CPP知識ガイド2　品質管理

直接材

間接材

開発費は、その帰属によって個別製品に直課されるものと配賦されるものの両方があります。

KGI (Key Goal Indicator) 重要目標達成指標

目標達成までの具体的な日程と数値

目標達成に必要なプロセスを見体化して考える必要がある

KPI (Key Performance Indicator) 重要業績評価指標

契約納期に対しての完納度

後工程への供給責任を果たしているかどうか

製品またはサービスが顧客の要求事項やニーズを満足させる程度のこと

設計品質、調達品品質、製造工程品質、検査工程品質、使用品質、サービス品質、環境品質

顧客のニーズやウォンツを反映した製品を設計するための製品規格や「品質」規格

製品をつくるために必要な原材料や部品などの調達品「品質」

設計品質が満足した製品をつくるための製造工程における「品質」(製造条件、不良項目、不良率など)

検査工程で使用する「品質」(検査項目、管理基準など)

顧客がその製品を使用する時の「品質」(機能や仕様、使いやすさなど)

アフターサービスなどの「品質」

廃却時のリサイクル性における地球環境「品質」

それぞれの部署が各々の品質を管理することで、顧客の満足を高めようとするものである。

顧客の満足を高めることです。

「顧客に提供する製品およびサービスの品質を保証し、顧客の信頼を得るための、体系的な品質マネジメントとしての活動」を指す。

「顧客の要求する品質水準を有する製品を、経済的かつ効率的に生産し提供するために、全ての段階において必要に応じた修正・改善を行う活動」を指す。

①事後的な検査に重点を置いて、 不良品を排除する ②設計、 加工、 組立等のそれぞれの工程で品質を「作り込む」、つまり不良の発生そのものを元から断つことを重視する

サプライヤーの選定と評価, サプライヤーの品質指導, 調達品の管理

発注品に要求される品質を満たし、継続的に納入できるか

評価基準を整備し、サプライヤーの経営状況、発注品の品質保証要素、品質保証システムを評価する

基本品質に関わる重要な品質問題の発生の未然防止および発生時の流出防止を、工程全体に渡る不良発生の連鎖的要因の分析と、その結果に基づく対策を連鎖的に行う事で、プロセスの安定化を確実にするための仕組み

生産履歴から不適合がいつからどの工程で発生したか追跡できることをいう

QCMの展開は社内のみでなく、サブライヤーを含むサプライチェーン全体の活動として展開されている。

製造工程の品質保証を補う活動

製品品質を確保するための検査方法の標準書

製品品質を確保するために、最も有効かつ効率的な検査方法を提供することです。

調達検査(受入検査)、工程間検査(中間検査)、最終検査 (製品検査、 出荷検査)

定位置検査、巡回検査

計数型抜取検査

非破壊検査、破壊検査

計量型抜取検査

ロットとしての処置ができること, ロットを代表できるサンプルを抜き取れること, 規格、標準などが明確であること

全数検査、 抜取検査

少数試料で品質情報がつかみやすい, 総合的に品質を保証できる, 品質改善の刺激を与える

破壊検査, 抜取検査が有利な場合

抜取検査の性能を示すもので、どの程度の不良率のロットがどれくらいの割合で合格になるか示す。

安定した工程のもつ品質に関する能力

4Mが標準化された工程から生み出された製品品質特性のばらつきの幅で把握する

ばらつきのみで評価した尺度

規格の中心値と平均値のずれを表す尺度

平均値のズレとバラつきの両方を考慮した評価尺度

工程能力改善のための調査, 工程能力を維持する活動, 工程能力の情報を他部門、多方面に活用してもらう活動

工程能力は非常にある (不良品の出る確率は0.0001%以下)

工程能力は十分である (不良品の出る確率は0.0001~0.01%)

工程能力は十分とはいえないがまずまずである。 (不良品の出る確率は0.01~0.3%)