 된 것 4. 심하게 변형 되거나 부식 된 것

1. 파이프서포트를 3개 이상 이어서 사용하지 않도록한다. 2. 파이프서포트를 이어서 사용하는 경우 4개 이상의 볼트 또는 전용철재를 사용한다. 3. 높이가 35m를 초과하는 경우에는 높이 2m 이내마다 수평연결재를 2개의 방향으로 만들고 수평연결재의 변위를 방지한다.

질소 - 회색 산소 - 녹색 수소 - 주황색 아세틸렌가스 - 황색

상해: 1, 2, 8 재해: 3, 4, 5, 6, 7

고정가드: 기계설비가 고정되어 제거 또는 개방할 수 없는 방호장치 인터록가드: 가동식 가드가 연동장치와 조합된 방호장치로 정해진 조건에서 기계의 작동을 방지하기 위해 움직임

본질안전방폭구조 (id,ia) 내압방폭구조 (d) 압력방폭구조 (p) 충전방폭구조 (q) 유입방폭구조 (o) 몰드방폭구조 (m) 안전증빙방폭구조 (e) 비점화방폭구조 (n)

1. 메세지가 복잡한 경우 2. 메세지가 긴 경우 3. 메세지가 후에 재참조 되는 경우 4. 메세지가 공간적인 위치를 다루는 경우 5. 메세지가 즉각적인 행동을 요구하지 않는 경우

1. 사업장 개요 및 근로자 인적사항 2. 재해 발생의 원인 및 과정 3. 재해 발생의 장소 및 일시 4. 재해 재발방지 계획

1. 주위온도가 -20이상 45이하인 상태 2. 먼지가 많은 장소 3. 습기가 많은 장소 4. 선박 또는 해안과 같은 염분을 포함한 공기 중의 상태 5. 표고 1000m를 초과하지 않는 장소 6. 이상진동 또는 충격을 받지 않는 장소

안전화: 절연화 전압 교류 : 600[V]이하 직류 : 750[V]이하

하인리히 방식 총 재해코스트= 직접비 + 간접비 시몬즈 방식 총 재해코스트= 보험코스트 + 비보험 코스트

1. 원유 정제처리업 2. 기타 석유정제물 재처리업 3. 석유화학계 기초화학물질 제조업 4. 농업용 약제 제조업 5. 화학 및 불꽃제품 제조업

1. 가연성가스 또는 증기의 존재 2. 폭발위험분위기 조성 (가연성 물질+ 지연성 물질) 3. 최소착화에너지 이상의 점화원 존재

도수율= 재해건수/연근로시간 수 X 1,000,000 환산도수율= 도수율 X (총 근로시간수/1,000,000) 환산도수율은 근로자가 입사하여 퇴직할때까지(주어지지 않은 경우 40년으로 가정) 당할 수 있는 재해건수이다.

1. 형상, 지질 및 지층의 상태 2. 균열, 함수, 용수 및 동결 유무 또는 상태 3. 지반의 지하수위 상태 4. 매설물 등의 유무 또는 상태

1라운드: 현상파악 2라운드: 본질추구 3라운드: 대책수립 4라운드: 목표설정

10 5 2.5 5

v = (파이xDxN)/1000 가 30이상이면 1/2.5 그게 아니면 1/3 급정지거리= (파이xD) x 1/2.5

1. 활동에 대한 안정 2. 전도에 대한 안정 3. 지반 지지력에 대한 안정

두거리 d1, d2에 따른 음의 변환은 다음과 같다. dB2= dB1-20log d2/d1 = 82.5[dB]

RMR(에너지 대사율)

1. 미숙성 누발자: 환경에 낯설거나 기능 미숙으로 인한 재해 누발자 2. 상황성 누발자: 심신 근심으로 인한 사고경향자가 되는 경우 3. 습관성 누발자: 재해 경험으로 인한 사고경향자가 되는 경우 4. 소질성 누발자: 소질적 요소에 의해서 결정되는 특수성격 소유자

1. 작업장 배치에 관한 원칙 2. 신체사용에 관한 원칙 3. 공구 및 설비 설계에 관한 원칙

1. 선박의 이중 선체 내부, 밸러스트 탱크, 보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소 2. 추락할 위험이 있는 높이2[m] 이상의 장소로 철골 등 도전성이 높으 물체에 근로자가 접촉할 우려가 있는 장소 3. 근로자가 물/땀 등으로 인하여 도전성이 높은 습윤 상태에서 작업하는 장소

컷셋: 그 속에 포함되어 있는 모든 기본사상이 일어났을때 정상사상을 일으키는 기본사상의 집합 패스셋: 그 속에 포함되어 있는 모든 기본사상이 일어니지 않을 때 정상사상을 일으키지 않는 기본사상의 집합

충돌대전

1단계: 사실 확인 2단계: 문제점 발견 3단계: 근본적 문제점 결정 4단계: 대책 수립

T= 10/(2* cos(@/2))

(1) 10 이상 (2) 5 이상 (3) 3 이상

학습목표: 안전의식의 습득 주제: 베르크호프의 재해정의 학습정도: 베르크호프가 정의한 재해를 이해한다

1. 취급이 쉽고 쉽게 파손되지 않을 것 2. 착용 했을 때 심한 불쾌감을 주지 않을 것 3. 착용자의 행동을 심하게 저해하지 않을 것 4. 보안경에 날카로운 모서리나 요철부분이 없을 것 5. 보안경의 각 부분이 쉽게 교체할 수 있는 것으로 할 것

대비= (0.6-0.8/0.6)x100 = 33.33[%]

1. 콘크리트 하중 2. 거푸집 중량 3. 충격 하중 4. 작업하중

[mg/m^3]= 농도 x 분자량/ 24.45

1. 발판 재료의 손상 및 부착 또는 걸림 상태 2. 해당 비계의 연결부 또는 접속부 풀림 상태 3. 연결 재료 및 연결 철물의 손상 또는 부식 상태 4. 손잡이 탈락의 여부 5. 기둥의 침하, 변위, 변형 또는 흔들림 상태

1. 손목밴드의 재료는 유연한 피혁 또는 이와 동등한 재료를 사용한다. 2. 손목밴드의 착용감이 좋으며 착용하기 쉬워야 한다. 3. 수인끈의 재료는 합성섬유로 직경이 4mm이상이어야한다. 4. 수인끈은 작업자와 작업공정에 따라 길이 조정이 가능해야한다. 5. 수인끈의 안내통은 끈의 손상과 마모를 방지할 수 있는 조치를 해야한다.

3 1 2 5 4

1. 제품명 2. 화학물질의 명칭 및 함유량 3. 안전 및 보건의 취급 주의사항 4. 건강 및 환경에 대한 유해성, 물리적 위험성 5. 물리 화학적 특성 등 고용노동부령으로 정하는 사항

1. 반응 폭주 등 압력이 급격하게 상승할 우려가 있는 경우 2. 급성독성물질을 누출로 주위 작업환경을 오염시킬 우려가 있는 경우 3. 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 누적 되어 안전밸브가 작동하지 아니할 우려가 있는 경우