PP(C_TS422_2021_v1.1)
問題一覧
1
作業区能力チャート, 能力所要量チャート
2
生産の累計利用可能能力を提供する代替作業区グループ
3
どの品目マスタ画面が、どのような順序で表示されるか。, 品目を内製するか、外部調達するか、またはその両方にするか。
4
作業区の能力をチェックせずに、MRPによって能力所要量が設定される。
5
移動時間, 段取時間, 開始待ち時間
6
MRP実行の第一画面で、納入日程行の作成区分を設定する。, 供給元一覧に契約を追加して、MRP関連のマークを付ける。
7
品目マスタで入庫時間をモデリングする。, ロケーションマスタデータで輸送レーンと運送業者選択をモデリングする。, ロケーションマスタデータで荷役リソースをモデリングする。
8
特定の品目ステータスを使用する。, 特定のMRPタイプを使用する。
9
かんばんプロセスでの登録, 品目なしでの登録
10
従属所要量は計画実行中に組立レベルで設定される。, 従属所要量はアドバンスト計画の所定の時点で設定される。
11
管理周期
12
内製日数, 予定納入時間
13
生産ラインに沿って仕掛品を設定すること, 供給された構成品目に対する在庫管理を適時更新すること
14
開始待ち時間, 製造後余裕, 移動時間
15
定義済みオブジェクトに関する計画問題を解決する。
16
英数字または供給量割当
17
資源ネットワーク, 資源選択
18
伝播範囲を使用する。
19
受注を登録するとき
20
複数の作業区がある生産ライン
21
消費主導型計画
22
品目の採番はクライアントレベルで定義される。, 品目コードの最大長は40文字（外部番号）または18文字（内部番号）である。
23
定期的な間隔で能力供給を増加させる。, 段取時間を削減する最適な順序を定義する。, 計画表で利用可能能力に基づいて期間を決定する。
24
可変サイズ品目, 非在庫品目
25
数量, 設置ポイント
26
指図発行を使用する。, 一括処理を使用する。
27
複数レベルにある最終製品全体の製造指図を管理すること
28
製造バージョン, 作業手順
29
品目のすべての製造バージョンがロックされている。, 指図のロットサイズが製造バージョンの有効範囲内にない。
30
品目, 作業区
31
計画方針, 所要量タイプ
32
ロット使用先一覧を使用する。, ロット情報コックピットを使用する。
33
受注参照の製造指図が生成される。, 受注生産在庫および所要量の削減が出荷/納入時に発生する。, 正味所要量計算は、受注ごとに個別に実行されます。
34
スロット検索
35
製造指図の日程計画を実行する。, マスタデータを選択する。
36
納入日程行（分納契約）, 計画手配
37
計画手配の構成品目利用可能状況がチェックされる。
38
プラント別, 期間別
39
最終組立ありの計画（40）
40
割当済の作業手順および部品表/配合表（BOM）が有効期間全体で有効であること。, 作業手順または部品表/配合表（BOM）に対して削除フラグが設定されていないこと。, 製造バージョンのロットサイズ範囲が割当済の作業手順のロットサイズ範囲内であること。
41
ロット管理
42
過去の受注数量, マーケット情報, 1回限りのイベント
43
MRP実行で内製が前提とされる。
44
品目マスタ内で特殊調達タイプを定義する。, BOM内で特殊調達タイプを定義する。
45
基本数量単位, 品目タイプ（製品タイプ）
46
BOMで品目タイプを許可するか。, BOMのステータスは何か。
47
移動時間, 開始待ち時間
48
すべての関連製品の部品表/配合表（BOM）構造に従って順序付けされ、入庫要素と出庫要素間の関係を表現する評価
49
在庫管理で在庫を変更する。, 生産データ構造で作業時間を変更する, 製品マスタで調達タイプを変更する。
50
有限日程計画関連区分を設定する。, 確認管理で全体プロファイルを割り当てる。
51
MRPグループ, 調達タイプ
52
数量と金額の更新が同じレベルであること。, 同じ勘定カテゴリが使用されること。
53
組立レベルでの計画（70）
54
以前に差立てた作業の時刻は変更されず、新規作業が差立ててある作業の後に挿入される。
55
製造バージョン, 部品表/配合表（BOM）, 作業手順
56
デジタル署名, レシピ承認, バッチ製造記録
57
ロットサイズ, 製造日付
58
方針プロファイルで有限計画の区分が設定されていない。, 作業区に複数の個別能力がある。
59
製造作業管理アプリで、作業日程を再計画できる。, 計画テーブルの有限計画を使用して、作業日程を再計画できる。
60
計画方針50（最終組立なしの計画）および対応する個別/包括区分を選択する。
61
確認を通じてリワーク指図を自動作成するトリガポイントを使用できる。, 製造指図を技術的完了に設定する一括処理を使用できる。
62
製品入庫の転記, 製造原価コレクタに対する製造原価の転記, 関連する能力所要量の削減
63
マイナス（負）のオフセットタイムを指定する。
64
繰返生産でPP/DSヒューリスティックを実行する。, 計画テーブルにおいてマニュアルで計画手配を割り当てる。
65
在庫転送で在庫転送入出庫予定を使用する。, 内製で実行計画数量を使用する。, 外部調達で購買発注を使用する。
66
資材所要量計画（MRP）
67
サプライチェーンマネジメント（SCM）, Integrated Business Planning（IBP）
68
方向, 計画モード, 日程計画管理
69
マニュアル更新, 100％チェック
70
部品表/配合表（BOM）で必要となる変更の数を減らすため, 構成品目の割当を容易にするため, 部品表/配合表（BOM）の構造を簡略化するため
71
段取時間, 製造後余裕
72
アラートプロファイルを全体プロファイルに割り当てる。, 生産計画関連のアラートに対してオブジェクト選択バリアントを設定する。
73
生産リソースの需要予測計画を利用できる。, 納入時間が短縮される。
74
1つの作業内で代替リソースが使用されているとき
75
副産物, 連産物, 廃棄品
76
ロットサイズ計算処理に基づいて補充する。
77
作業手順, 作業区
78
製品関連基準COCでは、すべての原価が製品原価コレクタに借方転記/貸方転記される。, 製品関連基準COCは、フレキシブル生産環境で有利である。
79
購買発注, 安全在庫
80
プロセスまたは製造指図の決済規則には連産品のみが表示される。
FI(C_TS4FI_2021_v1.0)
FI(C_TS4FI_2021_v1.0)
Yuka Y. · 80問 · 2年前FI(C_TS4FI_2021_v1.0)
FI(C_TS4FI_2021_v1.0)
80問 • 2年前CO(C_TS4CO_2021_v1.0)
CO(C_TS4CO_2021_v1.0)
Yuka Y. · 80問 · 2年前CO(C_TS4CO_2021_v1.0)
CO(C_TS4CO_2021_v1.0)
80問 • 2年前SD(C_TS462_2021_v1.1)
SD(C_TS462_2021_v1.1)
Yuka Y. · 7回閲覧 · 80問 · 2年前SD(C_TS462_2021_v1.1)
SD(C_TS462_2021_v1.1)
7回閲覧 • 80問 • 2年前問題一覧
1
作業区能力チャート, 能力所要量チャート
2
生産の累計利用可能能力を提供する代替作業区グループ
3
どの品目マスタ画面が、どのような順序で表示されるか。, 品目を内製するか、外部調達するか、またはその両方にするか。
4
作業区の能力をチェックせずに、MRPによって能力所要量が設定される。
5
移動時間, 段取時間, 開始待ち時間
6
MRP実行の第一画面で、納入日程行の作成区分を設定する。, 供給元一覧に契約を追加して、MRP関連のマークを付ける。
7
品目マスタで入庫時間をモデリングする。, ロケーションマスタデータで輸送レーンと運送業者選択をモデリングする。, ロケーションマスタデータで荷役リソースをモデリングする。
8
特定の品目ステータスを使用する。, 特定のMRPタイプを使用する。
9
かんばんプロセスでの登録, 品目なしでの登録
10
従属所要量は計画実行中に組立レベルで設定される。, 従属所要量はアドバンスト計画の所定の時点で設定される。
11
管理周期
12
内製日数, 予定納入時間
13
生産ラインに沿って仕掛品を設定すること, 供給された構成品目に対する在庫管理を適時更新すること
14
開始待ち時間, 製造後余裕, 移動時間
15
定義済みオブジェクトに関する計画問題を解決する。
16
英数字または供給量割当
17
資源ネットワーク, 資源選択
18
伝播範囲を使用する。
19
受注を登録するとき
20
複数の作業区がある生産ライン
21
消費主導型計画
22
品目の採番はクライアントレベルで定義される。, 品目コードの最大長は40文字（外部番号）または18文字（内部番号）である。
23
定期的な間隔で能力供給を増加させる。, 段取時間を削減する最適な順序を定義する。, 計画表で利用可能能力に基づいて期間を決定する。
24
可変サイズ品目, 非在庫品目
25
数量, 設置ポイント
26
指図発行を使用する。, 一括処理を使用する。
27
複数レベルにある最終製品全体の製造指図を管理すること
28
製造バージョン, 作業手順
29
品目のすべての製造バージョンがロックされている。, 指図のロットサイズが製造バージョンの有効範囲内にない。
30
品目, 作業区
31
計画方針, 所要量タイプ
32
ロット使用先一覧を使用する。, ロット情報コックピットを使用する。
33
受注参照の製造指図が生成される。, 受注生産在庫および所要量の削減が出荷/納入時に発生する。, 正味所要量計算は、受注ごとに個別に実行されます。
34
スロット検索
35
製造指図の日程計画を実行する。, マスタデータを選択する。
36
納入日程行（分納契約）, 計画手配
37
計画手配の構成品目利用可能状況がチェックされる。
38
プラント別, 期間別
39
最終組立ありの計画（40）
40
割当済の作業手順および部品表/配合表（BOM）が有効期間全体で有効であること。, 作業手順または部品表/配合表（BOM）に対して削除フラグが設定されていないこと。, 製造バージョンのロットサイズ範囲が割当済の作業手順のロットサイズ範囲内であること。
41
ロット管理
42
過去の受注数量, マーケット情報, 1回限りのイベント
43
MRP実行で内製が前提とされる。
44
品目マスタ内で特殊調達タイプを定義する。, BOM内で特殊調達タイプを定義する。
45
基本数量単位, 品目タイプ（製品タイプ）
46
BOMで品目タイプを許可するか。, BOMのステータスは何か。
47
移動時間, 開始待ち時間
48
すべての関連製品の部品表/配合表（BOM）構造に従って順序付けされ、入庫要素と出庫要素間の関係を表現する評価
49
在庫管理で在庫を変更する。, 生産データ構造で作業時間を変更する, 製品マスタで調達タイプを変更する。
50
有限日程計画関連区分を設定する。, 確認管理で全体プロファイルを割り当てる。
51
MRPグループ, 調達タイプ
52
数量と金額の更新が同じレベルであること。, 同じ勘定カテゴリが使用されること。
53
組立レベルでの計画（70）
54
以前に差立てた作業の時刻は変更されず、新規作業が差立ててある作業の後に挿入される。
55
製造バージョン, 部品表/配合表（BOM）, 作業手順
56
デジタル署名, レシピ承認, バッチ製造記録
57
ロットサイズ, 製造日付
58
方針プロファイルで有限計画の区分が設定されていない。, 作業区に複数の個別能力がある。
59
製造作業管理アプリで、作業日程を再計画できる。, 計画テーブルの有限計画を使用して、作業日程を再計画できる。
60
計画方針50（最終組立なしの計画）および対応する個別/包括区分を選択する。
61
確認を通じてリワーク指図を自動作成するトリガポイントを使用できる。, 製造指図を技術的完了に設定する一括処理を使用できる。
62
製品入庫の転記, 製造原価コレクタに対する製造原価の転記, 関連する能力所要量の削減
63
マイナス（負）のオフセットタイムを指定する。
64
繰返生産でPP/DSヒューリスティックを実行する。, 計画テーブルにおいてマニュアルで計画手配を割り当てる。
65
在庫転送で在庫転送入出庫予定を使用する。, 内製で実行計画数量を使用する。, 外部調達で購買発注を使用する。
66
資材所要量計画（MRP）
67
サプライチェーンマネジメント（SCM）, Integrated Business Planning（IBP）
68
方向, 計画モード, 日程計画管理
69
マニュアル更新, 100％チェック
70
部品表/配合表（BOM）で必要となる変更の数を減らすため, 構成品目の割当を容易にするため, 部品表/配合表（BOM）の構造を簡略化するため
71
段取時間, 製造後余裕
72
アラートプロファイルを全体プロファイルに割り当てる。, 生産計画関連のアラートに対してオブジェクト選択バリアントを設定する。
73
生産リソースの需要予測計画を利用できる。, 納入時間が短縮される。
74
1つの作業内で代替リソースが使用されているとき
75
副産物, 連産物, 廃棄品
76
ロットサイズ計算処理に基づいて補充する。
77
作業手順, 作業区
78
製品関連基準COCでは、すべての原価が製品原価コレクタに借方転記/貸方転記される。, 製品関連基準COCは、フレキシブル生産環境で有利である。
79
購買発注, 安全在庫
80
プロセスまたは製造指図の決済規則には連産品のみが表示される。