問題一覧
1
〇
2
〇
3
×
4
〇
5
直流
6
×
7
小さく
8
〇
9
×
10
オーステナイト, フェライト, マルテンサイト, 析出硬化
11
冷間加工, 引張, 応力腐食割れ
12
DP 鋼板
13
SUS440, 高周波焼入れ
14
時効効果
15
疲労限度
16
×
17
×
18
〇
19
〇
20
×
21
×
22
〇
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〇
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×
30
〇
31
×
32
〇
33
ヤング率, 弾性変形, 時効性, 誘導加熱, 降伏比, 塑性変形, 質量効果, 冷間鍛造
34
×
35
×
36
×
37
〇
38
〇
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×
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PF, PC
41
EP, PUR, PVC
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〇
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×
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×
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47
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〇
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×
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×
51
誤発進抑制制御装置
52
坂道発進補助制御装置(ヒルスタートアシストシステム)
53
ユニットインジェクタ式燃料噴射装置
54
×
55
×
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〇
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×
59
×
60
×
61
〇
62
×
63
リヤマウンティングブリッジ, リンクレバー, ショートフレーム
64
ウエルドボンディング, ねじり
65
アキュムレータ, ピエゾ素子, プランジャ, パイロット噴射, PM
66
×
67
×
68
×
69
〇
70
×
71
〇
72
×
73
〇
74
×
75
×
76
×
77
〇
78
ブレーキ LSD
79
リフトアクスル機構
80
電磁式リターダ
81
〇
82
×
83
〇
84
×
85
×
86
×
87
スクリュナット, スクリュシャフト , ラックシャフト , スクリュナット , スクリュシャフト
88
PVB
89
TPO
90
PUR
91
POM
92
ダブルアクションサンダを用いて損傷部周辺にフェザエッジングを施した。 , パネルの裏側にアルミテープを貼り付けた。 , 調合した樹脂を損傷部周辺に薄く塗布した。 , 炭素繊維のマットをビニールシートで保護し、脱泡処理を行った。 , 充填部を基準高さより若干低めに研磨成形した。, 1枚目のカーボンクロスを適当な大きさにカットして貼り付けた。 , カーボンクロスをサンドペーパで研磨し、表面の樹脂を平滑に整えた。 , ノーマルクリヤを塗布した。
93
彩度 , フリップフロップ性 , オーバミスト , 色ムラ
94
車両固定用ジグをフロントおよびリヤサスペンションメンバの取付部に取り付ける。 , チャートを確認し、ベンチ上のクロスビームにトロリベース、コラム、キューブなどジグ関連の各種アタッチメントを取り付け、左右・高さを確認する。 , トレーリングアーム取付部などの固定ボルトを横方向から挿入する箇所にはトロリベース上にアングルファインダを装着し、当該固定ボルト取付部の角度に狂いがないか確認するための準備を整えた。, トロリベースをフリーの状態にして、車両をリフトダウンさせ、車体に取り付けたジグと修正機側のキューブを締結する。 , チャートを確認し、クロスビームを正規の奥行位置に固定する。, クロスビーム上のトロリベースを左右方向に移動させ、車両前後方向の中心線と修正機の中心を一致させる。(センタリング作業), チャートを確認し、計測用ジグを選択する。 , クロスビームにトロリベース、コラム、キューブ、計測用ジグを組み付け、左右・高さを確認する。 , チャートを確認し、計測用ジグなどを組み付けたクロスビームを正規の奥行位置に固定する。, キューブに組み付けた計測用ジグと車体のロケーションホール(基準点)のズレを確認し、寸法の狂いを計測する。, 必要に応じてボデーアンダクランプを用いて車体の補助固定を行う。, 引き方向にタワーをセットし、チェーンなどを用いて引き作業を行う。 , 車体深部から着力部に向けて順次、寸法出しの押し・引き作業を行い、寸法が出たら前後・左右・高さを固定する。 , 左右に寸法が狂っているときは、キューブ、ジグ、ロケーションホールを固定した状態でトロリベースとクロスビームの固定を一旦緩める。, トロリベースにポートパワーで押し作業を行い修正し、寸法が出たらトロリベースとクロスビームを固定する。, 高さの寸法が低いときは、キューブ、ジグ、ロケーションホールを固定した状態でコラムとトロリベースの固定を一旦緩め、車体下方よりポートパワーで押し作業を行い修正し、寸法が出たらコラムとトロリベースを固定する。
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検査員 問題集3
検査員 問題集3
ユーザ名非公開 · 100問 · 1ヶ月前検査員 問題集3
検査員 問題集3
100問 • 1ヶ月前検査員 問題集2
検査員 問題集2
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検査員 問題集2
100問 • 1ヶ月前BEV
BEV
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BEV
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32問 • 4ヶ月前クラウンパワトレ
クラウンパワトレ
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クラウンパワトレ
20問 • 4ヶ月前問題一覧
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直流
6
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小さく
8
〇
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10
オーステナイト, フェライト, マルテンサイト, 析出硬化
11
冷間加工, 引張, 応力腐食割れ
12
DP 鋼板
13
SUS440, 高周波焼入れ
14
時効効果
15
疲労限度
16
×
17
×
18
〇
19
〇
20
×
21
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ヤング率, 弾性変形, 時効性, 誘導加熱, 降伏比, 塑性変形, 質量効果, 冷間鍛造
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PF, PC
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EP, PUR, PVC
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誤発進抑制制御装置
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坂道発進補助制御装置(ヒルスタートアシストシステム)
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ユニットインジェクタ式燃料噴射装置
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リヤマウンティングブリッジ, リンクレバー, ショートフレーム
64
ウエルドボンディング, ねじり
65
アキュムレータ, ピエゾ素子, プランジャ, パイロット噴射, PM
66
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ブレーキ LSD
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リフトアクスル機構
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電磁式リターダ
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スクリュナット, スクリュシャフト , ラックシャフト , スクリュナット , スクリュシャフト
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PVB
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TPO
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PUR
91
POM
92
ダブルアクションサンダを用いて損傷部周辺にフェザエッジングを施した。 , パネルの裏側にアルミテープを貼り付けた。 , 調合した樹脂を損傷部周辺に薄く塗布した。 , 炭素繊維のマットをビニールシートで保護し、脱泡処理を行った。 , 充填部を基準高さより若干低めに研磨成形した。, 1枚目のカーボンクロスを適当な大きさにカットして貼り付けた。 , カーボンクロスをサンドペーパで研磨し、表面の樹脂を平滑に整えた。 , ノーマルクリヤを塗布した。
93
彩度 , フリップフロップ性 , オーバミスト , 色ムラ
94
車両固定用ジグをフロントおよびリヤサスペンションメンバの取付部に取り付ける。 , チャートを確認し、ベンチ上のクロスビームにトロリベース、コラム、キューブなどジグ関連の各種アタッチメントを取り付け、左右・高さを確認する。 , トレーリングアーム取付部などの固定ボルトを横方向から挿入する箇所にはトロリベース上にアングルファインダを装着し、当該固定ボルト取付部の角度に狂いがないか確認するための準備を整えた。, トロリベースをフリーの状態にして、車両をリフトダウンさせ、車体に取り付けたジグと修正機側のキューブを締結する。 , チャートを確認し、クロスビームを正規の奥行位置に固定する。, クロスビーム上のトロリベースを左右方向に移動させ、車両前後方向の中心線と修正機の中心を一致させる。(センタリング作業), チャートを確認し、計測用ジグを選択する。 , クロスビームにトロリベース、コラム、キューブ、計測用ジグを組み付け、左右・高さを確認する。 , チャートを確認し、計測用ジグなどを組み付けたクロスビームを正規の奥行位置に固定する。, キューブに組み付けた計測用ジグと車体のロケーションホール(基準点)のズレを確認し、寸法の狂いを計測する。, 必要に応じてボデーアンダクランプを用いて車体の補助固定を行う。, 引き方向にタワーをセットし、チェーンなどを用いて引き作業を行う。 , 車体深部から着力部に向けて順次、寸法出しの押し・引き作業を行い、寸法が出たら前後・左右・高さを固定する。 , 左右に寸法が狂っているときは、キューブ、ジグ、ロケーションホールを固定した状態でトロリベースとクロスビームの固定を一旦緩める。, トロリベースにポートパワーで押し作業を行い修正し、寸法が出たらトロリベースとクロスビームを固定する。, 高さの寸法が低いときは、キューブ、ジグ、ロケーションホールを固定した状態でコラムとトロリベースの固定を一旦緩め、車体下方よりポートパワーで押し作業を行い修正し、寸法が出たらコラムとトロリベースを固定する。
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