「シャンプーの容器」は、「ブロー成形」で作られる

「熱可塑性樹脂」は「熱硬化性樹脂」よりも「耐熱性」に優れている

「300wの電熱器」と「600wの電熱器」では供給する電圧値が同じであれば、流れる電流値は「同じ」である

「パレート図」とは、項目別に層別して、 「出現頻度の小さい順」に棒グラフで示したものである

「労働安全衛生法関係法令」では、 作業場の明るさ(照度)について 「基準は定めていない」

「電動式・射出成形機」は 型開閉・突出し・射出を 「サーボモーター」を使って駆動させてる

「ＰＣ材」は予備乾燥条件により、加水分解をおこし 「衝撃強さが損なわれる」ことがある

熱可塑性樹脂成形材料の「色替え」で、材料ロスを少なくするには 「パージの計量を少なめ」にし、「射出速度を速く」して何回も繰り返すと良い。

「熱可塑性プラスチック」を「ドリル加工」した場合、 ドリル径に比べて「小さい穴があく」ことに注意

「デジタル式ノギス」は「マイクロメーター」よりも精度の高い測定を必要とする製品の測定に適している

「マスターバッチ法」とは「粉末状の着色剤」をペレットにあらかじめ混合し、 使用する着色方法のことである

「アニーリング」の効果には成形品の「残留応力の緩和」や印刷後の「クレージングの発生防止」の効果がある

型締力750kN、射出力150kN、スクリュー断面積10㎠の射出成形機は 成形品、スプルー、ランナー、ゲートの総投影面積が 40㎠の成形が可能である

「油圧モーター」は供給流量を変えれば 「回転速度」を変えることができる

周波数50ヘルツの電力で、毎分1000回転する「三相誘導電動機」を 周波数60ヘルツの電源に接続すると、毎分1500回転となる

「保圧プログラム制御」は成形品の「ひけ防止」や「寸法安定性の向上」に効果がある

「スプルーロックピン」はスプルーを「固定側から離型させる」役割をもってる

「日本工業規格(JIS)」では、 「リターンピンの呼び寸法」を 1mm〜10mmに、規定している

金型コアの「スライドコア側」は「かじり」が発生しやすい。 摺動部には、潤滑剤を塗布したほうが良い

「クラック」の発生防止には、インサート金具を「予備加熱」する方がよい

「MEK･メチルエチルケトン」はABS樹脂間の「溶剤接着」には使用できない

成形材料の「曲げ弾性率」は材料の曲がりにくさを表し この値が「小さいほど曲がりやすい」

日本工業規格(JIS)によれば、「直径」を表す寸法補助記号φは「まる又はふぁい」である

「エアコンプレッサ」の原動機の定格出力が7.5kW以上あると、 「騒音規制法」の特定施設として適用を受ける

「押出成形」は一定量のプラスチック成形材料をピストン(反復)運動で押し出す成形法である

「熱可塑性樹脂」は、いったん硬化した後、加熱しても「溶融変形」はしない

「オームの法則」によると 電圧が一定なら、電力は抵抗の大きいものほど多く流れる

日本工業規格(JIS)によると、「品質管理」とは製品を「全数検査」して不良品を1個も外部に出さないことを言う

「労働安全衛生法関係法令」によれば、 「年に１日しか使用しないフォークリフト」は、1年ごとの特定自主検査を行う必要はない

「プリプラ式」とは1本のシリンダで可塑化、溶融及び射出する装置をいう

「AS樹脂」は予備乾燥条件により、加水分解を起こし衝撃強さが損なわれることがある

黒色、黄色および緑色に着色された同質の成形材料を使用して、同じ金型で成形する場合、 効率的な色変えの順番は、黒色→黄色→緑色である

プラスチック成形品の「仕上げ研磨」に使用される「綿ネルバフ」には、 直径20〜60cm、厚み2〜4cmのものがある

「穴の中心間隔(ピッチ)」を測定する器具をピッチゲージという

プラスチックの着色剤として使用される「顔料」は、一般的に「透明成形品」に用いられる

「アニーリング」の主目的は、「寸法不良の改善」である

10kgの成形材料を使い、1個20gの製品を500個成形して、良品450個を得た。 この時の不良率は5%である。

射出成形機の「射出率」とは1回に射出しうる材料の「最大重量」のことである

射出成形機の「作動油」は温度が「高く」なると粘度があがり「劣化が進む」

「プレッシャースイッチ」は、 設定圧に達すると「油圧により回路を閉鎖」して所定の圧力範囲を保つ働きをする

「ベント式射出成形機」においては、 材料替えがきわめて「容易」になる

金型の「冷却用穴のねじ」には一般に 「管用ねじ」が使用される

射出成形に使用される金型部品のうち 下記のものはいずれも日本工業規格(JIS)で規格が定められている。 ①エジェクタピン ②サポートピラ ③平板部品

プラスチック金型の材料として使用される「鋼材S50C」は、 炭素含有力5.0%の機械構造炭素鋼のことである

「金属インサートの保管」には、 防錆剤などを塗布し、使用するときは十分に洗浄し、完全に乾燥させるのがよい

「ポリスチレン同士の接着」には「ウレタン系」の接着剤が使用できる

「FRTP」とは、「ガラス繊維などを配合」して強化された熱可塑性プラスチックをいう

下図の日本工業規格(JIS)の機械製図に定められた「投影図」の区別を示す記号のうち、 「第三角法」は(2)である。

射出成形機は、「振動規制法」の特定施設に指定されていない

「熱可塑性樹脂」は、熱硬化性樹脂よりも「耐熱性」、「耐溶剤性」が優れている

「抜取検査」とは検査ロットの「すべての製品」について行う検査をいう

「職場の5S」とは、整理・整頓・掃除・清潔・しつけ(習慣化)のことをいう

「電動式射出成形機」では、型締も射出も「サーボモーター」を使用する

下記の材料は、いずれも予備乾燥を必要とする ①PPS ②PC ③PBT

「ポリスチレン成形材料の色替え」では、一般に、パージの際の計量は少なめにし、射出速度を速くしてから何回も繰り返し行うほうが、材料のロスが少なく良い結果が得られる

「ポリエチレン成形品」は「高周波」による溶着ができる

「ピッチゲージ」とは、「ネジのピッチ」を測定する器具をいう

「白の着色剤」には「酸化チタン」が多く使用される

射出成形機の「ノズルタッチ力」は、型締力に比例する

「油圧モーターのトルク」は、 「作動油の圧力を上げる」ことにより高くすることができる

抵抗が20Ωのヒータに、単相交流で10Aの電流を流したときの電力は 200wである

「計量精度を向上させる方法」に可塑化工程のプログラム制御を用いて、 スクリューの回転速度を計量完了前に下げてゆく方法がある

「型板」のような並行度が要求される厚板の精密加工には、「平面研削盤」が使用される

「モールド用スプルーブシュ」は日本工業規格(JIS)に規定されていない

成形機に取り付けた金型を点検するときは、モータ電源はその都度切らなければならない

PPはMEK(メチルエチルケトン)で溶剤接着できる

製図に用いる寸法補助記号で、「面取り」を表すＣの角度は60°である

「振動規制法」関係法令では、原動機の定格出力が7.0kWのエアコンプレッサは、特定施設として適用を受ける

熱可塑性樹脂の射出成形では、樹脂を加熱して軟化溶融させ、 金型に圧入して冷却する

一般に、ＰＥは吸湿性が小さい

消費電力500wの装置を200vで使用した場合、5Aの電流が装置に流れる

品質管理の管理サイクルは P→D→A→C の順序で行われる

PC材は、予備乾燥条件により、加水分解を起こし衝撃強さが損なわれることがある

ポリプロピレン樹脂(PP)からABS樹脂への材料替えでは、途中でパージ材を使用するのが一般的である

次の測定器と、測定箇所の組み合わせはいずれも正しい ①直尺　　　　　長さ測定 ②ﾏｲｸﾛﾒｰﾀｰ 外側測定 ③ﾊｲﾄｹﾞｰｼﾞ 深さ測定

「カラードペレット法」とは 粉末着色剤をペレットに混合して、それを直接ホッパーに投入する着色法をいう

アニーリングの効果として、成形品の寸法が安定するといわれるが、 これは寸法不良が改善されるということである

射出成形機のスクリューが射出工程中に 「クッション量が安定しない原因」としては、「逆流防止リング」が破損しているか、摩耗している場合が多い

成形品表面に「レザー模様(皮しぼ)」が必要な場合には、一般に、金型表面を「エッチング処理」する

金型を保管する場合には、一般に「防錆剤」よりも「グリース」を塗布するとよい。

「インサート金具」としては、線膨張係数の小さい材質の方が 「クラック発生防止」に効果がある

日本工業規格(JIS)によれば、製図に用いる「一点鎖線」および「二点鎖線」の描き方は、 「極単線の要素で始まり、また終わる」ように描く

「家庭用品品質表示法」関係条例によれば、合成樹脂加工品のバケツ、洗面器及び皿は、品質表示を行うことが義務づけられている