生産システムにおいて生産＝ であり生産要素は 力 設備 料の三つがある。これら3つを と呼ぶ。

生産管理は4つの要素があり 、コスト 、 があるこれらを合わせて の最適化と呼ぶ

鉄鋼産業は日本はどうなっているか

倉庫、輸送中在庫などを といい、ロットサイズに応じて発生することを といい注文量の変動に対応。安全在庫のことを という 季節変動対応在庫（季節変動と平準化生産のギャップ） 工程間相互依存を緩和を という

現状維持的管理の管理と改善において：改善は、標準の否定、標準の不在である

要不要の区分をして、不要なものを処分することを といい必要なものをすぐ取り出せるようにすることを といい、整理・整頓を維持する事を といい 文字通り・汚れ・異物などを除去することをという またこれを と呼ぶ

全体最適は、部分最適の「 」を伴う

日・中・韓の産業内貿易においてなぜ行われているか

品質と不良においてフィールド不良＝出荷後であるものを と言い、出荷前であるものを という。2）は厳密には品質概念ではなく 概念である

不良とはどういう意味か

内部不良と外部不良は、 能力、 、 能力の影響を受ける

設計ごとに企業があらかじめ決めておく、 「製品の機能上許容しうる最大の寸法（U）と最小の寸法（L）の差」のことをなんというか

見込み生産の場合 計画 計画 計画の3つを行い、また 計画が重要である

資材所要量計画のことを英語で という また、 需要が前提であり 何を、いつ、いくつ、どこでつくる（調達する）かという と言われる部品展開が重要である

MRPと並ぶ、代表的な「従属需要対応システム」の一つのことを 方式 と呼びトヨタ自動車で、 氏を中心に構築された

工程分析の重要な概念として、機械などが1サイクル動く時間を とよび、待ち時間を 、スループットタイムを とよび、ライン全体の生産能力を決める工程を と呼ぶ

加工経路（加工順序）において単体部品のことを 型とよび複数製品を 型と呼ぶ。また、石油化学製品などに使われることを 型という。

製造の目標としてねらった品質のことであることを と呼び、適合品質のことを 、、 品質と呼ぶ

製造品質において購入段階（仕上げ、たてつけ）のことを 品質と呼ぶ 使用段階（信賴性、整備性、耐久性のことを 品質と呼ぶ

設計品質・製造品質の総称であり、製品がもたらす顧客満足のことをなんというか

製造品質に関するその工程の能力であることを と呼び の とも言われる

工程能力指数は ÷ で求められる

公差・検査精度を厳しくすると内部不良は 、、 り、外部不良は る

工程能力を上げると内部不良は り、外部不良は る

不良品を作るコストのことを の という

スクラップ、手直し、再検査、 ラインストップ、歩留りロス、不良品処分判定、設計変更といった不良コストをなんというか

苦情対策、返品・再納品、修理、 ワランティ（製品保証）、値引きなどといった不良コストをなんというか

受け入れ検査、工程内検査、最終検査など のコストのことをなんというか また、 品質計画、デザインレビュー、作業者訓練 工程能力改善（プロセスコントロール） 予防保全（PM）、品質データ分析、レポート、品質改善プログラムといったコストをなんというか

小集団活動の一種 ・同じ職場内で品質管理活動を自主的に行なう小グループのことをなんと言うか

QCの7つ道具としてパレート図、特性要因図（魚の骨図）、ヒストグラム、チェックシート、管理図、散布図、層別などがある。 これらには特徴があり1 でわかりやすい。2 にわかりやすい3 解決、 指数 がある

単純移動平均モデルの計算方法として 画像を元に求めよ

加重平均モデルの計算方法を求めよ また重要度に応じて重みを決める。その重みを合計は1となる。 例） 直近の6月を重視して0.5の重みをつける。そして、5月0.2、4月0.2、3月 0.1とする

指数平滑法の計算方法について、指数”と呼ばれるのは、データがその経過期間に応じて指数関数的に重み付けされるため ・aは、 と呼ばれる 現在6月で、需要量は280。平滑化定数は、0.20とする場合、7月の需要量を予測すると（6月の需要予測は、220とする。

納期（delivery）において（手に入る時点）の期間を といい 注文してから手に入るまでの期間を という。

先に作って置いて提供する生産を といい、注文を受けてから提供するものを という

品物を何らかの方法で試験した結果を❶ 基準と比較して、個々の品物の良品・不良品の判定を下す。 または ❷基準と比較して、ロットの合格・不合格の判定を下すこと。

TQCを日本語でなんというか 概念的にはアメリカ発（Feigenbaum ら）→日本で発展

トヨタ生産方式は 時間比率（情報転写時間比率）を重視している。

この図からMSEとMADを答えよ

MAPEを答えよ

1850年代 ・鉄鉄から鋼を大量生産する世界初の安価な製法 ・発明者：ヘンリー・ベッセマー この機械のことをなんというか

工程流れの書き方を と呼びフローは→工程は である

生産実績／生産能力 の率ことをなんというか

黒の部分を答えよ

競争力（competitiveness）とは.....

管理図（control chart） 原因を 原因と区別、 前者の改善に集中。

・未来のことを論理的に推測するために、 、 手法を使わなければならな

。推測の （=需要予測の精度りは、予測と実績との差（予測誤差）で判別

MSEとは、予測誤差の を計算している

MADとは、：各予測誤差の を計算する

かんばんとは・・・ 指示（発）と 指示に使われる、繰り返し利用可能なカード（循環伝票）のこと。また生産指示は かんばんとも言われる

、、、、、引き取り」・・・下流工程が必要な部品を必要なだけ上流工程に取りにいく。つまり「 方式」

コンテナ数＝ 枚数