暗記メーカー

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138問 • 9ヶ月前
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    問題一覧

  • 1

    生産管理とは何を把握し、分析・管理することを指すか？

    完成品や部品がどれくらい産出されたか

  • 2

    生産性管理のねらいは何か？

    製造原価を低減すること

  • 3

    製造原価に含まれないものはどれか？

    販売促進費

  • 4

    生産現場において狙うべきは何か？

    労務費の時間低減

  • 5

    生産性管理の用途の一つとして正しいものはどれか？

    経営政策決定の基礎資料

  • 6

    デンソーにおける生産性指標の体系に含まれないものはどれか？

    顧客満足度

  • 7

    工数低減活動は何を推進するために必要か？

    労務費の時間低減

  • 8

    生産性管理において評価指標として用いられるものは何か？

    工数低減指数

  • 9

    企業全体の改善活動を活性化するために必要なことは何か？

    営業・設計・研究開発の活動を含めること

  • 10

    生産性管理の一環として新規事業への投資が含まれる理由は何か？

    経営政策決定の基礎資料となるから

  • 11

    直接部門生産高生産性とは何を評価する指標ですか？

    直接部門における生産性向上活動による改善効果を評価する指標

  • 12

    直接部門生産高生産性の計算式は何ですか？

    生産金額 ÷ 直接部門160H人員

  • 13

    直接部門物的生産性は何を評価するための指標ですか？

    直接部門における生産性向上活動による改善効果を評価するための指標

  • 14

    直接部門物的生産性の計算式は何ですか？

    生産金額 ÷ (補正金額 ÷ 直接部門160H人員 ± 補正人員)

  • 15

    補正とは何を指しますか？

    生産性に大きな影響を与え、且つ製造部では管理できない外的要因を取り除くこと

  • 16

    直接部門生産高生産性の評価において不備な点は何ですか？

    外的要因の変動を含めたものとして評価するため、改善活動の評価には不備がある

  • 17

    外的要因の例として挙げられるものは何ですか？

    完成外注品(A部品)金額除外、売価水準変動補正など

  • 18

    直接部門生産高生産性はどのような観点から管理されるべきですか？

    経営(利益確保)の観点から

  • 19

    補正人員はどのように計算されますか？

    補正金額を基にして、直接部門160H人員に加減

  • 20

    風を取り除くことは何を意味しますか？

    外的要因を取り除くことを意味します。

  • 21

    工数とは何を指しますか？

    人が生産場で製品または部品を造るのに掛かる時間

  • 22

    工数の用途において 現場で設定した工数値で活用される業務の内間違っているものは。

    健康管理

  • 23

    新製品立ち上がり時に比較する工数は何ですか？

    目標工数

  • 24

    出来高工数は何の目安として使われますか？

    改善時の目安

  • 25

    従来品の工数低減管理の基礎データは何ですか？

    従来品の工数

  • 26

    物を1送るのに実際に掛かった時間はどのように計算されますか？

    直接作業時間×3600 ÷ 生産台数

  • 27

    繰り返し行う作業に必要な工数は何を基に算出されますか？

    対象作業をストップウォッチで10回測定した値の平均

  • 28

    毎年12月に物を領造るのに実際に掛かった時間は何に基づいていますか？

    実際に掛かった時間

  • 29

    工数の種類にはどのようなものがありますか？

    出楽高工数、改善工数、従来品工数

  • 30

    工数管理の目的は何ですか？

    生産性を向上させるため

  • 31

    工数とは何を指すか？

    現場にとって切っても切り離せない大切なもの

  • 32

    工数を把握するだけでは何ができないか？

    工数を低減すること

  • 33

    編成効率は何を求める割合か？

    正味工数に対するトータル工数の割合

  • 34

    編成効率の計算式に含まれる要素は何か？

    タクトタイムとライン内人員

  • 35

    タクトタイムは何から求められるか？

    日当量と稼働時間

  • 36

    工数によるライン可動分析で考慮すべきロスは何か？

    設備異常等の停止によるロス

  • 37

    不良、手直し品によるロスはどのような影響を与えるか？

    工数を悪化させる

  • 38

    段取りロスは何を指すか？

    生産ラインの準備にかかる時間のロス

  • 39

    総合稼動率は何を示すか？

    生産ライン全体の稼働状況

  • 40

    現場の現状を把握するために理解すべき考え方は何か？

    編成効率、ライン内人員率、ライン稼働率、総合稼動率

  • 41

    ライン内人員率とは 生産ラインにおいて、生産に携わっている総人員に対する『』の割合

    直接作業人員

  • 42

    ライン内人員率の計算式は何ですか？

    ライン内人員 ÷ (ライン内人員 + ライン外人員) × 100 (%)

  • 43

    ライン(コンベア)可動率は何を示す指標ですか？

    計画生産台数に対する実績生産台数の割合

  • 44

    ライン(コンベア)可動率の計算式は何ですか？

    実績生産台数 ÷ 計画生産台数 × 100 (%)

  • 45

    可動率悪化要因に含まれないものはどれですか？

    年齢のバラツキ

  • 46

    総合可動率とは 総トータル時間に対する『』の割合

    正味工数

  • 47

    総合可動率の計算式は何ですか？

    Σ(品番別正味工数×品番別生産実績台数) ÷ 総トータル時間 × 100 (%)

  • 48

    工数の用途に含まれないものはどれですか？

    製品管理

  • 49

    工数値はどのような業務に活用されますか？

    原価管理、人員計画、生産性管理、設備計画

  • 50

    生産現場の生産性向上努力度をはかる基礎データは何ですか？

    生産性管理

  • 51

    生産管理の狙いは何ですか？

    企業が利益を得、他社との価格競争に打ち勝つために原価を低減すること。

  • 52

    工数とは何を指しますか？

    人が生産現場で製品または部品を1個造るのに掛かる時間

  • 53

    出来高工数の意味は何ですか？

    物を1個造るのに実際に掛かった時間

  • 54

    正味工数はどのように計算されますか？

    直接作業時間 × 3600 ÷ 生産台数

  • 55

    基準工数は何を示しますか？

    繰り返し行う加工、品質チェック作業に必要な工数。

  • 56

    工数低減活動の目的は何ですか？

    労務費の時間低減を狙う

  • 57

    編成効率を把握するために必要な考え方は何ですか？

    ライン内人員率、ラインコンベア稼働率、総合稼動率。

  • 58

    余裕係数はどのように計算されますか？

    (基準月稼働時間 - 基準月除外時間 - 基準月個別管理時間)/正味工数×基準月生産台数

  • 59

    工数において 生産現場の現状を把握するために重要と言われているデータ内間違っているものは。

    ライン外人員率

  • 60

    新製品立ち上がり時に比較する工数は何ですか？

    目標工数

  • 61

    基準月は何月ですか？

    12月

  • 62

    正味工数設定のために何を使用して実作業観測を行いますか？

    ストップウォッチ

  • 63

    余裕係数はどのように算出されますか？

    余裕係数計算式により算出

  • 64

    基準工数は何を掛けて求めますか？

    余裕係数

  • 65

    時間分析において 動きを時間に置き換える項目で間違っているものはどれか。

    お金

  • 66

    要素作業分析はどのような作業に使われますか？

    繰り返し性が高く、比較的規則的な作業

  • 67

    連続観測はどのような作業の測定に使われますか？

    繰り返し性の少ない又は長い動きの測定

  • 68

    微細動作分析はどのような作業に用いられますか？

    1サイクルの時間が非常に短い作業の分析

  • 69

    要素作業時間分析の手順で最初に行うことは何ですか？

    作業内容を詳しく観察

  • 70

    マシンタイムの手順で測定するのは何の時間ですか？

    正味加工時間と非加工時間

  • 71

    正味工数設定のために行う観測方法は何ですか？

    ストップウォッチにて実作業観測を行う

  • 72

    余裕係数はどのように算出されますか？

    余裕係数計算式により算出

  • 73

    基準工数はどのように求められますか？

    実測した正味工数に余裕係数を掛けて求める

  • 74

    時間分析の目的は何ですか？

    基準工数が前年値と比較して妥当性があるかをチェックする

  • 75

    要素作業分析はどのような作業に使われますか？

    繰り返し性が高く、比較的規則的で、時間の短い動き作業の観測に使う

  • 76

    微細動作分析はどのような時に用いますか？

    1サイクルの時間が非常に短い作業の分析を行う時に用いる

  • 77

    要素作業時間分析の手順で最初に行うことは何ですか？

    作業内容を詳しく観察する

  • 78

    マシンタイムの手順で測定する時間は何ですか？

    原位置に復帰するまでの時間

  • 79

    ラインバランスの良い状態とは何ですか？

    タクトタイムに対して作業負荷の進が少ないほど良い

  • 80

    ラインバランスの狙いは何を目的としていますか？

    ネック工程をつかみ、省人・工数低減につなげる

  • 81

    動作経済の原則において、作業を行う際に省くべきものは何ですか？

    ムリ・ムダ・ムラ

  • 82

    動作改善のための4原則の一つに含まれないものはどれですか？

    増減

  • 83

    正常作業域とは何を基準にして作業できる範囲を指しますか？

    ヒジ

  • 84

    不必要な作業をやめることの利点は何ですか？

    効率が向上する

  • 85

    作業場を近づけることによって何を省くことができますか？

    運搬

  • 86

    同時動作を行うことの利点は何ですか？

    作業効率が上がる

  • 87

    作業速度の評価基準において、標準速度は何ですか？

    100

  • 88

    作業速度が110の時、トランプ配りにかかる時間は何秒ですか？

    11秒

  • 89

    作業速度が80の時、歩行にかかる時間は何秒ですか？

    15.1秒

  • 90

    作業を簡単にするために行うべきことは何ですか？

    仕事を分担する

  • 91

    生産管理表の目的は何ですか？

    生産必要談に対し、生産実横台数との差を把握し、問題点を可視化

  • 92

    生産管理表はどのように管理されますか？

    ライン単位で管理され、作業者が記入しやすく、管理者が見やすい位置に掲示される

  • 93

    管理限界値は基本的に何%ですか？

    0%

  • 94

    改善計画表の目的は何ですか？

    どのような改善を、誰が、何日までに行うかを明確にする

  • 95

    改善計画表には何を記入するべきですか？

    具体的な改善案のない問題点

  • 96

    標準作業の目的は何ですか？

    ムダの無い順序で良い品質の物を安全に効率良く造るための仕事のやり方を決めること

  • 97

    標準作業を徹底するための取り組みの一つは何ですか？

    作業(工程)を細部に渡って理解すること

  • 98

    標準作業は何の基本となる道具ですか？

    作業管理の基本

  • 99

    作業者から標準作業を守れない連絡を受けた時、どうすべきですか？

    すぐに手を打つことが大切である

  • 100

    生産管理表はどの工程で記入されますか？

    ラインの最終工程

    • ルールとVE

    ルールとVE

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    生産の仕組み

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    問題一覧

  • 1

    生産管理とは何を把握し、分析・管理することを指すか？

    完成品や部品がどれくらい産出されたか

  • 2

    生産性管理のねらいは何か？

    製造原価を低減すること

  • 3

    製造原価に含まれないものはどれか？

    販売促進費

  • 4

    生産現場において狙うべきは何か？

    労務費の時間低減

  • 5

    生産性管理の用途の一つとして正しいものはどれか？

    経営政策決定の基礎資料

  • 6

    デンソーにおける生産性指標の体系に含まれないものはどれか？

    顧客満足度

  • 7

    工数低減活動は何を推進するために必要か？

    労務費の時間低減

  • 8

    生産性管理において評価指標として用いられるものは何か？

    工数低減指数

  • 9

    企業全体の改善活動を活性化するために必要なことは何か？

    営業・設計・研究開発の活動を含めること

  • 10

    生産性管理の一環として新規事業への投資が含まれる理由は何か？

    経営政策決定の基礎資料となるから

  • 11

    直接部門生産高生産性とは何を評価する指標ですか？

    直接部門における生産性向上活動による改善効果を評価する指標

  • 12

    直接部門生産高生産性の計算式は何ですか？

    生産金額 ÷ 直接部門160H人員

  • 13

    直接部門物的生産性は何を評価するための指標ですか？

    直接部門における生産性向上活動による改善効果を評価するための指標

  • 14

    直接部門物的生産性の計算式は何ですか？

    生産金額 ÷ (補正金額 ÷ 直接部門160H人員 ± 補正人員)

  • 15

    補正とは何を指しますか？

    生産性に大きな影響を与え、且つ製造部では管理できない外的要因を取り除くこと

  • 16

    直接部門生産高生産性の評価において不備な点は何ですか？

    外的要因の変動を含めたものとして評価するため、改善活動の評価には不備がある

  • 17

    外的要因の例として挙げられるものは何ですか？

    完成外注品(A部品)金額除外、売価水準変動補正など

  • 18

    直接部門生産高生産性はどのような観点から管理されるべきですか？

    経営(利益確保)の観点から

  • 19

    補正人員はどのように計算されますか？

    補正金額を基にして、直接部門160H人員に加減

  • 20

    風を取り除くことは何を意味しますか？

    外的要因を取り除くことを意味します。

  • 21

    工数とは何を指しますか？

    人が生産場で製品または部品を造るのに掛かる時間

  • 22

    工数の用途において 現場で設定した工数値で活用される業務の内間違っているものは。

    健康管理

  • 23

    新製品立ち上がり時に比較する工数は何ですか？

    目標工数

  • 24

    出来高工数は何の目安として使われますか？

    改善時の目安

  • 25

    従来品の工数低減管理の基礎データは何ですか？

    従来品の工数

  • 26

    物を1送るのに実際に掛かった時間はどのように計算されますか？

    直接作業時間×3600 ÷ 生産台数

  • 27

    繰り返し行う作業に必要な工数は何を基に算出されますか？

    対象作業をストップウォッチで10回測定した値の平均

  • 28

    毎年12月に物を領造るのに実際に掛かった時間は何に基づいていますか？

    実際に掛かった時間

  • 29

    工数の種類にはどのようなものがありますか？

    出楽高工数、改善工数、従来品工数

  • 30

    工数管理の目的は何ですか？

    生産性を向上させるため

  • 31

    工数とは何を指すか？

    現場にとって切っても切り離せない大切なもの

  • 32

    工数を把握するだけでは何ができないか？

    工数を低減すること

  • 33

    編成効率は何を求める割合か？

    正味工数に対するトータル工数の割合

  • 34

    編成効率の計算式に含まれる要素は何か？

    タクトタイムとライン内人員

  • 35

    タクトタイムは何から求められるか？

    日当量と稼働時間

  • 36

    工数によるライン可動分析で考慮すべきロスは何か？

    設備異常等の停止によるロス

  • 37

    不良、手直し品によるロスはどのような影響を与えるか？

    工数を悪化させる

  • 38

    段取りロスは何を指すか？

    生産ラインの準備にかかる時間のロス

  • 39

    総合稼動率は何を示すか？

    生産ライン全体の稼働状況

  • 40

    現場の現状を把握するために理解すべき考え方は何か？

    編成効率、ライン内人員率、ライン稼働率、総合稼動率

  • 41

    ライン内人員率とは 生産ラインにおいて、生産に携わっている総人員に対する『』の割合

    直接作業人員

  • 42

    ライン内人員率の計算式は何ですか？

    ライン内人員 ÷ (ライン内人員 + ライン外人員) × 100 (%)

  • 43

    ライン(コンベア)可動率は何を示す指標ですか？

    計画生産台数に対する実績生産台数の割合

  • 44

    ライン(コンベア)可動率の計算式は何ですか？

    実績生産台数 ÷ 計画生産台数 × 100 (%)

  • 45

    可動率悪化要因に含まれないものはどれですか？

    年齢のバラツキ

  • 46

    総合可動率とは 総トータル時間に対する『』の割合

    正味工数

  • 47

    総合可動率の計算式は何ですか？

    Σ(品番別正味工数×品番別生産実績台数) ÷ 総トータル時間 × 100 (%)

  • 48

    工数の用途に含まれないものはどれですか？

    製品管理

  • 49

    工数値はどのような業務に活用されますか？

    原価管理、人員計画、生産性管理、設備計画

  • 50

    生産現場の生産性向上努力度をはかる基礎データは何ですか？

    生産性管理

  • 51

    生産管理の狙いは何ですか？

    企業が利益を得、他社との価格競争に打ち勝つために原価を低減すること。

  • 52

    工数とは何を指しますか？

    人が生産現場で製品または部品を1個造るのに掛かる時間

  • 53

    出来高工数の意味は何ですか？

    物を1個造るのに実際に掛かった時間

  • 54

    正味工数はどのように計算されますか？

    直接作業時間 × 3600 ÷ 生産台数

  • 55

    基準工数は何を示しますか？

    繰り返し行う加工、品質チェック作業に必要な工数。

  • 56

    工数低減活動の目的は何ですか？

    労務費の時間低減を狙う

  • 57

    編成効率を把握するために必要な考え方は何ですか？

    ライン内人員率、ラインコンベア稼働率、総合稼動率。

  • 58

    余裕係数はどのように計算されますか？

    (基準月稼働時間 - 基準月除外時間 - 基準月個別管理時間)/正味工数×基準月生産台数

  • 59

    工数において 生産現場の現状を把握するために重要と言われているデータ内間違っているものは。

    ライン外人員率

  • 60

    新製品立ち上がり時に比較する工数は何ですか？

    目標工数

  • 61

    基準月は何月ですか？

    12月

  • 62

    正味工数設定のために何を使用して実作業観測を行いますか？

    ストップウォッチ

  • 63

    余裕係数はどのように算出されますか？

    余裕係数計算式により算出

  • 64

    基準工数は何を掛けて求めますか？

    余裕係数

  • 65

    時間分析において 動きを時間に置き換える項目で間違っているものはどれか。

    お金

  • 66

    要素作業分析はどのような作業に使われますか？

    繰り返し性が高く、比較的規則的な作業

  • 67

    連続観測はどのような作業の測定に使われますか？

    繰り返し性の少ない又は長い動きの測定

  • 68

    微細動作分析はどのような作業に用いられますか？

    1サイクルの時間が非常に短い作業の分析

  • 69

    要素作業時間分析の手順で最初に行うことは何ですか？

    作業内容を詳しく観察

  • 70

    マシンタイムの手順で測定するのは何の時間ですか？

    正味加工時間と非加工時間

  • 71

    正味工数設定のために行う観測方法は何ですか？

    ストップウォッチにて実作業観測を行う

  • 72

    余裕係数はどのように算出されますか？

    余裕係数計算式により算出

  • 73

    基準工数はどのように求められますか？

    実測した正味工数に余裕係数を掛けて求める

  • 74

    時間分析の目的は何ですか？

    基準工数が前年値と比較して妥当性があるかをチェックする

  • 75

    要素作業分析はどのような作業に使われますか？

    繰り返し性が高く、比較的規則的で、時間の短い動き作業の観測に使う

  • 76

    微細動作分析はどのような時に用いますか？

    1サイクルの時間が非常に短い作業の分析を行う時に用いる

  • 77

    要素作業時間分析の手順で最初に行うことは何ですか？

    作業内容を詳しく観察する

  • 78

    マシンタイムの手順で測定する時間は何ですか？

    原位置に復帰するまでの時間

  • 79

    ラインバランスの良い状態とは何ですか？

    タクトタイムに対して作業負荷の進が少ないほど良い

  • 80

    ラインバランスの狙いは何を目的としていますか？

    ネック工程をつかみ、省人・工数低減につなげる

  • 81

    動作経済の原則において、作業を行う際に省くべきものは何ですか？

    ムリ・ムダ・ムラ

  • 82

    動作改善のための4原則の一つに含まれないものはどれですか？

    増減

  • 83

    正常作業域とは何を基準にして作業できる範囲を指しますか？

    ヒジ

  • 84

    不必要な作業をやめることの利点は何ですか？

    効率が向上する

  • 85

    作業場を近づけることによって何を省くことができますか？

    運搬

  • 86

    同時動作を行うことの利点は何ですか？

    作業効率が上がる

  • 87

    作業速度の評価基準において、標準速度は何ですか？

    100

  • 88

    作業速度が110の時、トランプ配りにかかる時間は何秒ですか？

    11秒

  • 89

    作業速度が80の時、歩行にかかる時間は何秒ですか？

    15.1秒

  • 90

    作業を簡単にするために行うべきことは何ですか？

    仕事を分担する

  • 91

    生産管理表の目的は何ですか？

    生産必要談に対し、生産実横台数との差を把握し、問題点を可視化

  • 92

    生産管理表はどのように管理されますか？

    ライン単位で管理され、作業者が記入しやすく、管理者が見やすい位置に掲示される

  • 93

    管理限界値は基本的に何%ですか？

    0%

  • 94

    改善計画表の目的は何ですか？

    どのような改善を、誰が、何日までに行うかを明確にする

  • 95

    改善計画表には何を記入するべきですか？

    具体的な改善案のない問題点

  • 96

    標準作業の目的は何ですか？

    ムダの無い順序で良い品質の物を安全に効率良く造るための仕事のやり方を決めること

  • 97

    標準作業を徹底するための取り組みの一つは何ですか？

    作業(工程)を細部に渡って理解すること

  • 98

    標準作業は何の基本となる道具ですか？

    作業管理の基本

  • 99

    作業者から標準作業を守れない連絡を受けた時、どうすべきですか？

    すぐに手を打つことが大切である

  • 100

    生産管理表はどの工程で記入されますか？

    ラインの最終工程