メリット ①規模の経済による生産性向上 ②リードタイムが短い デメリット・課題 ①過剰在庫や売れ残りリスクがある　⇒　需要予測と在庫管理の精度を向上させる ②ロットサイズの見直し ③生産計画と連動させること

メリット ①製品仕様を顧客のニーズに合わせられる ②在庫が不要 デメリット ①リードタイムが長くなるため、短縮化が必要 ②受注変動により生産設備能力に過不足が生じるため受注の平準化が必要 ③コストと納期の見積精度向上が必要 　※受注した時に金額見積もりが甘いと赤字になるし、納期見積もりが甘いと作業員に負荷がかかるから

メリット ①作業者の間接作業が少なく生産性が高い ②単能工での作業が可能 デメリット ①変化　に対する融通性が低い ②単純作業でモチベーションが低下しやすい ③仕掛品増加リスクがある（ラインバランシングが必要）

メリット ①多能工化による作業者モチベーション向上 ②工程間のばらつき最小化による仕掛品減少 ③品種や数量の柔軟な変更が可能 デメリット ①多能工化のための育成が難しい⇒（初期の生産性が落ちる） ②品質にバラつきが生まれやすいため、作りやすい製品設計が必要になる

メリット ①製造ノウハウを蓄積できる ②機密保持できること ③他社との差別化につながること これ重要 デメリット ①開発リードタイムを要すること ②初期投資が必要なこと ③開発が製品化につながらないリスクがあること

メリット ①安定した受注で安定した売り上げにつながる ②設備稼働率が向上し生産コストが低減する（規模の経済を発揮する） ③相手ブランドを利用できる ④自社の技術水準向上やノウハウ蓄積につながる ⑤見込生産の企業が受注生産を引き受けるのであれば在庫リスクが少ない、軽減される。生産計画が容易になる。 デメリット ①市場での自社ブランドの育成が困難 ②市場での自社の販売チャネルの育成が困難 ③特定顧客への依存度が高まりリスクが増大すること

①納期を順守できるか ②生産体制を整備できるか ③製品開発力や営業力を維持できるか

メリット ①機会損失の防止 ②短納期の実現 ③発注費用の低減 デメリット ①キャッシュフローの悪化 ②在庫関連費用の発生 ③死蔵在庫の発生

１．売上構成比の分散による特定製品への依存度低下で経営が安定する　（背景；特定製品に大きく依存している） ２．新規製品の生産ノウハウの獲得や技術力の向上 ３．受注拡大による収益性の向上 ４．生産の平準化　（背景：既存製品の季節変動・需要変動が大きい） ５．稼働率の向上によるコスト削減　（背景：生産余力がある） ６．既存ノウハウ・設備を活用出来、シナジー効果が期待できる ７. 新規取引先や販路の獲得

１．顧客との接点ができ、顧客のニーズや業界動向を入手できる ２．管理業務・受注発送業務の新たなノウハウの蓄積できる。（背景：これまでやってこなかった） ３．受注情報が予想数量から確定数量となり生産が効率化（受注・発送情報の入手による生産計画精度の向上）　(背景：今まで予想数量に基づいて生産していたが、受注情報を得られるようになった） ４．業務委託費収入を得られる（背景：他社からの業務委託である）

メリットは、 一　過去の設計データを流用することで設計業務を効率化して設計部員の業務量を軽減できること 二　データを活用して設計の簡素化や部品の標準化を行いコスト削減ができること、 ３　N　C　加工機とデータ連携することでリードタイムを短縮できること、 四　外注先とデータ連携をすることで外注加工品の納期遅れを改善することである。

〇〇技術/ 〇〇から〇〇までの一貫体制（工程をしっかり書いた方がいい）・一貫生産体制/ 熟練の技術者 / 技術に精通した営業部　/◯◯が親会社である / ◯◯を仕入れられる　/（自社の経営資源）に注目した取引要望を貰える点 ◯は機会に近いが、自社の経営資源に基づくものであれば強みに入れてもいい 「一貫生産体制」という言葉が無くても複数の工程を続けて出来る＝「一貫生産体制」と括って特徴づけていい。

納期遅延　/　受注変動　/　〇〇は作れない　/　各チームにおける技術力の差　/　標準化されていない　/　作業スペースが狭い　/　組織的な生産管理が出来ていない　/　原料の調達能力が低い　/　◯◯費が高く赤字体質である　/　限界利益が赤字である　/　生産管理レベルが低い　/　（営業部隊が居ない、役員だけでおこなっている→）営業力が弱い

成長要因は ①加工工程の見直し、加工技術の向上、少品種多量生産体制の確立による生産性の向上 ②顧客ニーズを営業部員が把握し、製品化できる体制 ③X社以外の食品スーパーや外食チェーンの受注成功である。

必要な対応は ①味付けや野菜カット等の加工工程の増設 ②個体管理が出来る衛生管理体制の整備 ③前日発注・翌日全店直接配送に応える 短納期生産体制、、　　配送体制の強化 ④標準化された加工・調理方法による品質・コストの安定化である。

必要な情報は ①衛生管理のための個体管理情報 ②短納期に対応するためのＹ社からの受注情報と在庫情報。 ③配送計画のための配送時間・配送先情報、 ④メニューごとの加工方法の情報である

→　生産計画の短サイクル化し、計画の精度を向上させる →　ロットサイズの適正化を行うこと

→　生産計画の都度見直しの実施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 →　生産計画の短サイクル化（背景：生産計画が1か月） →　作業の標準化・マニュアル化、工程順・工数見積もりのマニュアル化（背景：工数見積もりが標準化出来ていない） →　教育・研修・OJTでチーム間での技術力の差の改善　（背景：技術力に差がある） →　受注情報をデータベース化してリアルタイム共有し、随時確認をとれるようにする（背景：生産計画立案に必要な情報共有が遅い） →　購買業務を製造部に移管し、業務負担を軽減して外注加工品の納期管理を徹底させ納期漏れを防ぐ（背景：設計部員の業務量が多い・設計部員が管理している外注品の納期管理が不十分）

誰に：具体的な誰に　　　　　　　X社と需要動向の異なる業界に対して開拓を行う 何を：強みである技術、設備など　強みである加工技術と一貫生産体制を活かし どうやって：直接取引を行う、提案型営業を行う、営業体制を強化し（弱みを補強し、） 効果：差別化を図り売上拡大を図る。X社依存から脱却する

機会と強みを活かす ①機会　　　　：○○の需要が年々増加している ②強みを活かす：現在の工程を利用出来、設備投資が不要である。原材料を確保できる

データベースを構築し、 リアルタイムに 情報を一元管理することで納期短縮と在庫低減を実現する。 さらに、生産情報を社内ネットワークを通じて営業部と 共有化することで確実な顧客への進捗報告えます。（

・CADの導入によりコンピューターでの設計になるので設計品質は上がる　→　設計のQuality 改善 ・CADの導入により設計業務が効率化するため設計作業の工数が減る　→　設計のCost 改善/Delivery改善 ・CADデータの活用すると部品等の標準化による部品点数の削減が容易となる　→　設計と調達のCost 改善 ・CAD/CAM化は加工機のデータ入力を省略できるのでリードタイム短縮が期待できる。→　作業のDelivery 改善

ラインバランシングを行い、リードタイム短縮を図る。

生産計画の週次化、精度向上を図り、短納期に対応する。

生産計画の精度向上により、生産効率を向上させ、生産リードタイムの短縮を図る。

資材発注サイクルの短期化により、原材料在庫を圧縮する。

ロットサイズの見直しを行い、在庫の適正化を図る

SLPにより工場内の移動を円滑化し、納期短縮を図る

稼働率向上により、生産コストの低減を図る。

工程管理の徹底により、手待ちを減少させ、稼働率を向上させる。

うち段取りの外段取り化で、納期短縮を図る

作業の標準化によって、ばらつきを解消する。

QCサークル等の小集団活動により、Q　C　D　　　 の改善を図る。

ABC管理を行い、在庫の減少と管理負荷を減らす。

生産面では、材料、購入部品、外注加工品の品種の共通化・標準化により品種削減で、 製品在庫の適正化を図り生産効率を上げることである。

全社的な生産計画を作成され、なおかつ適切な頻度で計画が見直された上で、計画に基づいた進捗、余力、現品管理が行われている 作業は標準化、マニュアル化され、教育が徹底されており、効率的である 作業員は多能工化が図られ、多台持ちできるなど、業務の閑散に応じてた柔軟な対応が出来る体制が構築されている 情報は、DB等を用いて一元的に管理され、そして共有化され、すぐに引き出せるようになっている

シングル段取りとは、機械（ライン）の停止時間が10分未満の「内段取り」のことを示します。 「シングル段取の実現を目指して、内段取の一部をそと段取に変更した。」という選択肢の内容は適切です。

茶化　とは　サハホイヒ 採用、配置　で、組織活性化 報酬　アップと、教育　 そして評価を成果主義にすることでモラール向上