機械をあるべき姿に保つことである。機会の据え付けから廃棄までの期間で機械が充分に性能を発揮できるように、最小の経費で維持することである。

機会の設計から稼働・廃棄までの期間に生産性を高め経済的に維持する活動である。

生産現場全員で、生産保全を行う考え。

機会が故障し停止した後に修理を行う。故障による経済的損失が少ないものに用いられる。

機械の故障前に整備を行う。

過去のデータ、経済値、統計的手法により、一定周期ごとに行う保全業務をなんというか。

機械の劣化に応じて、必要な時に必要な所を保全する。この欠陥故障へ至る段階を何らかの信号をつかみ、CBMはその予知を行うものである。

予想外の故障を緊急に保全する。(EBM)

故障した機会を故障しないように直す。保全性を高めるために設備の改善等を行う保全。(CM)

機械の設計時から操作性・保全性・安全性を考慮し機械を作る保全活動。(MP)

最低コストで最高の品質を維持・改善する保全。(QM)

修理できる設備において、故障から次の故障までの操作時間をの平均値。(MTBF)

故障が起きた機械の修復に要する平均的時間。機械の信頼性を示す。(MTTR)

修理可能なシステムや設備などが、ある期間中において、その機能を果たし得る状態にある時間の割合である。(稼働率)

システム、設備に異常が生じても安全に作動したり災害や事故に繋がらないように安全性が確保出来るように配慮された設計。

システム、設備を稼働させる段階にて、誤作動を避けるように、また人為的に誤操作があっても設備が誤操作・故障されないようにする設計。

設備・機械の分解検査、及び復旧修理。

一定の装置を一斉に停止して、集中的に工事する事。

機械装置の運転に先立って行う点検。

１ヶ月未満の日常的に行う点検。

工事の進歩状況や余力を把握する、ガントが考案した方法。

工事が複雑になるにつれ、どの作業が全体工程の左右するかという判断が難しい場合に用いられるガントの作った方法の欠点を補う方法とは。

設備の7大ロス全てを計算に入れ、それぞれ計算した時間経済率、性能稼働率、良品率を相乗積したもの。

故障・段取り調整・治具交換・速度・不良・立ち上がり等のロス。

材料または製品の材質や形状に変化を与えないでその材質の健全性を調べる方法。

個体が変形もしくは破壊する時に音が発生する現象を用い、製品が致命的な破壊となる前に放出される超音波を測定し現在の状態を知り破壊を未然に防ぐ方法。機械作動中に非分解で検査できる。