CPP知識ガイド3 設備保全

故障ロス, 段取り調整ロス, チョコ停ロス, 速度ロス, 不良、手直しロス, 立上り、歩留ロス

設備の本来機能を阻害して、生産性を低下させるロス

機能停止型故障, 機能低下型故障

設備の全機能が停止するタイプの故障。突発型の故障

設備の部分的な機能低下。全機能の停止には繋がらないが、速度低下や歩留り低下などのロスを起こす

切り替え時間に伴うロス。

一時的なトラブルのために設備が停止したり、空運転している状態。

立上りロスは、生産開始から安定するまでの間に発生するロス。

故障が発生する前に対応しようとする保全活動

定期保全, 予知保全

適正周期を定め、期にしたがって修理·取り替えなどを行う保全です。

周期が設定しやすく、バラツキが少ないものに適用されます。また、点検せず定期交換した方がメリットがあるものにも向いている。

2つに分けられる。

設備の劣化に最も比例するパラメータで、周期まで使用したら無条件で修理を行う方法。

設備を定期的に分解または点検し、不具合のある部品を取り替える方法。

予知保全とは、設備の劣化状態を監視しながら、異常が現れた時点で修理を行う保全である。

状態基準保全(CBM:Condition Based Maintenance)は、劣化状態を見ながら修理時期を決めた方がメリットのあるもの、劣化傾向が一定でなく周期が定まらないもの、実績が少なく周期が決まらないものに適用される保全方法である。

状態基準保全では、設備の劣化状態を各測定データとその解析によってオンラインで把握し、数値など予め定めた劣化基準に達した場合に修理を行う。

故障の再発が多い設備の寿命延長や修理時間短縮、あるいは保全費用を低減するための活動

現存設備に対して実施する活動

事後保全(BM:Break down Maintenanc)

Ideal Production System 理想目標管理システムのこと

寿命が短く、故障頻度が多い設備、故障時の修理費が大きい設備、修理時間が長く他に与える影響が大きい設備、劣化傾向のバラツキが大きい設備、点検・検査がしにくい設備

ある代表製品群を対象に技術的な判断から究極的なCR目標を設定し、その実現に向けて全部門一丸となって革新する方法

将来的に導入する設備の信頼性や保全性を高めるための活動

理想、理念からの、右からの発想

故障がなく、保全のしやすい設備を導入すること

理想から展開する目標設定, 理想と直結するコスト把握法, 標準化された活動管理の仕組み