問題一覧
1
ロットサイズの目標において ロットサイズの最終目標は何ですか？
1ヶ単位(1箱単位)
2
1日分の情報で1日分運搬した場合 前後工程に必要なものは何ですか？
1日分の在庫とその置場面積
3
製品かんばんに記載されていない事項は何ですか？
製造年月日
4
後補充生産で使用されているものは何ですか？
かんばん
5
在庫管理において ストアとは何を指すか？
完成品置場
6
信号かんばんの記載事項でロットサイズとはかんばんが外れた時の何を指すか？
1回のロットで造る数
7
小刻みな情報で小刻みに運搬した場合 後工程の生産情報をそのまま出来るだけ小刻みに且つ速やかに前工程に伝えることで何に近づけることが出来ますか。
ジャストインタイム
8
ストア作成上の注意点において ストアの大きさはどのようにするのが理想か？
後工程の1回の引き取り量分の大きさ
9
在庫の層別管理において 臨時かんばんはどのような在庫に対して発行されるか。
非日常的な在庫
10
段取り回数を求める計算式は。
1日の総段取り時間÷1回当たりの段取り時間
11
安全分において かんばんを余分に発行する理由は何ですか？
自工程の異常や後工程の異常の対応分
12
受注生産の条件において リードタイムを短縮するために必要なラインは何か？
1箱単位で生産できるライン
13
受注生産において在庫はどのようになり生産出来ますか。
最小
14
ロットサイズが基準数より小さい場合、かんばん回転枚数はどのように求めるか？
基準数をロットサイズで割り、小数点以下を切り上げる
15
TIEの狙いは何ですか？
受注に対し効率良く生産すること
16
定時運搬とはある決まった量を使用したら前工程に取りに行く方法である。正しいか。
いいえ
17
かんばんを使用することで、どのような改善が期待できますか？
作りすぎを抑える
18
計画生産のデメリットで間違っているものは？
予めもらえる情報を使って現実力での最適な生産指示が出せない
19
ダイレクト投入の特徴は何ですか？
中間に一時置きを造らない。
20
かんばんはどのような情報を伝達するためのものですか？
生産や運搬に関する指示情報
21
ロケーション管理において ロケーションNo.の運用でロケーションNo.を記載するかんばんの一例は何ですか？
引き取りかんばん
22
ストア作成上の注意点において 完成品は品番別に管理し在庫量が一目で判るようにする。正しいか。
はい
23
後補充生産とは何ですか？ 自工程の後ろに『』を持ち、客先(『』)の引きに対して売れた時に売れただけ売れた物を生産する方式です。
店, 後工程
24
かんばんサイクルとは 引き取りかんばんの運搬が外注メーカ側に依頼されている場合の『』に関する『』
納入遅れ, 取決め事項
25
部品の投入方法において 順序建て投入の特徴は何ですか？
使う分だけ使う順序で投入する方法
26
ストア作成上の注意点において 先入れ先出しが出来る必要はない。正しいか。
いいえ
27
在庫の層別管理において 通常生産用のストア在庫と同じ層の在庫はどれか。
同じ層の在庫はなし
28
通常かんばんの運用において ライン先頭の作業者は渡されたかんばんの順序に従って何を行うか？
必要な部品を取り組付を行う
29
かんばんにおいて変化に対応出来るとは即ち？
ジャストインタイム
30
混載運搬によるメリットは？
小刻みな情報伝達が可能, 前後工程の在庫を少なくする
31
在庫管理において 後補充生産はかんばん枚数以上に造ることができないため在庫管理が可能である。正しいか。
はい
32
加工かんばんのルールにおいて 外れたかんばん分だけ外れた順で物を造るのは正しいか？
はい
33
在庫管理において 在庫は異常に対応できるので出来るだけ持ったほうがよい。正しいか。
いいえ
34
POPSとは何の略ですか？
Production Control Organization Personal System
35
TIEでは1日の総段取り時間は稼働時間の何%が妥当と考えられていますか？
約10%
36
混載運搬とは何ですか？
1台の車に多種類の部品を混載して運搬する方法。
37
部品投入方法において 順序建て投入の手順2は何ですか？
仕掛け順序に従って部品シュートに投入する
38
物と情報の流れにおいて 物と情報の流れ図で現状を図に表すことでどのような仕組みに改善していかなければならないか。
ムダの顕在化する
39
後補充生産の特徴は何ですか？
売れた時に売れた物を売れただけ生産
40
かんばんは大きく分けて何種類に分類されるか？
2種類
41
信号かんばんの運用において 信号かんばんを外すのはどのタイミングですか？
かんばんの付いた箱を引き取る時
42
かんばんサイクルにおいて 遅れ係数が2の場合には1回目に回収したかんばん分は何回目の便で納入しますか。
3回目
43
得意先からの受注変更はどのくらいの頻度で行われますか？
毎週
44
水すましにおいて 定量運搬の利点は何か？
運搬の標準作業ができる
45
水すましにおいて セット運搬では前工程に伝達する生産指示情報はどうなるか？
小刻みになりバラツキが小さくなる
46
ロケーション管理において ロケーションとは何ですか？
物の置場を判別するために工場内に住所を決めること
47
段取り時間が改善前と改善後でどのように変化しますか？
段取り時間は短縮される
48
受注生産の条件において 生産のリードタイムと受注〜出荷までのリードタイムはどのような関係にある必要があるか。 生産のリードタイム『』受注〜出荷までのリードタイム
＜
49
ロットサイズが基準数より小さい場合、かんばん回転枚数はどうなるか？
複数必要となる
50
ロットサイズが基準数より小さい場合のかんばん回転枚数の計算式は何か？
基準数 ÷ ロットサイズ
51
信号かんばんの回転枚数において かんばん回転枚数が複数必要になるのはどのような場合か？
ロットサイズが基準数より小さい場合
52
得意先かんばんはどのような役割を持つか？
外注部品の納入
53
通常かんばんの回転枚数は かんばんが『』からそのものが生産され『』に補充されるまでの間に後工程がその物をどれだけ『』かで決まる。
外れて, 完成品置場, 引き取る
54
ストア作成上の注意点において 置場はどこに設定するべきか？
ラインエンドの近く
55
通常かんばんの運用において 完成品置場にて外れたかんばんは誰に渡されますか。
ライン先頭の作業者
56
ストア作成上の注意点において 完成品が多すぎる場合どのようにするべきか？
置場からはみ出すようにする
57
会社が狙うべき生産方式は何ですか？
後補充生産
58
物と情報の流れにおいて 物と情報の流れ図による改善の狙いには ①仕入先から生産、出荷までトータルで儲かる改善を行うの他②として何があるか。
工場全体のジャストインタイムを追求する
59
かんばんのリードタイムにおいて ストアへの格納待ち時間はどのような時間ですか？
完成してからストア(完成品置場) に格納される迄の時間
60
定量運搬とは時間を決めてその時間帯に沿い運搬する事である。正しいか。
いいえ