기계공작법

330問 • 3年前

이현성

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問題一覧

주조작업에서 원형 제작시 고려해야 할 사항이 아닌 것은?

스프링 백(spring back)

소요형상 주물의 첫 단계인 목형(pattern)을 만들 때, 고려사항과 가장 관계가 먼 것은?

팽창 여유

주조용 목형에 구배를 만드는 가장 중요한 이유는?

주형에서 목형을 쉽게 뽑기 위하여

얇은 판재로 된 목형은 변형되기 쉽고 주물의 두께가 균일하지 않으면 용융금속이 냉각 응고시에 내부 응력에 의해 변형 및 균열이 발생할 수 있으므로 이를 방지하기 위한 목적으로 쓰이고 사용한 후에 제거하는 것은?

덧붙임

목형제작시 주형이 손상되지 않고 목형을 주형으로부터 뽑아내기 위하여 목형의 수직면에 필요한 사항은?

기울기

목형의 조립 및 접합에서 합(合) 핀(pin)을 만들어서 접합(joint)시키는 조인트(butt joint)는?

다우얼 조인트(dowel joint)

주조품 제조시 사용하는 모형(pattern)의 분류 방법 중 구조에 따라 분류할 때 이에 속하지 않는 것은?

목형(wood pattern)

주조에서 사용하는 모형(pattern)의 종류 중 현형(現型)에 해당하는 것은?

분할모형(split pattern)

상수도관용 밸브류의 주조용 목형은 다음 중 어느 것이 가장 좋은가?

조립목형(built-up pattern)

잔형(Loose piece)에 대한 설명으로 맞는 것은?

목형을 뽑기 곤란한 부분만을 별도로 조립된 주형을 만들고 주형을 빼낼 때에는 분리해서 빼내는 형

목형의 중량이 3 N, 비중이 0.6인 적송일 때, 주철 주물의 무게는 약 몇 N인가? (단, 주철의 비중은 7.2이다.)

주물사의 구비조건으로 거리가 먼 것은?

양호한 열전도성

일반적인 주물사의 시험법에 해당되지 않는 것은?

결합제 시험

주형의 통기도를 높이기 위한 다음 조치들 중에서 잘못된 것은?

주물사의 입도가 작고 모가 난 것이 좋다.

주조시 탕구의 높이와 유속과의 관계가 옳은 것은? (단, ν : 유속(cm/s), h : 탕구의 높이(쇳물이 채워진 높이, cm), g : 중력 가속도(cm/s²), C : 유량계수이다.)

나

주조의 탕구계 시스템에서 라이저(riser)의 역할로서 틀린 것은?

주물의 냉각도에 따른 균열이 발생되는 것을 방지한다.

주조에서 라이저(riser)의 설치 목적으로 가장 적합한 것은?

주형내의 쇳물에 압력을 준다.

주철용해에 사용되는 큐폴러(Cupola)의 크기는?

1시간당 용해할 수 있는 양

주조에서 도가니로의 규격으로 옳은 것은?

1회에 용해할 수 있는 구리의 중량으로 표시하며, N번(#N)이라 한다.

영구변형(비소비성주형)과 비영구주형(소비성주형)을 다 같이 사용하는 주조법은?

원심주조법

쇳물을 정밀 금속 주형에 고속, 고압으로 주입하여 표면이 우수한 주물을 얻는 주조 방법은?

다이캐스팅 주조

높은 용융점의 금속에 가장 부적당한 주조 방법은?

다이캐스팅법

다이캐스팅(die casting)의 일반적인 설명으로 틀린 것은?

주물에 사용되는 재료는 주로 회주철과 구상흑연주철이다.

점결제로 열경화성 수지를 사용하여 주형을 제작하는 주조법은?

셸 몰드법

로스트 왁스 주형법(Lost wax process) 이라고도 하며, 제작하려는 제품과 동형의 모형을 양초 또는 합성수지로 만들고, 이 모형의 둘레에 유동성이 있는 조형재를 흘려서 모형은 그 속에 매몰한 다음, 건조가열로 주형을 굳히고, 양초나 합성수지는 용해시켜 주형밖으로 흘려 배출하여 주형을 완성하는 방법은?

인베스트먼트법

인베스트먼트 주조법과 비교한 셀 몰드법(shell molding proccess)에 대한 설명으로 틀린 것은?

주물 온도가 높은 강이나 스텔라이트의 주조에 적합하다.

피스톤링, 실린더 라이너 등의 주물을 주조하는데 쓰이는 적합한 주조법은?

원심 주조법

칠드주조(chilled cast iron)란 무엇인가?

용융주철을 급냉하여 표면을 시멘타이트 조직으로 만든 것

단시간에 건조주형을 만드는 방법으로 견고하고 정확하며 복잡한 형상의 코어 제작에 가장 적합한 주조법은?

이산화탄소법

특수한 주형을 사용하는 주조법이 아닌 것은?

구상흑연 주조법

주물의 결합으로 주물의 일부분에 불순물이 집중되어 석출되거나 가벼운 부분이 위에 뜨고, 무거운 부분이 밑에 가라앉아 굳어지거나 배합이 달라지는 현상은?

편석

주물의 일부분 특히 모서리 부분이나 두께 변화가 많은 부분에서 불순물이 석출되거나, 결정이 성장하는 부분과 성장이 완료된 부분의 배합이 달라질 때가 있는데 이러한 현상을 무엇이라 하나?

편석

금속재료에 처음 한 방향으로 하중을 가하고, 다음에 반대 방향으로 하중을 가하였을 때, 전자보다는 후자의 경우가 비례한도가 저하한다. 이 현상은?

바우싱거 효과

금속을 소성가공할 때 열간가공과 냉간가공의 구별은 어떤 온도를 기준으로 하는가?

재결정 온도

열간가공에 대한 설명으로 가장 적합한 것은?

재결정온도 이상에서 가공하는 것

냉간 가공의 특징이 아닌 것은?

결정 조직의 미세화 효과가 있다.

냉간가공에 의하여 경도 및 항복강도가 증가하나 연신율은 감소한다. 이 현상은?

가공경화

소성가공에 속하지 않는 것은?

선반가공

소성 가공의 방법이 아닌 것은?

카핑(copying)

단조의 기본 작업 방법에 해당하지 않는 것은?

스피닝(spinning)

자유 단조의 기본작업 방법에 해당되지 않는 것은?

비딩(beading)

자유 단조에서 업 세팅(up-setting)에 관한 설명으로 옳은 것은?

재료를 축방향으로 압축하여 지름은 굵고 길이는 짧게 하는 작업이다.

단조완료 온도는 어느 정도로 하는가?

재결정온도 보다 약간 높게 한다.

단조에 관한 설명 중 틀린 것은?

열간단조에는 코울드 헤딩, 코닝, 스웨징이 있다.

단조온도에 대한 설명 중 틀린 것은?

단조완료온도가 재결정 온도 이상이면 결정이 미세화 된다.

단조용 프레스의 용량이 3ton이고 단조물의 유효 단면적 500mm²인 연강재를 단조하려 한다. 이 때 프레스의 효율을 80%라고 한다면 단조재료의 변형 저항은?

4.8kgf/mm²

프레스를 이용한 단조에서 유효 단조 면적이 150cm², 가공재료의 변형저항이 20kgf/mm², 기계효율을 80%로 하면 프레스의 용량(ton)은?

375

단조작업에서 해머의 무게가 10kgf, 타격순간의 해머의 속도가 10m/s, 타격에 의한 단조 재료 높이의 변화량이 3mm, 중력가속도가 9.8m/s², 해머의 효율은 0.9이다. 이 때 단조 에너지는 몇 kgf•m인가?

약 46

금속재료를 회전하는 롤러(Roller) 사이에 넣어 가압함으로써 단면적을 감소시켜 길이 방향으로 늘리는 작업은?

압연

압연 롤러의 주요 구성 3요소가 아닌 것은?

캘리버(caliber)

압연 롤러(roller)에 흔히 쓰이는 주철제 롤이 아닌 것은?

토크 롤(torque roll)

압연(rolling)작업에 가장 가까운 것은?

분괴작업(分壞作業)

H형강을 압연하기 위하여 특별히 구조한 압연기다. 동일 평면에 상하 수평롤러와 좌우 수직롤러의 축심이 있는 압연기는?

유니버셜 압연기

압연가공의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

주조나 단조에 비하여 작업속도는 느리나 생산비가 저렴하여 대량생산에 적합하다.

분괴압연 작업에서 만들어진 강편으로서 4각형 또는 정방형 단면의 소재로서 250mmX250mm에서 450mmX450mm 정도의 크기를 갖는 비교적 큰 재료의 명칭은?

블룸(bloom)

만네스만 압연기와 유사한 방법으로 파이프의 지름을 확대하는데 많이 이용하는 그림과 같은 구조로 되어 있는 것은?

스티펠 천공기(Stiefel piercer)

이음매 없는 관(管)을 제조하는 방법이 아닌 것은?

버트(butt)용접법

지름 4mm의 가는 봉재를 선재인발(wiredrawing)하에 3.5mm가 되었다면 단면 감소율은?

23.4%

인발가공에서 인발 조건의 인자(因子)가 아닌 것은?

천공기

다음 빈칸에 들어갈 숫자로 옳게 짝지어진 것은?

A : 0.60, B : 48

디프 드로잉(deep drawing)으로 지름 80mm, 높이 50mm의 얇은 평판의 원통용기(圓筒容器)를 만들고자 한다. 블랭크의 지름은? (단, 모서리의 반지름은 매우 작다.)

약 150mm

지름 100mm의 소재를 드로잉하여 지름 70mm의 원통을 만들었다. 이 때 드로잉률은 얼마인가? 또 지름 70mm의 용기를 재드로잉률 0.8로서 재드로잉 하면 용기의 지름은 얼마인가?

드로잉률은 70%이고, 재드로잉한 지름은 56mm이다.

다이에 아연, 납, 주석 등의 연질금속을 넣고 펀치에 타격을 가하여 길이가 짧은 치약튜브, 약품튜브 등을 제작하는 압출은?

충격 압출

만네스만(Mannesmann) 제관법은 다음 중 어느 제관법에 속하는가?

천공법

압출 가공(extrusion)에 관한 일반적인 설명으로 틀린 것은?

직접 압출이 간접 압출보다 압출 종료시 콘테이너에 남는 소재량이 적다.

압출가공(extrusion)에 관한 설명으로 틀린 것은?

직접압출보다 간접압출에서 압출종료시 콘테이너에 남는 소재량이 많게 된다.

이음매 없는 관(管)을 제조하는 방법이 아닌 것은?

버트(butt)용접법

공작기계로 절삭하는 기어와 전조에 의한 기어를 비교했을 때 전조에 의한 기어 제작의 특징이 아닌 것은?

제작이 복잡하다.

프레스(press)작업에서 전단(shearing)가공이 아닌 것은?

코이닝(coining)

전단가공의 종류에 해당하지 않는 것은?

비딩(beading)

다음 중 프레스가공의 전단가공에 해당하는 것은?

블랭킹

엠보싱(embossing)은 프레스가공 분류 중 어떤 가공에 해당되는가?

압축가공(squeezing)

전단가공에 의해 판재를 소정의 모양을 뽑아낸 것이 제품일 때의 작업은?

블랭킹(blanking)

두께 t=1.5mm, 탄소 C=0.2%의 경질탄소 강판에 지름 25mm의 구멍을 펀치로 뚫을 때 전단하중 P=4500N이었다. 이 때의 전단 강도는?

약 38.2N/mm²

강판의 두께가 2mm, 최대 전단 응력이 45kgf/mm²인 재료에 지름이 24mm인 구멍을 뚫을 때 펀치에 작용되어야 하는 힘은?

약 6786kgf

두께 1.5mm인 연질 탄소 강판에 ø3.2mm의 구멍을 펀칭할 때 전단력은 약 몇 N인가? (단, 전단저항력 τ=250N/mm²이다.)

3770

두께 3mm, 장경이 50mm, 단경이 30mm인 강판을 블랭킹하는데 필요한 펀치력은 얼마인가? (단, 강판의 전단 저항을 45N/mm²로 한다.)

약 17kN

판두께 3mm인 연강판에 지름이 30mm인 구멍을 펀칭 가공하려고 한다. 슬라이드 평균속도를 5m/min, 기계효율을 72%라 한다면 소요 동력은 약 몇 kW인가? (단, 판의 전단 저항은 245N/mm²이다.)

8.02

두께 2mm의 연강판에 지름 20mm의 구멍을 펀칭하는데 소요되는 동력은 약 몇 kW인가? (단, 프레스 평균전단속도는 5m/min, 판의 전단응력은 275MPa, 기계효율은 60%이다.)

4.8

유압프레스에서 램의 유효단면적이 50cm², 유효단면적에 작용하는 최고 유압이 40kgf/cm²일 때 유압프레스의 용량은 몇 ton인가?

두께 3mm인 연강판에 지름 40mm 블랭킹할 때, 소요되는 펀칭력은 약 몇 kN인가? (단, 강판의 전단저항은 300N/mm²이고, 펀칭력은 이론 값에 마찰저항을 가산하다. 마찰저항은 이론값의 5% 정도이다.)

118.8

제품 가공을 위한 성형 다이를 주축에 장착하고, 소재의 판을 밀어 부친 후 회전시키면서 롤, 스틱으로 가압하여 성형하는 가공법은?

스피닝(spinning)

특수 드로잉 가공에서 다이 대신 고무를 사용하는 성형 가공법은 어느 것인가?

마폼법(marforming)

판금 제품의 보강 또는 장식을 목적으로 판금가공품의 일부분에 긴 돌기부를 만드는 가공법은?

비딩(Beading)

일반적인 판금 작업 순서로 옳은 것은?

재료 선정 → 전개도 작성 → 판뜨기 → 자르기 → 굽히기 → 접합하기 → 검사

판재의 두께 6mm, 원통의 바깥지름 500mm인 원통의 마름질한 판뜨기의 길이는?

약 1552mm

굽힘 가공시 발생할 수 있는 스프링 백에 대한 설명으로 틀린 것은?

동일한 굽힘 반지름에 대해서는 판 두께가 클수록 스프링 백의 양은 커진다.

공기 중에 냉각하여도 수중에 담금질한 것과 같은 효과를 나타내는 것은?

자경성

원뿔을 전개한 다음 그림에서 원뿔 밑면의 지름을 d라고 하면 전개도의 각도 θ는 다음 어느 식으로 표시하는가?

나

아래 그림에서 굽힘가공에 필요한 판재의 길이를 구하는 식으로 맞는 것은? (단, L은 판재의 전체 길이, a, b는 직선 부분길이, R은 원호의 안쪽 반지름, θ는 원호의 굽힘각도(° ), t는 판재의 두께이다.)

나

강을 임계온도 이상의 상태로부터 물 또는 기름과 같은 냉각제 중에 급냉시켜서 강을 경화시키는 작업은?

담금질

판재굽힘가공에서 굽힘각(도) α, 굽힘반지름 R, 재료두께 T, T에 대한 굽힘내면에서 중립축까지의 거리와의 비(상수)를 k라면 굽힘량(중립축 위의 원호길이) A를 구하는 식으로 옳은 것은?

A=(2π•α/360)(R+kT)

프레스 가공의 보조장치 중 판금재료 바깥둘레의 변형을 방지하기 위하여 사용하는 것은?

판 누르게

일반적으로 기계가공한 강제품을 열처리하는 목적이 아닌 것은?

조직을 조재화하여 편석을 발생시키기 위한 것이다.

표면이 서로 다른 모양으로 조각된 1쌍의 다이를 이용하며 매달, 주화 등을 가공하는 방법은?

코이닝(coining)

서브제로 처리(sub-zero treatment)를 가장 올바르게 설명한 것은?

담금질 후 계속 0˚C 이하의 온도까지 냉각시켜 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트화 하는 것

담금질한 강을 상온 이하의 적당한 온도로 냉각시켜 잔류 오스테나이트를 마텐자이트 조직으로 변화시키는 것을 목적으로 하는 열처리 방법은?

심냉 처리

열처리에서 순철의 A₂ 변태는?

α 고용체의 자기 변태점

강의 열처리 중 담금질한 후에 인성(靭性)을 부여하고, 조직을 균질화하기 위해 A₁ 변태점 이하의 온도에서 하는 열처리는?

템퍼링(tempering)

100

강을 풀림(annealing)하는 가장 큰 목적은?

가공경화된 재료의 연화 및 내부 응력을 제거한다.

day22

day22

day20

day20

유압기기

유압기기

동명사를 목적어로취하는동사

동명사를 목적어로취하는동사

기계재료

기계재료

공작2

공작2

day15

day15

기계재료

기계재료

5-2

5-2

5-3

5-3

공작8

공작8

재료

재료

기계제작법

기계제작법

day7

day7

공작5

공작5

day9

day9

day6

day6

day17

day17

목적어 보어자리 형용사or명사

목적어 보어자리 형용사or명사

day16

day16

응력변형률

응력변형률

day14

day14

day18

day18

수량

수량

day3

day3

day12

day12

공작3

공작3

day23

day23

day5

day5

재료

재료

열역학

열역학

공작1

공작1

기계재료

기계재료

빈출형용사

빈출형용사

대표타동사

대표타동사

재료역학

재료역학

유압기기

유압기기

유체역학

유체역학

공작8

공작8

재료역학

재료역학

유체역학

유체역학

공작7

공작7

분사 빈출

분사 빈출

공작1

공작1

cfd

cfd

day25

day25

day8

day8

부사

부사

day4

day4

동력학

동력학

목적어보어자리to부정사

목적어보어자리to부정사

day24

day24

수량형용사

수량형용사

열역학

열역학

day19

day19

day11

day11

day13

day13

day10

day10

불가산명사

불가산명사

공작4

공작4

기계재료

기계재료

공작6

공작6

day21

day21

대표자동사

대표자동사

기구학

기구학

산업안전보건법 및 고압가스 안전관리법

산업안전보건법 및 고압가스 안전관리법

기계설비법

기계설비법

問題一覧

주조작업에서 원형 제작시 고려해야 할 사항이 아닌 것은?

스프링 백(spring back)

소요형상 주물의 첫 단계인 목형(pattern)을 만들 때, 고려사항과 가장 관계가 먼 것은?

팽창 여유

주조용 목형에 구배를 만드는 가장 중요한 이유는?

주형에서 목형을 쉽게 뽑기 위하여

덧붙임

목형제작시 주형이 손상되지 않고 목형을 주형으로부터 뽑아내기 위하여 목형의 수직면에 필요한 사항은?

기울기

목형의 조립 및 접합에서 합(合) 핀(pin)을 만들어서 접합(joint)시키는 조인트(butt joint)는?

다우얼 조인트(dowel joint)

주조품 제조시 사용하는 모형(pattern)의 분류 방법 중 구조에 따라 분류할 때 이에 속하지 않는 것은?

목형(wood pattern)

주조에서 사용하는 모형(pattern)의 종류 중 현형(現型)에 해당하는 것은?

분할모형(split pattern)

상수도관용 밸브류의 주조용 목형은 다음 중 어느 것이 가장 좋은가?

조립목형(built-up pattern)

잔형(Loose piece)에 대한 설명으로 맞는 것은?

목형을 뽑기 곤란한 부분만을 별도로 조립된 주형을 만들고 주형을 빼낼 때에는 분리해서 빼내는 형

목형의 중량이 3 N, 비중이 0.6인 적송일 때, 주철 주물의 무게는 약 몇 N인가? (단, 주철의 비중은 7.2이다.)

주물사의 구비조건으로 거리가 먼 것은?

양호한 열전도성

일반적인 주물사의 시험법에 해당되지 않는 것은?

결합제 시험

주형의 통기도를 높이기 위한 다음 조치들 중에서 잘못된 것은?

주물사의 입도가 작고 모가 난 것이 좋다.

나

주조의 탕구계 시스템에서 라이저(riser)의 역할로서 틀린 것은?

주물의 냉각도에 따른 균열이 발생되는 것을 방지한다.

주조에서 라이저(riser)의 설치 목적으로 가장 적합한 것은?

주형내의 쇳물에 압력을 준다.

주철용해에 사용되는 큐폴러(Cupola)의 크기는?

1시간당 용해할 수 있는 양

주조에서 도가니로의 규격으로 옳은 것은?

1회에 용해할 수 있는 구리의 중량으로 표시하며, N번(#N)이라 한다.

영구변형(비소비성주형)과 비영구주형(소비성주형)을 다 같이 사용하는 주조법은?

원심주조법

쇳물을 정밀 금속 주형에 고속, 고압으로 주입하여 표면이 우수한 주물을 얻는 주조 방법은?

다이캐스팅 주조

높은 용융점의 금속에 가장 부적당한 주조 방법은?

다이캐스팅법

다이캐스팅(die casting)의 일반적인 설명으로 틀린 것은?

주물에 사용되는 재료는 주로 회주철과 구상흑연주철이다.

점결제로 열경화성 수지를 사용하여 주형을 제작하는 주조법은?

셸 몰드법

인베스트먼트법

인베스트먼트 주조법과 비교한 셀 몰드법(shell molding proccess)에 대한 설명으로 틀린 것은?

주물 온도가 높은 강이나 스텔라이트의 주조에 적합하다.

피스톤링, 실린더 라이너 등의 주물을 주조하는데 쓰이는 적합한 주조법은?

원심 주조법

칠드주조(chilled cast iron)란 무엇인가?

용융주철을 급냉하여 표면을 시멘타이트 조직으로 만든 것

단시간에 건조주형을 만드는 방법으로 견고하고 정확하며 복잡한 형상의 코어 제작에 가장 적합한 주조법은?

이산화탄소법

특수한 주형을 사용하는 주조법이 아닌 것은?

구상흑연 주조법

편석

금속재료에 처음 한 방향으로 하중을 가하고, 다음에 반대 방향으로 하중을 가하였을 때, 전자보다는 후자의 경우가 비례한도가 저하한다. 이 현상은?

바우싱거 효과

금속을 소성가공할 때 열간가공과 냉간가공의 구별은 어떤 온도를 기준으로 하는가?

재결정 온도

열간가공에 대한 설명으로 가장 적합한 것은?

재결정온도 이상에서 가공하는 것

냉간 가공의 특징이 아닌 것은?

결정 조직의 미세화 효과가 있다.

냉간가공에 의하여 경도 및 항복강도가 증가하나 연신율은 감소한다. 이 현상은?

가공경화

소성가공에 속하지 않는 것은?

선반가공

소성 가공의 방법이 아닌 것은?

카핑(copying)

단조의 기본 작업 방법에 해당하지 않는 것은?

스피닝(spinning)

자유 단조의 기본작업 방법에 해당되지 않는 것은?

비딩(beading)

자유 단조에서 업 세팅(up-setting)에 관한 설명으로 옳은 것은?

재료를 축방향으로 압축하여 지름은 굵고 길이는 짧게 하는 작업이다.

단조완료 온도는 어느 정도로 하는가?

재결정온도 보다 약간 높게 한다.

단조에 관한 설명 중 틀린 것은?

열간단조에는 코울드 헤딩, 코닝, 스웨징이 있다.

단조온도에 대한 설명 중 틀린 것은?

단조완료온도가 재결정 온도 이상이면 결정이 미세화 된다.

4.8kgf/mm²

프레스를 이용한 단조에서 유효 단조 면적이 150cm², 가공재료의 변형저항이 20kgf/mm², 기계효율을 80%로 하면 프레스의 용량(ton)은?

375

약 46

금속재료를 회전하는 롤러(Roller) 사이에 넣어 가압함으로써 단면적을 감소시켜 길이 방향으로 늘리는 작업은?

압연

압연 롤러의 주요 구성 3요소가 아닌 것은?

캘리버(caliber)

압연 롤러(roller)에 흔히 쓰이는 주철제 롤이 아닌 것은?

토크 롤(torque roll)

압연(rolling)작업에 가장 가까운 것은?

분괴작업(分壞作業)

H형강을 압연하기 위하여 특별히 구조한 압연기다. 동일 평면에 상하 수평롤러와 좌우 수직롤러의 축심이 있는 압연기는?

유니버셜 압연기

압연가공의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

주조나 단조에 비하여 작업속도는 느리나 생산비가 저렴하여 대량생산에 적합하다.

분괴압연 작업에서 만들어진 강편으로서 4각형 또는 정방형 단면의 소재로서 250mmX250mm에서 450mmX450mm 정도의 크기를 갖는 비교적 큰 재료의 명칭은?

블룸(bloom)

만네스만 압연기와 유사한 방법으로 파이프의 지름을 확대하는데 많이 이용하는 그림과 같은 구조로 되어 있는 것은?

스티펠 천공기(Stiefel piercer)

이음매 없는 관(管)을 제조하는 방법이 아닌 것은?

버트(butt)용접법

지름 4mm의 가는 봉재를 선재인발(wiredrawing)하에 3.5mm가 되었다면 단면 감소율은?

23.4%

인발가공에서 인발 조건의 인자(因子)가 아닌 것은?

천공기

다음 빈칸에 들어갈 숫자로 옳게 짝지어진 것은?

A : 0.60, B : 48

약 150mm

드로잉률은 70%이고, 재드로잉한 지름은 56mm이다.

다이에 아연, 납, 주석 등의 연질금속을 넣고 펀치에 타격을 가하여 길이가 짧은 치약튜브, 약품튜브 등을 제작하는 압출은?

충격 압출

만네스만(Mannesmann) 제관법은 다음 중 어느 제관법에 속하는가?

천공법

압출 가공(extrusion)에 관한 일반적인 설명으로 틀린 것은?

직접 압출이 간접 압출보다 압출 종료시 콘테이너에 남는 소재량이 적다.

압출가공(extrusion)에 관한 설명으로 틀린 것은?

직접압출보다 간접압출에서 압출종료시 콘테이너에 남는 소재량이 많게 된다.

이음매 없는 관(管)을 제조하는 방법이 아닌 것은?

버트(butt)용접법

공작기계로 절삭하는 기어와 전조에 의한 기어를 비교했을 때 전조에 의한 기어 제작의 특징이 아닌 것은?

제작이 복잡하다.

프레스(press)작업에서 전단(shearing)가공이 아닌 것은?

코이닝(coining)

전단가공의 종류에 해당하지 않는 것은?

비딩(beading)

다음 중 프레스가공의 전단가공에 해당하는 것은?

블랭킹

엠보싱(embossing)은 프레스가공 분류 중 어떤 가공에 해당되는가?

압축가공(squeezing)

전단가공에 의해 판재를 소정의 모양을 뽑아낸 것이 제품일 때의 작업은?

블랭킹(blanking)

두께 t=1.5mm, 탄소 C=0.2%의 경질탄소 강판에 지름 25mm의 구멍을 펀치로 뚫을 때 전단하중 P=4500N이었다. 이 때의 전단 강도는?

약 38.2N/mm²

강판의 두께가 2mm, 최대 전단 응력이 45kgf/mm²인 재료에 지름이 24mm인 구멍을 뚫을 때 펀치에 작용되어야 하는 힘은?

약 6786kgf

두께 1.5mm인 연질 탄소 강판에 ø3.2mm의 구멍을 펀칭할 때 전단력은 약 몇 N인가? (단, 전단저항력 τ=250N/mm²이다.)

3770

두께 3mm, 장경이 50mm, 단경이 30mm인 강판을 블랭킹하는데 필요한 펀치력은 얼마인가? (단, 강판의 전단 저항을 45N/mm²로 한다.)

약 17kN

8.02

4.8

유압프레스에서 램의 유효단면적이 50cm², 유효단면적에 작용하는 최고 유압이 40kgf/cm²일 때 유압프레스의 용량은 몇 ton인가?

118.8

제품 가공을 위한 성형 다이를 주축에 장착하고, 소재의 판을 밀어 부친 후 회전시키면서 롤, 스틱으로 가압하여 성형하는 가공법은?

스피닝(spinning)

특수 드로잉 가공에서 다이 대신 고무를 사용하는 성형 가공법은 어느 것인가?

마폼법(marforming)

판금 제품의 보강 또는 장식을 목적으로 판금가공품의 일부분에 긴 돌기부를 만드는 가공법은?

비딩(Beading)

일반적인 판금 작업 순서로 옳은 것은?

재료 선정 → 전개도 작성 → 판뜨기 → 자르기 → 굽히기 → 접합하기 → 검사

판재의 두께 6mm, 원통의 바깥지름 500mm인 원통의 마름질한 판뜨기의 길이는?

약 1552mm

굽힘 가공시 발생할 수 있는 스프링 백에 대한 설명으로 틀린 것은?

동일한 굽힘 반지름에 대해서는 판 두께가 클수록 스프링 백의 양은 커진다.

공기 중에 냉각하여도 수중에 담금질한 것과 같은 효과를 나타내는 것은?

자경성

원뿔을 전개한 다음 그림에서 원뿔 밑면의 지름을 d라고 하면 전개도의 각도 θ는 다음 어느 식으로 표시하는가?

나

강을 임계온도 이상의 상태로부터 물 또는 기름과 같은 냉각제 중에 급냉시켜서 강을 경화시키는 작업은?

담금질

A=(2π•α/360)(R+kT)

프레스 가공의 보조장치 중 판금재료 바깥둘레의 변형을 방지하기 위하여 사용하는 것은?

판 누르게

일반적으로 기계가공한 강제품을 열처리하는 목적이 아닌 것은?

조직을 조재화하여 편석을 발생시키기 위한 것이다.

표면이 서로 다른 모양으로 조각된 1쌍의 다이를 이용하며 매달, 주화 등을 가공하는 방법은?

코이닝(coining)

서브제로 처리(sub-zero treatment)를 가장 올바르게 설명한 것은?

담금질 후 계속 0˚C 이하의 온도까지 냉각시켜 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트화 하는 것

담금질한 강을 상온 이하의 적당한 온도로 냉각시켜 잔류 오스테나이트를 마텐자이트 조직으로 변화시키는 것을 목적으로 하는 열처리 방법은?

심냉 처리

열처리에서 순철의 A₂ 변태는?

α 고용체의 자기 변태점

강의 열처리 중 담금질한 후에 인성(靭性)을 부여하고, 조직을 균질화하기 위해 A₁ 변태점 이하의 온도에서 하는 열처리는?

템퍼링(tempering)

100

강을 풀림(annealing)하는 가장 큰 목적은?

가공경화된 재료의 연화 및 내부 응력을 제거한다.