水素は拡散速度が大きく空気中に拡散、混合しやすい。水素と空気を体積比で2:1の割合で混合したガスを水素爆鳴気と称し、着火により激しく爆発する。

シアン化水素は、毒性ガスであり、吸入すると中枢神経に作用して呼吸機能を麻痺させる。

LPガスは、実用上は主成分がプロパンおよびブタンよりなる混合物であり、通常家庭などで使用されるLPガスにはガス漏れ感知のために付臭材が入れてある。

燃焼にあたっては、酸素濃度が高くなるにつれて燃焼速度の増加、発火温度の低下、火炎温度の上昇をもたらす。また、酸素中では可燃性ガスの爆発範囲及び爆ごう範囲は空気中に比べて広くなり、発火エネルギーも小さくなって、爆発の危険性が増大する。

アルゴンは、希ガスの中では空気中の存在量が最も多く、工業的にはPSAによって製造され、放電管用封入ガス、ステンレス鋼などの溶接保護ガスとして用いられている。

アンモニアは、鉄および鉄合金に対して激しい腐食性を示し、常温でも普通鋼に対して窒化や水素脆化作用を示す。

亜酸化窒素は、標準生成エンタルピーが正の化合物であり、高圧の亜酸化窒素のガスにエネルギーを与えると分解爆発を起こす危険性がある。

二酸化硫黄は、強い刺激臭をもつ不燃性のガスで、水に溶けると酸性を示す。

塩化水素は、それ自体には可燃性はないが、金属との反応によって発生する水素が空気中で爆発することがある。

ホスフィンは、無色の不快臭をもつガスで、自然発火することはないが常温で分解する。

過共析鋼は、金属組織にセメンタイトが網状に出現し、C量(炭素含有量)の増加に従ってセメンタイトが増すために引張強さ、硬さが増加する。

焼ならしは、結晶粒の微細化、炭化物の調整、内部応力の除去を目的に行われ、鋼の結晶粒が微細化するため靭性を主体とした機械的性質が改善される。

C以外の合金元素を少量添加した鋼を総称して低合金鋼という。低合金鋼は特別な性質を与える目的でCr. Mo. Ni. Cuなどの元素を添加した鋼で、添加元素の合計が5%以下である。

低合金鋼における合金元素としてのアルミニウムは、脱酸剤として広く用いられる。また、アルミニウムは鋼中の窒素と結合して窒化アルミニウムとなり、結晶の細粒化を促し低温靭性を大きくする。

SUS304は、オーステナイト系ステンレス鋼の基本であり、使用環境により、粒界腐食,孔食,応力腐食割れなどの局部腐食を生じることがある。そのため、 Niを増加し、あらたにMoを添加することによって耐酸性や耐孔食性を改善したSUS321, SUS347がある。

ある種の金属や合金に生成する特殊な酸化物皮膜である不動態皮膜は、多くの環境中で安定であるが、亜鉛や銅には生成しない。

海水のように塩化物イオン濃度が高い環境では、不動態皮膜は局所的に破壊される傾向があり、一般的なステンレス鋼などは海水中で孔状の腐食を生じる。

アルミニウムは、pHが3~5の酸性溶液では腐食するが、pHが8.5以上のアルカリ性溶液では腐食しない。

チタンの不動態皮膜は安定で、チタンは淡水や海水の中性溶液だけでなく、塩酸や希硫酸、アルカリ溶液でも腐食しない。

炭素鋼は、酸性溶液(pH3~5),淡水、海水環境では腐食する。

2種類の導体を電気的に接続して回路を作り、2つの接合点の温度が異なるようにすると、この回路には金属の接合点となっている両端の温度差にほぼ比例した熱起電力が発生する。熱電温度計では、この熱起電力を利用して温度を測定している。

ブルドン管は、断面がだ円、平円形などの金属管を円弧状に曲げ、その一端を圧力を導入する部分に固定し、他端を密閉して自由に動けるようにしたものであり、これを利用した圧力計はブルドン管圧力計である。

レンジアビリティとは、計測器の仕様で示された校正可能な最大スパンと最小スパンの差をいう。ただし、流量計によっては仕様に示された精度内の最大流量値と最小流量値との差をいう場合がある。

管路内に絞り機構を設けたオリフィス流量計は、流量の大きさに応じた差圧を測定して流量を測定する流量計である。オリフィス板は管路の直管部に取り付け、必要な直管部の長さは、上流は管内径の4~8倍程度、下流は管内径の5~80倍程度とする。

容積式流量計は、回転子などの可動部とそれを包むケースとの間に形成される一定容積の空間部をます(升)としてその中に流体を充満させて、それを連続的に流出口へ送り出す構造で、そのます(升)の計量回数より容積流 量を測定する。

高圧で使用する熱交換器のシェルカバーのフランジガスケットにメタルジャケットガスケットを使用した。

高圧で運転する塔のマンホールのフランジガスケットに金属リングガスケットを使用した。

無給油式往復圧縮機の軸封装置のピストンロッドパッキンの材質としてテフロンを使用した。

メカニカルシールの冷却方法として、しゅう動面に異物や不純物が停滞することを防ぐ働きを兼ねたフラッシングを採用した。

水素ガスの遠心 圧縮機の軸封装置にラビリンスシールを使用した。

プロセスに外乱が入り、目標値と制御量の間に偏差が生じると、制御装置がその差を判断し、操作量を変えて目標値に一致するように制御する方式を フィードバック制御という。

プロセスに外乱が入った場合に、その外乱が検出できるならその影響が制御量に現れる前にそれを打ち消す操作を加え、外乱からの制御量への影響を未然に防ぐ制御方式をフィードフォワード制御という

1つの調節計(一次調節計)の出力値により他の調節計(二次調節計)の目標値を制御する方法をカスケード制御といい、制御性の改善のために用いられる。

切替えスイッチや押ボタンの色を変えて、緊急時に操作するものと通常時に操作するものとを区別したり、緊急時のみに操作するスイッチやボタンにカバーを付けたりして人為的なミスを防止する手段は、フェール・セーフの 例である。

機器が故障した場合に備えて、代わりの機器をスタンバイしておき、機器が故障したときにスタンバイしている機器に切り替える冗長システムの方式を並列冗長系という。

可燃性ガスを取り扱う製造施設の柱とはりの耐火被覆を、火災に対して3時間の耐火性能をもつ構造とした。

フェーズ理論において、緊急事態に直面して過緊張状態になり、慌てたり立ちすくんだりしてパニックに陥るのはフェーズⅣの意識レベルである。

製造設備における安全管理は、潜在する危険性を顕在化させないための方策を講じることであり、それを恒常的なシステムとして運用する必要がある。

ヒヤリ・ハット活動の目的として、ハインリッヒの法則に基づき、小さなうちに事故の芽を摘むことにより、中程度さらには重大な事故への誘発を防ぐことが挙げられる。

緊急事態発生時の組織において、夜間や休日に緊急事態が発生した場合定められた指揮者が駆けつけるまでの間は、宿日直者など事業所の在勤者を中心とした初期体制を編成し、責任権限を委譲しておくことが必要である。

最小点火電流は、爆発性雰囲気が電気火花によって爆発を起こしうる最小の回路電流の値であり、爆発性ガスの種類によって異なる。この値は耐圧爆構造の電気機器の選定に用いられる。

電気機器を囲った容器内部に保護ガスを封入して内圧を保持するなど、外部からの爆発性ガスの侵入を防止した内圧防爆構造は、容器内部の圧力で所定圧力以下になった場合に作動する保護装置が必要である。

最小点火電流は、爆発性雰囲気が電気火花によって爆発を起こしうる最小の回路電流の値であり、爆発性ガスの種類によって異なる。この値は耐圧防爆構造の電気機器の選定に用いられる。

石油などの可燃性液体は、タンク (導体) 内に貯蔵される場合、流入時の摩擦により静電気が発生するが、液体表面の静電気はタンク壁に向かって徐々に移動し、減少するので、扱う液体の体積抵抗率などによって静値時間を変えなくても良い。

帯電物質が不導体の場合では、放電によって失う放電エネルギーは帯電物質が持っている静電エネルギーと等しい。

揚程式安全弁では、弁座流路面積が弁体と弁座との当たり面より下部にあるノズルののど部の面積より十分大きなものとなるようなリフトが得られる。

ポンプにおける液体の圧力の異常上昇を防止する安全装置として、逃し弁を用いた。

弁体が流体の背圧によって逆流を防止するように作動するバルブを逆止弁といい、その種類にはリフト逆止弁、スイング逆止弁やボール逆止弁などがある。

ばね式安全弁の所要吹出し量は、液化ガスの高圧ガス設備 (ポンプまたは圧縮機を除く。)にあっては、導入管内の液化ガスの流速、ガスの密度などを用いて計算した数値を1時間当たりの所要吹出し量とする。

一級河川を横断するコンビナート製造事業所間の水素導管に設けた緊急遮断弁に、定期的な作動チェックや弁座漏れ検査が可能なように、バイパス弁を設置した。

貯藏能力10トンの毒性ガス貯槽の防液堤は、鉄筋コンクリート製の液密なものとし、その周長が20mであったので、出入口の設置は1箇所とした。

エレベーテッドフレアーでは、黒煙発生の防止方法としてスチーム吹込み方式が利用され、そのスチーム放出の際に発生する低周波の騒音防止対策として、通常はスチームノズル部にマフラを設置している。

半導体式のガス漏えい検知警報設備の検知部は、不活性ガス以外の酸化性、還元性ガスのいずれのガスも原理上は検知可能であるが、空気中では還元性のガスの検知に有利である。

計装用空気に油が混入しないように無給油タイプのスクリュー圧縮機を採用し、脱湿器を用いて計装用空気の露点を最低気温よりも10℃以上低い値に保つようにした。

遠心圧縮機の振動、異音の発生原因としては、部品の欠陥やキャビテーションなどがあり、配管の振動の発生原因には内部流体の流動による共振などがある。

棚段塔の運転で発生する飛沫同伴(エントレインメント)は、塔内の蒸気速度が速くなり液滴が蒸気に同伴して上のトレイまで到達する現象で、トレイの段効率低下の原因となる。

ポンプの空引き現象は、所定の揚程、流量に達せず、ハンチング(不安定な脈動)を起こす現象であり、その原因の1つとして吸込み側の液面の低下 による吸込み圧力の低下がある。

液化ガスの容器の充てん量は、充てん係数(容器則においてガスごとに定められた数値または定数)を容器の内容積で除した値で表され、これによって計算された質量を超えて充てんすることを過充てんという。

回分操作のプラントにおいて、複数の反応釜がある場合にバルプをブロック化して配置することは、ヒューマンエラー防止の設備的対策として有効である。

インターロックシステムは、運転管理の高密化、省力化を目的として組み込まれており、誤操作防止の目的で組み込まれることはない。

毒性ガスではない可燃性ガスが漏えいし、発火して火災が発生したので、損傷箇所の前後のバルブを閉止して孤立化させ、その系内の高圧ガスをフレアースタックに導いて燃焼処理した。

液面で制御するシステムがある場合、地震発生時に、液面の揺動(スロッシング)により影響を受け、運転に支障をきたすことが予想されるので注意を要する。

自動停止システムが装備されていない製造設備の加熱炉の緊急停止操作において、加熱管の損傷を軽減するために急激な速度で冷却した。

定期検査において、設備を開放した場合の気密試験は、常用の圧力以上の圧力で、危険性のない気体を用いて実施した。

定期検査における気密試験の実施において、常用の圧力とは通常の使用状態において当該設備などに作用する圧力をいうが、その圧力が変動する場合は、その変動範囲のうち最高の圧力をいう。

硬さ試験である圧痕試験 (ビッカース)は、非破壊試験方法に分類される。

渦電流探傷試験は、試験体を磁化して、欠陥部に生じた磁極により強磁性体の微粉末が付着することを利用して、試験体の表面または表面近くにある欠陥の位置や形状を検出する方法である。

アコースティック・エミッション (AE) 試験は、材料が外力を受けて変形するときなどにエネルギーが解放されて放出される超音波などを測定するので、材料中に応力が生じている状態で実施した。

アンモニア貯槽内で作業するにあたり、液部回収後、残存ガスを大量の窒素ガスで希釈しながら、ペントスタックより放出した後、空気置換し、置換完了濃度を確認した。

火気工事許可において管理対象となる火気は、裸火と火花の2つである。

可燃性ガス貯槽を水で置換したとき、水を放出する際に、水に微量溶解したガスが脱気によって大気中に放出され、ガス検知警報装置が作動したので 水の放出を一時停止するなどの必要な措置を講じた。

塩素ガス設備内での入槽作業において、ガス置換は空気で直接行い、関係するバルブを確実に閉止し施錠して、そのまま作業を開始した。

電気機器の使用許可、およびハンマ、タガネ、グラインダなどの工具の使用許可にあたって、防爆器具または安全工具の使用とともに安全環境の確保、飛散防止対策と消火器などの設置の確認を行った。

水素は、拡散速度が大きく、空気中に拡散、混合しやすい。水素と酸素を体積比で2:1の割合で混合したガスを水素爆鳴気と称し、着火により激しく爆発する。

一酸化炭素は、無臭の極めて有害なガスであり、吸入すると赤血球のヘモグロビンと結びついて一酸化炭素ヘモグロビンとなり、赤血球の機能を破壊して死に至らしめる。

酸素は、可燃物の燃焼の場にあっては、酸素濃度が高くなるにつれて燃焼速度を増加させ、発火温度の低下、火炎温度の上昇をもたらす。また、最小発火エネルギーも大きくなって爆発の危険性が増大する。

アルゴンは、空気中の存在量が希ガスの中では最も多く、一般に空気の吸着分離法によって得られ、金属精錬用保護ガスのほか多くの用途に用いられている。

酸化エチレンは、空気が存在しなくても電気火花、静電気などによって爆発を起こす分解爆発性があるので、酸化エチレンの容器や貯槽内には窒素などの不活性ガスを希釈剤として加えておかなければならない。

アンモニアは、強い刺激臭をもつ可燃性のガスで、酸素中で黄色い炎をあげて燃え、窒素と水を生じる。

シアン化水素は、猛毒であり、吸入すると中枢神経に作用して呼吸機能を麻痺させる。その中毒の特徴は作用が迅速なことである。

ホスゲンは、無色で独特の青草臭をもつ極めて毒性の強いガスで、水分が存在すると加水分解して塩酸を生ずるため金属を腐食する

塩素は無色無臭のガスで、毒性が極めて強くかつ還元性の強いガスである。

ジボランは、極めて毒性が強く、不燃性で熱的に安定性の高いガスである。

炭素鋼は、Fe-C系の合金であるが、製鋼上の理由で入るSi. Mnのほか、不純物としてのP、Sが常に少量含まれる。

低合金鋼は、C量に比例して降伏点、引張強さおよび靭性が上昇する反面、伸びおよび硬さが低下する。

鋳鉄は、融点が低く、溶融状態での流動性が良好であるため鋳物が作りやすく、ねずみ鋳鉄は鋼と同様に圧延などの加工もできる。

ステンレス鋼は、その金属組織の違いから Fe-Cr系と、さらにNiを合金化してオーステナイト組織としたFe-Cr-Ni系に大別される。

低温用鋼のうち低温用Ni鋼は、Niの添加量によって最低使用温度が異なる。また、オーステナイト系ステンレス鋼は極低温領域でも用いられる。

中性の水溶液において、溶存酸素が存在すると、炭素鋼の腐食が進行する。

炭素鋼と亜鉛を電解質溶液中で接触させると、異種金属接触腐食が起こることによって腐食するのは炭素鋼である。

応力腐食割れには、腐食によって生じた水素が金属の内部に侵入する結果、引張応力下で脆化を生じて割れるタイプがある。このタイプの割れは高張力鋼のような強度の高い特定の材料に起こりやすい。

高温高圧の水素ガス環境で、水素が鋼中の炭化物(セメンタイト) と反応して生成したメタンガスが結晶粒界に蓄積し、その圧力が高いため多数の微細なき裂を生じて鋼の機械的性質を低下させる現象は、水素侵食である。

構造物や装置に腐食しろを付加することは腐食対策の1つで、侵食速度が大きい局部腐食の対策として最適の方法である。

バイメタル式温度計は、熱膨張率の異なる2種類の薄い金属を貼り合わせ、温度が上昇すると熱膨張率の大きいほうに曲がることを利用して温度を測定するものである。

隔膜式圧力計は、ブルドン管圧力計に隔膜部を設け、隔膜部とブルドン管の間にシリコンオイルなどの液体を封入したもので、腐食性流体,高粘度流体,スラリーなどの固形物が混入した流体などに用いられる。

抵抗温度計は、金属線の材質によって温度と電気抵抗の間に一定の関係があることを利用して、金属線の電気抵抗を測定することによって、温度を測定するものである。

オリフィス式流量計は、絞り機構を利用しており、ペンチュリ管に比べ圧力損失が大きいが、オリフィス内径部分のエッジが摩耗しても測定誤差は生じない。

容積式流量計は、測定流体の密度や粘度の影響を受けることが少なく、小流量から大流量まで精度の良い流量測定が可能である。

高圧で運転する熱交換器のノズルのフランジ形式としては溝形を、ガスケットにはメタルリングガスケットを使用した。

配管フランジのシール性能の向上や焼付き防止のため、ガスケット面にシール剤を塗布した。