CPP知識ガイド3 生産方式

手配方式, 進捗管理, 作業指示方式

製番方式, MRP方式

部品ごとに必要な数量を手配、在庫する方式。製品や注文の管理は別途行う

製番/ロット管理, 日別管理

プル方式, プッシュ方式

前工程で使用した分だけ補給する方式

計画に基づき、生産や調達をする方式

理念　徹底的なムダの排除, JIT生産を守る道具　かんばん, 生産指示の仕組み　かんばんと現物の連鎖

あらゆるムダをゼロにすることを目標に、バリューチェーン全体で継続的に改善を行っていく生産方式

切り替え作業の効率化, 編成効率の向上(手待ち時間なしで作業可能), 作業者のモラール向上, 多能工の養成, 工程リードタイム短縮と仕掛品の縮小

生産性を維持管理することの難しさ

人、材料、設備、エネルギーの最適な統合システムを設計し、改善し、定着化することをねらいとし、生産技術を向上させる技術

作業者個人や少人数チームのやる気

個人の技量差が出やすく、パフォーマンスのばらつきが生じやすい

方法工学, 作業測定

コンベアスピード

作業のやり方を調査分析し、最も効率のよい方法、すなわちあるべき姿を設計、改善すること

新製品の作業方法の設計, 既存の作業方法の改善, レイアウトの変更, 新工場の立ち上げ

前後工程の進捗が一定のペースを生み出しやすい

標準作業を決め、標準時間を設定し、それを活用することによって管理目標を達成すること

一人ひとりの作業パフォーマンスのばらつき

作業を要素作業単位のワークユニットに分割し、時間を尺度として実際に測定、評価する手法

作業の構成単位。

ある時間帯(例えば就業時間) の中での、作業者や設備の状態の時間比率を把握する手法である。

連続観測法と瞬間観測法の2つのタイプがある。

連続観測法は、作業者や設備の状態を連続的に観測し、時間比率を把握する手法である。

特定の作業者や設備を詳細に調査することには適しているが、1度に複数の対象を調査することは困難であるため、 現場全体を概括的に分析する場合には適していない。

瞬間観測法は、作業や設備の状態を瞬的に多数同観測し、それらを集計して、それぞれの作業の時間比率を把握する手法である。

瞬間観測のため、詳細な分析には適していないが、広い範囲で多数の作業者や設備を少ない工数で調査できるため、現状の概括的な実態を把握するには適している。

運搬工数が少ない, 管理が容易, 作業習熟が容易, 仕掛りが少ない

以下の3点です。①ロスを定量化して改善のための対象を絞込む②生産性向上の余地を概括的に把握する③おおよその各作業、 状態の時間値を把握する

ひとつの工程のトラブルがライン全体に影響する, 作業分担のバランスが悪いと工数ロスが大きい, 設備や人が固定化しやすく、品種、量の変化への柔軟性が少ない