暗記メーカー

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生産の仕組み

生産の仕組み
280問 • 1年前
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    問題一覧

  • 1

    確定受注に対して購入部品の受注量や受注時期の予測を示したものを何と呼ぶか。

    内示

  • 2

    POPSとは何の略ですか？

    Production Control Organization Personal System

  • 3

    得意先からの受注変更はどのくらいの頻度で行われますか？

    毎週

  • 4

    内示情報に対し受注変更が入ると何が行われますか。

    生産計画の変更

  • 5

    入庫日程表や内製部品オリジナル発注書はあくまでも何か。

    予測

  • 6

    内示情報や需要予測等を基に作成されるものは。

    内製部品オリジナル発注書, 入庫日程表

  • 7

    内示とはどのような予測が示されたものですか。

    購入部品の受注量や受注時期

  • 8

    内示と受注変更の関係は何ですか？

    内示に対して受注変更を行う

  • 9

    受注変更が行われると何が変更されるか？

    生産計画

  • 10

    入庫日程表や内製部品オリジナル発注書は何を基にしているか？

    需要予測

  • 11

    入庫日程表や内製部品オリジナル発注書の情報は必ず売れる物である。 ⚪︎か×

    ×

  • 12

    受注変更が得意先によって行われる理由は何か？

    得意先のニーズに応じて

  • 13

    内製部品オリジナル発注書は何のために作成されるか？

    部品の発注のため

  • 14

    生産方式の大別される3つは何か。 レベルⅠから順に答えよ。

    計画生産, 後補充生産, 受注生産

  • 15

    受注生産は生産方式の中でどのような位置づけですか？

    生産方式の究極の姿

  • 16

    現在の会社で受注生産が行えるラインはあります。 ⚪︎か×か。

    ×

  • 17

    今後確定受注の来るタイミングはどうなると予測されていますか？

    短くなる傾向

  • 18

    TIEが目指している生産方式は何ですか？

    受注生産

  • 19

    計画生産の別名は何ですか？

    押し込み生産

  • 20

    生産方式の狙うべき姿は何ですか？

    後補充生産

  • 21

    生産方式で現状の方式は何ですか。

    計画生産

  • 22

    生産方式のあるべき姿とは何ですか？

    受注生産

  • 23

    入庫日程表や内製部品発注書に従って生産することを何と呼びますか。

    計画生産

  • 24

    計画生産といっても指示書通り生産しているラインはまず無い理由は。

    外的要因が沢山ある, 計画通り売れない

  • 25

    計画生産のデメリットで間違っているものは？

    予めもらえる情報を使って現実力での最適な生産指示が出せない

  • 26

    会社が狙うべき生産方式は何ですか？

    後補充生産

  • 27

    後補充生産の特徴として客先の引きに対して売れた時に何を生産しますか？

    売れた物

  • 28

    後補充生産で使用されているものは何ですか？

    かんばん

  • 29

    後補充生産のメリットの一つは何ですか？

    仕組みが単純明快である

  • 30

    後補充生産のデメリットとして、何が必要ですか？

    店を広げる面積

  • 31

    後補充生産のメリットは、計画生産より在庫はどうなりますか？

    少なくて済む

  • 32

    後補充生産の特徴として、工程の問題点は何で判りますか？

    在庫の大きさ

  • 33

    後補充生産は計画変更への対応力があるか？

    ある

  • 34

    後補充生産のデメリットの一つは何ですか？

    店のメンテナンスに時間を要す

  • 35

    後補充生産の自工程の後ろに何を持っていますか？

    ストア

  • 36

    後補充生産とは何ですか？ 自工程の後ろに『』を持ち、客先(『』)の引きに対して売れた時に売れただけ売れた物を生産する方式です。

    店, 後工程

  • 37

    後補充生産の特徴は何ですか？

    売れた時に売れた物を売れただけ生産

  • 38

    受注生産とは 『』からの『』を入手してから必要なものを必要なだけ生産する方式

    客先, 確定受注

  • 39

    受注生産はどのような生産方式に近いですか？

    ジャストインタイムに近い生産方式

  • 40

    受注生産では何を基に生産を行いますか？

    客先からの確定受注

  • 41

    受注生産は客先から確定受注を受けてからどのように生産する方式ですか。

    必要なものを必要なだけ生産

  • 42

    受注生産において倉庫やストアはどうなりますか？

    いらない

  • 43

    受注生産の生産方式はどのようなものですか？

    ジャストインタイムに近い生産方式

  • 44

    受注生産において在庫はどのようになり生産出来ますか。

    最小

  • 45

    TIEの狙いは何ですか？

    受注に対し効率良く生産すること

  • 46

    確定受注とは何ですか？

    得意先からの購入部品の正式な注文

  • 47

    生産現場を受注に対し効率良く生産するためには何を確立し維持管理する必要がありますか？

    生産の仕組み

  • 48

    受注〜出荷までのリードタイムはどのような傾向にあるか？

    年々縮まる傾向

  • 49

    受注生産の条件として間違っているものは。

    在庫の管理

  • 50

    得意先の引きが平準化することはどのような生産方式を実現するための条件か？

    受注生産方式

  • 51

    受注生産の条件において 生産のリードタイムと受注〜出荷までのリードタイムはどのような関係にある必要があるか。 生産のリードタイム『』受注〜出荷までのリードタイム

    ＜

  • 52

    受注生産の条件おいて ロットサイズとはつまり何を指すか？

    売れる単位で造れる実力

  • 53

    受注生産の条件において ロットサイズは何に関連しているか？

    売れる単位

  • 54

    受注生産の条件において リードタイムを短縮するために必要なラインは何か？

    1箱単位で生産できるライン

  • 55

    かんばんの役割は何ですか？

    生産、運搬の指示情報, 目で見る管理の道具, 改善の道具

  • 56

    かんばんの役割において 生産、運搬の指示情報があるが明記されていない情報はどれか？

    いつ

  • 57

    かんばんのルールとは かんばんの無いものは『』、『』

    引き取らない, つくらない

  • 58

    かんばんの役割において 改善の道具の役割もある。⚪︎か×か？

    ⚪︎

  • 59

    かんばんの役割において どのようにして作りすぎのムダを抑えますか？

    かんばん枚数の適正化, かんばんのルールを守る

  • 60

    かんばんとは 『』を実現するための管理の道具である。

    ジャストインタイム

  • 61

    かんばんの役割の一つに、工程の遅れ進みの検知がありますが、これは何を助けますか？

    生産の流れをスムーズに保つこと。

  • 62

    かんばんを使用することで、どのような改善が期待できますか？

    作りすぎを抑える

  • 63

    かんばんはどのような情報を伝達するためのものですか？

    生産や運搬に関する指示情報

  • 64

    かんばん方式は物の造り方を直さずに導入してよい方式である。⚪︎か×か？

    ×

  • 65

    かんばんは生産レベル変更の自動化システムであり大幅な生産レベル変更においてもかんばん枚数は変更しなくてもよい。⚪︎か×か？

    ×

  • 66

    かんばんは日程課や生産管理部署の管理の道具であり、生産現場の改善の道具とはならない。⚪︎か×か？

    ×

  • 67

    かんばんは大きく分けて何種類に分類されるか？

    2種類

  • 68

    加工かんばんにはどのような種類があるか？

    通常かんばんと信号かんばん

  • 69

    引き取りかんばんは何に用いられるか？

    後工程から前工程への部品引き取り

  • 70

    通常かんばんはどのようなラインで使われるか？

    組立ライン

  • 71

    信号かんばんはどのような用途で使われるか？

    プレス等で使う

  • 72

    外注部品の納入に関連するかんばんは何か？

    得意先かんばん

  • 73

    加工かんばんに含まれるかんばんとして正しいものはどれか？

    通常かんばん

  • 74

    引き取りかんばんに含まれないものはどれか？

    加工かんばん

  • 75

    かんばんの用途に関する正しい組み合わせはどれか？

    加工かんばんと引き取りかんばん

  • 76

    得意先かんばんはどのような役割を持つか？

    外注部品の納入

  • 77

    加工かんばんとは何に使うかんばんですか？

    工程内の仕掛けに使う

  • 78

    通常かんばんはどのようなラインで用いられますか？

    段取り替えが実質的に無いライン

  • 79

    製品かんばんに記載されていない事項は何ですか？

    製造年月日

  • 80

    部品加工かんばんに記載されていない事項は何ですか？

    包装区分

  • 81

    会社では通常かんばんを数枚まとめてロット形成（ロットまとめ）させている場合が多くある理由は？

    段取り替えゼロラインが少ない

  • 82

    通常かんばんはどのような特徴がありますか？

    段取り替え時間がゼロに近いラインで使用される。

  • 83

    信号かんばんは多種類の品物を加工し段取替えに時間のかかる工程に用いられる。 ⚪︎か×か？

    ⚪︎

  • 84

    信号かんばんの記載事項でロットサイズとはかんばんが外れた時の何を指すか？

    1回のロットで造る数

  • 85

    基準数は何を表しているか？

    信号かんばんを掛ける位置

  • 86

    信号かんばんに記載される項目に含まれないものはどれか？

    整理番号

  • 87

    信号かんばんの記載事項において ロットサイズとはかんばんがどのような時に関係しますか。

    外れた後

  • 88

    引き取りかんばんにはどのような種類がありますか？

    工程間引き取りかんばんと外注部品引き取りかんばん

  • 89

    工程間引き取りかんばんはどのような部品を引き取るために使用されますか？

    前工程からの部品

  • 90

    引き取りかんばんはどの工程で使用されるものですか？

    組立ライン

  • 91

    外注部品引き取りかんばんは何と呼ばれることがありますか？

    得意先かんばん

  • 92

    組立ラインでは仕掛けを行うために必要な加工かんばんの他に何かんばんが必要になりますか？

    工程間の引き取りかんばん

  • 93

    引き取りかんばんはどのような工程で使用されるか？

    部品を組み立てる工程

  • 94

    引き取りかんばんはどのような役割を果たしますか？

    部品の流れを管理する役割

  • 95

    工程間の引き取りかんばんの記載事項で間違っているものは？

    加工時間

  • 96

    外注部品の引き取りかんばんと工程間引き取りかんばんの記載の違いは何か？

    かんばんサイクル

  • 97

    外注部品の引き取りかんばんはどのように運用されるか？

    後工程が使った分だけ前工程に回す

  • 98

    外注部品の引き取りかんばんの特徴は何か？

    前工程が他社であること

  • 99

    外注部品の引き取りかんばんにおいて、補充されるのは何か？

    後工程が使ったもの

  • 100

    外注部品の引き取りかんばんは考え方として工程間引き取りかんばんと同じである。 ⚪︎か×か？

    ⚪︎

    • ルールとVE

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    問題一覧

  • 1

    確定受注に対して購入部品の受注量や受注時期の予測を示したものを何と呼ぶか。

    内示

  • 2

    POPSとは何の略ですか？

    Production Control Organization Personal System

  • 3

    得意先からの受注変更はどのくらいの頻度で行われますか？

    毎週

  • 4

    内示情報に対し受注変更が入ると何が行われますか。

    生産計画の変更

  • 5

    入庫日程表や内製部品オリジナル発注書はあくまでも何か。

    予測

  • 6

    内示情報や需要予測等を基に作成されるものは。

    内製部品オリジナル発注書, 入庫日程表

  • 7

    内示とはどのような予測が示されたものですか。

    購入部品の受注量や受注時期

  • 8

    内示と受注変更の関係は何ですか？

    内示に対して受注変更を行う

  • 9

    受注変更が行われると何が変更されるか？

    生産計画

  • 10

    入庫日程表や内製部品オリジナル発注書は何を基にしているか？

    需要予測

  • 11

    入庫日程表や内製部品オリジナル発注書の情報は必ず売れる物である。 ⚪︎か×

    ×

  • 12

    受注変更が得意先によって行われる理由は何か？

    得意先のニーズに応じて

  • 13

    内製部品オリジナル発注書は何のために作成されるか？

    部品の発注のため

  • 14

    生産方式の大別される3つは何か。 レベルⅠから順に答えよ。

    計画生産, 後補充生産, 受注生産

  • 15

    受注生産は生産方式の中でどのような位置づけですか？

    生産方式の究極の姿

  • 16

    現在の会社で受注生産が行えるラインはあります。 ⚪︎か×か。

    ×

  • 17

    今後確定受注の来るタイミングはどうなると予測されていますか？

    短くなる傾向

  • 18

    TIEが目指している生産方式は何ですか？

    受注生産

  • 19

    計画生産の別名は何ですか？

    押し込み生産

  • 20

    生産方式の狙うべき姿は何ですか？

    後補充生産

  • 21

    生産方式で現状の方式は何ですか。

    計画生産

  • 22

    生産方式のあるべき姿とは何ですか？

    受注生産

  • 23

    入庫日程表や内製部品発注書に従って生産することを何と呼びますか。

    計画生産

  • 24

    計画生産といっても指示書通り生産しているラインはまず無い理由は。

    外的要因が沢山ある, 計画通り売れない

  • 25

    計画生産のデメリットで間違っているものは？

    予めもらえる情報を使って現実力での最適な生産指示が出せない

  • 26

    会社が狙うべき生産方式は何ですか？

    後補充生産

  • 27

    後補充生産の特徴として客先の引きに対して売れた時に何を生産しますか？

    売れた物

  • 28

    後補充生産で使用されているものは何ですか？

    かんばん

  • 29

    後補充生産のメリットの一つは何ですか？

    仕組みが単純明快である

  • 30

    後補充生産のデメリットとして、何が必要ですか？

    店を広げる面積

  • 31

    後補充生産のメリットは、計画生産より在庫はどうなりますか？

    少なくて済む

  • 32

    後補充生産の特徴として、工程の問題点は何で判りますか？

    在庫の大きさ

  • 33

    後補充生産は計画変更への対応力があるか？

    ある

  • 34

    後補充生産のデメリットの一つは何ですか？

    店のメンテナンスに時間を要す

  • 35

    後補充生産の自工程の後ろに何を持っていますか？

    ストア

  • 36

    後補充生産とは何ですか？ 自工程の後ろに『』を持ち、客先(『』)の引きに対して売れた時に売れただけ売れた物を生産する方式です。

    店, 後工程

  • 37

    後補充生産の特徴は何ですか？

    売れた時に売れた物を売れただけ生産

  • 38

    受注生産とは 『』からの『』を入手してから必要なものを必要なだけ生産する方式

    客先, 確定受注

  • 39

    受注生産はどのような生産方式に近いですか？

    ジャストインタイムに近い生産方式

  • 40

    受注生産では何を基に生産を行いますか？

    客先からの確定受注

  • 41

    受注生産は客先から確定受注を受けてからどのように生産する方式ですか。

    必要なものを必要なだけ生産

  • 42

    受注生産において倉庫やストアはどうなりますか？

    いらない

  • 43

    受注生産の生産方式はどのようなものですか？

    ジャストインタイムに近い生産方式

  • 44

    受注生産において在庫はどのようになり生産出来ますか。

    最小

  • 45

    TIEの狙いは何ですか？

    受注に対し効率良く生産すること

  • 46

    確定受注とは何ですか？

    得意先からの購入部品の正式な注文

  • 47

    生産現場を受注に対し効率良く生産するためには何を確立し維持管理する必要がありますか？

    生産の仕組み

  • 48

    受注〜出荷までのリードタイムはどのような傾向にあるか？

    年々縮まる傾向

  • 49

    受注生産の条件として間違っているものは。

    在庫の管理

  • 50

    得意先の引きが平準化することはどのような生産方式を実現するための条件か？

    受注生産方式

  • 51

    受注生産の条件において 生産のリードタイムと受注〜出荷までのリードタイムはどのような関係にある必要があるか。 生産のリードタイム『』受注〜出荷までのリードタイム

    ＜

  • 52

    受注生産の条件おいて ロットサイズとはつまり何を指すか？

    売れる単位で造れる実力

  • 53

    受注生産の条件において ロットサイズは何に関連しているか？

    売れる単位

  • 54

    受注生産の条件において リードタイムを短縮するために必要なラインは何か？

    1箱単位で生産できるライン

  • 55

    かんばんの役割は何ですか？

    生産、運搬の指示情報, 目で見る管理の道具, 改善の道具

  • 56

    かんばんの役割において 生産、運搬の指示情報があるが明記されていない情報はどれか？

    いつ

  • 57

    かんばんのルールとは かんばんの無いものは『』、『』

    引き取らない, つくらない

  • 58

    かんばんの役割において 改善の道具の役割もある。⚪︎か×か？

    ⚪︎

  • 59

    かんばんの役割において どのようにして作りすぎのムダを抑えますか？

    かんばん枚数の適正化, かんばんのルールを守る

  • 60

    かんばんとは 『』を実現するための管理の道具である。

    ジャストインタイム

  • 61

    かんばんの役割の一つに、工程の遅れ進みの検知がありますが、これは何を助けますか？

    生産の流れをスムーズに保つこと。

  • 62

    かんばんを使用することで、どのような改善が期待できますか？

    作りすぎを抑える

  • 63

    かんばんはどのような情報を伝達するためのものですか？

    生産や運搬に関する指示情報

  • 64

    かんばん方式は物の造り方を直さずに導入してよい方式である。⚪︎か×か？

    ×

  • 65

    かんばんは生産レベル変更の自動化システムであり大幅な生産レベル変更においてもかんばん枚数は変更しなくてもよい。⚪︎か×か？

    ×

  • 66

    かんばんは日程課や生産管理部署の管理の道具であり、生産現場の改善の道具とはならない。⚪︎か×か？

    ×

  • 67

    かんばんは大きく分けて何種類に分類されるか？

    2種類

  • 68

    加工かんばんにはどのような種類があるか？

    通常かんばんと信号かんばん

  • 69

    引き取りかんばんは何に用いられるか？

    後工程から前工程への部品引き取り

  • 70

    通常かんばんはどのようなラインで使われるか？

    組立ライン

  • 71

    信号かんばんはどのような用途で使われるか？

    プレス等で使う

  • 72

    外注部品の納入に関連するかんばんは何か？

    得意先かんばん

  • 73

    加工かんばんに含まれるかんばんとして正しいものはどれか？

    通常かんばん

  • 74

    引き取りかんばんに含まれないものはどれか？

    加工かんばん

  • 75

    かんばんの用途に関する正しい組み合わせはどれか？

    加工かんばんと引き取りかんばん

  • 76

    得意先かんばんはどのような役割を持つか？

    外注部品の納入

  • 77

    加工かんばんとは何に使うかんばんですか？

    工程内の仕掛けに使う

  • 78

    通常かんばんはどのようなラインで用いられますか？

    段取り替えが実質的に無いライン

  • 79

    製品かんばんに記載されていない事項は何ですか？

    製造年月日

  • 80

    部品加工かんばんに記載されていない事項は何ですか？

    包装区分

  • 81

    会社では通常かんばんを数枚まとめてロット形成（ロットまとめ）させている場合が多くある理由は？

    段取り替えゼロラインが少ない

  • 82

    通常かんばんはどのような特徴がありますか？

    段取り替え時間がゼロに近いラインで使用される。

  • 83

    信号かんばんは多種類の品物を加工し段取替えに時間のかかる工程に用いられる。 ⚪︎か×か？

    ⚪︎

  • 84

    信号かんばんの記載事項でロットサイズとはかんばんが外れた時の何を指すか？

    1回のロットで造る数

  • 85

    基準数は何を表しているか？

    信号かんばんを掛ける位置

  • 86

    信号かんばんに記載される項目に含まれないものはどれか？

    整理番号

  • 87

    信号かんばんの記載事項において ロットサイズとはかんばんがどのような時に関係しますか。

    外れた後

  • 88

    引き取りかんばんにはどのような種類がありますか？

    工程間引き取りかんばんと外注部品引き取りかんばん

  • 89

    工程間引き取りかんばんはどのような部品を引き取るために使用されますか？

    前工程からの部品

  • 90

    引き取りかんばんはどの工程で使用されるものですか？

    組立ライン

  • 91

    外注部品引き取りかんばんは何と呼ばれることがありますか？

    得意先かんばん

  • 92

    組立ラインでは仕掛けを行うために必要な加工かんばんの他に何かんばんが必要になりますか？

    工程間の引き取りかんばん

  • 93

    引き取りかんばんはどのような工程で使用されるか？

    部品を組み立てる工程

  • 94

    引き取りかんばんはどのような役割を果たしますか？

    部品の流れを管理する役割

  • 95

    工程間の引き取りかんばんの記載事項で間違っているものは？

    加工時間

  • 96

    外注部品の引き取りかんばんと工程間引き取りかんばんの記載の違いは何か？

    かんばんサイクル

  • 97

    外注部品の引き取りかんばんはどのように運用されるか？

    後工程が使った分だけ前工程に回す

  • 98

    外注部品の引き取りかんばんの特徴は何か？

    前工程が他社であること

  • 99

    外注部品の引き取りかんばんにおいて、補充されるのは何か？

    後工程が使ったもの

  • 100

    外注部品の引き取りかんばんは考え方として工程間引き取りかんばんと同じである。 ⚪︎か×か？

    ⚪︎