自主保全士1級-改善・解析の知識
問題一覧
1
改善の4原則(ECRS)は、この順番で行うと効率的である。
◯
2
作業研究は、 時間研究と動作研究から構成される。
◯
3
PM 分析では、要因を洗い出すとき、 常に生産に対する影響度を考慮することが重要である。
✖️
4
QCストーリーは、未知の間題解決にも有効な手段である
◯
5
購入資材の機能分析を行い、最小のコストで得るために評価をした。 この手法をIEという。
✖️
6
ピッチタイムとは、 1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。
◯
7
慢性ロスにおける「複合原因」は、原因と考えられるすべてについて対策をとらないと問題は解決しない。
◯
8
パレート図とは、問題点などを項目別に層別して、出現度数の大きさの順に並べるとともに、その比率の累積和を示した図をいう。
◯
9
折れ線グラフは、数量の変化の状態、とくに、時系列の変化を表すグラフである。
◯
10
段取り作業のうち、機械設備の運転を止めなければできない作業を外段取りという。
✖️
11
長さ、重さなどの数値データは計数値である。
✖️
12
FMEAは、
組立品→機能品→サブシステム→システ
ムというように、上位構成品のほうに向けて検討する
◯
13
プラントのレイアウトは、IE手法を活用できない。
✖️
14
QCストーリーはもともと、過去の問題解決事例をわかりやすく説明するために開発された報告書の 構成である。
◯
15
職場で問題点の解決を目的としたブレーンストーミングを実施したとき、夢のようなアイディアを言ったが、取り上げられなかった。
✖️
16
p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表したときに用いる。
✖️
17
流れ作業のラインバランス分析においては、編成効率は90%以上を目標にする。
◯
18
改善の4原則 (ECRS) の排除 (E) とは、「やめられないか」という見方をすることである。
◯
19
動作研究では、 作業は正味作業·付随作業·ムダ作業の3つに分類される
◯
20
慢性ロスは、その原因となるものが複数であったり、あるいは複合的であることから、要因と結果の因果関係が不明
確な場合が多い。
◯
21
工程能力における規格の上限値が60、下限値が 24、標準偏差が4の場合、工程能力指数(Cp)は、1.5である。
◯
22
コスト(Cost)の増加以上に、機能(Function)が向上すれば、 価値 (Value) は向上することになる
◯
23
調整と調節で、経験の違いによる個人のスキルの差が現れやすいのは調節である
✖️
24
動作経済の原則とは、疲労をもっとも少なくして仕事量を増やすという、人間のエネルギーを効率的に活用するためのの考え方である。
◯
25
マトリックス·データ解析法とは、計画を実施していくうえで、 障害と結果を事前に予測し、適切な対策を立て、プロセスの進行を望ましい方向に導く方法である。
✖️
26
価値工学(VE) では、「価値」を「機能」と「コスト」で表すが、このコストは使用された原材料費のことである
✖️
27
FTA の特待特徴はヒューマンエラーの検討にも適している。
◯
28
段取り替え後に行う調整は、不良品を出さないために必ず行うもので、ロスとはいえない。
✖️
29
正規分布で平均値をu、標準偏差をαとすると、μ±3αの区間に約99.7%の面積が含まれる
◯
30
ラインバランス分析は、作業工程間のバランスの良否を、編成効率により数値で判断できる分析手法である。
◯
自主保全士1級-生産の基本
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福永智博 · 43回閲覧 · 50問 · 2年前自主保全士1級-生産の基本
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43回閲覧 • 50問 • 2年前自主保全士1級-生産効率化とロスの構造
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福永智博 · 3回閲覧 · 50問 · 2年前自主保全士1級-生産効率化とロスの構造
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3回閲覧 • 50問 • 2年前自主保全士1級-設備の日常保全（自主保全活動）
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1
改善の4原則(ECRS)は、この順番で行うと効率的である。
◯
2
作業研究は、 時間研究と動作研究から構成される。
◯
3
PM 分析では、要因を洗い出すとき、 常に生産に対する影響度を考慮することが重要である。
✖️
4
QCストーリーは、未知の間題解決にも有効な手段である
◯
5
購入資材の機能分析を行い、最小のコストで得るために評価をした。 この手法をIEという。
✖️
6
ピッチタイムとは、 1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。
◯
7
慢性ロスにおける「複合原因」は、原因と考えられるすべてについて対策をとらないと問題は解決しない。
◯
8
パレート図とは、問題点などを項目別に層別して、出現度数の大きさの順に並べるとともに、その比率の累積和を示した図をいう。
◯
9
折れ線グラフは、数量の変化の状態、とくに、時系列の変化を表すグラフである。
◯
10
段取り作業のうち、機械設備の運転を止めなければできない作業を外段取りという。
✖️
11
長さ、重さなどの数値データは計数値である。
✖️
12
FMEAは、
組立品→機能品→サブシステム→システ
ムというように、上位構成品のほうに向けて検討する
◯
13
プラントのレイアウトは、IE手法を活用できない。
✖️
14
QCストーリーはもともと、過去の問題解決事例をわかりやすく説明するために開発された報告書の 構成である。
◯
15
職場で問題点の解決を目的としたブレーンストーミングを実施したとき、夢のようなアイディアを言ったが、取り上げられなかった。
✖️
16
p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表したときに用いる。
✖️
17
流れ作業のラインバランス分析においては、編成効率は90%以上を目標にする。
◯
18
改善の4原則 (ECRS) の排除 (E) とは、「やめられないか」という見方をすることである。
◯
19
動作研究では、 作業は正味作業·付随作業·ムダ作業の3つに分類される
◯
20
慢性ロスは、その原因となるものが複数であったり、あるいは複合的であることから、要因と結果の因果関係が不明
確な場合が多い。
◯
21
工程能力における規格の上限値が60、下限値が 24、標準偏差が4の場合、工程能力指数(Cp)は、1.5である。
◯
22
コスト(Cost)の増加以上に、機能(Function)が向上すれば、 価値 (Value) は向上することになる
◯
23
調整と調節で、経験の違いによる個人のスキルの差が現れやすいのは調節である
✖️
24
動作経済の原則とは、疲労をもっとも少なくして仕事量を増やすという、人間のエネルギーを効率的に活用するためのの考え方である。
◯
25
マトリックス·データ解析法とは、計画を実施していくうえで、 障害と結果を事前に予測し、適切な対策を立て、プロセスの進行を望ましい方向に導く方法である。
✖️
26
価値工学(VE) では、「価値」を「機能」と「コスト」で表すが、このコストは使用された原材料費のことである
✖️
27
FTA の特待特徴はヒューマンエラーの検討にも適している。
◯
28
段取り替え後に行う調整は、不良品を出さないために必ず行うもので、ロスとはいえない。
✖️
29
正規分布で平均値をu、標準偏差をαとすると、μ±3αの区間に約99.7%の面積が含まれる
◯
30
ラインバランス分析は、作業工程間のバランスの良否を、編成効率により数値で判断できる分析手法である。
◯