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  • 問題数 138 • 4/26/2025

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    問題一覧

  • 1

    下記条件の時タクトタイムとして正しい値を選びなさい 条件:稼家働時間…27000秒 正味工数…7.5秒 必要人エ…11.5人 MT…6.0秒 必要数…5000個 ①5.4秒 ②1.25秒 ③8.33秒 ④245.3秒

  • 2

    工数によるライン可動分析で考慮すべきロスは何か?

    設備異常等の停止によるロス

  • 3

    工数とは何を指すか?

    現場にとって切っても切り離せない大切なもの

  • 4

    編成効率の計算式に含まれる要素は何か?

    タクトタイムとライン内人員

  • 5

    生産現場の生産性向上努力度をはかる基礎データは何ですか?

    生産性管理

  • 6

    ラインバランスの良い状態とは何ですか?

    タクトタイムに対して作業負荷の進が少ないほど良い

  • 7

    普通速度で作業をする際のスピード感覚はどのようなものですか?

    「今日の夕食は、何を食べようかなあ?」と考えながら作業をする速さ。

  • 8

    工数の用途において 現場で設定した工数値で活用される業務の内間違っているものは。

    健康管理

  • 9

    ライン内人員率とは 生産ラインにおいて、生産に携わっている総人員に対する『』の割合

    直接作業人員

  • 10

    微細動作分析はどのような作業に用いられますか?

    1サイクルの時間が非常に短い作業の分析

  • 11

    工数管理の目的は何ですか?

    生産性を向上させるため

  • 12

    生産性管理のねらいは何か?

    製造原価を低減すること

  • 13

    タクトタイムとは何を指しますか?

    製品1個あたりの生産サイクル時間

  • 14

    基準工数は何を掛けて求めますか?

    余裕係数

  • 15

    正味工数設定のために行う観測方法は何ですか?

    ストップウォッチにて実作業観測を行う

  • 16

    余裕係数はどのように算出されますか?

    余裕係数計算式により算出

  • 17

    管理図について正しいものを選びなさい。

    技術的な判断にとってかわるものではない

  • 18

    工数において 生産現場の現状を把握するために重要と言われているデータ内間違っているものは。

    ライン外人員率

  • 19

    生産管理表の目的は何ですか?

    生産必要談に対し、生産実横台数との差を把握し、問題点を可視化

  • 20

    毎年12月に物を領造るのに実際に掛かった時間は何に基づいていますか?

    実際に掛かった時間

  • 21

    段取りロスは何を指すか?

    生産ラインの準備にかかる時間のロス

  • 22

    直接部門物的生産性は何を評価するための指標ですか?

    直接部門における生産性向上活動による改善効果を評価するための指標

  • 23

    不良、手直し品によるロスはどのような影響を与えるか?

    工数を悪化させる

  • 24

    動作改善のための4原則の一つに含まれないものはどれですか?

    増減

  • 25

    ライン(コンベア)可動率は何を示す指標ですか?

    計画生産台数に対する実績生産台数の割合

  • 26

    同時動作を行うことの利点は何ですか?

    作業効率を向上させること

  • 27

    基準工数は何を示しますか?

    繰り返し行う加工、品質チェック作業に必要な工数。

  • 28

    異常の原因をつきとめるには、何が必要だと述べられていますか?

    技術的知識と経験

  • 29

    直接部門生産高生産性はどのような観点から管理されるべきですか?

    経営(利益確保)の観点から

  • 30

    基準工数とはどれか ①繰り返し行う加工、品質チェック作業に必要な工数 ②物を1個造るのに実際に掛かった時間 ③毎年12月に物を1個造るのに実際にかかった時間 ④対象作業をストップウォッチで10回測定した値の平均

  • 31

    作業速度が110の時、トランプ配りにかかる時間は何秒ですか?

    11秒

  • 32

    基準月は何月ですか?

    12月

  • 33

    動作経済の原則において、作業を行う際に最も重要な要素は何ですか?

    ムダ・ムラ・ムリの最も少ない楽な作業方法を採用すること

  • 34

    標準作業に関して、作業者から標準作業を守れない連絡を受けた際の適切な対応はどれですか?

    速やかに不具合箇所を改善し、標準作業票を改訂する

  • 35

    補正とは何を指しますか?

    生産性に大きな影響を与え、且つ製造部では管理できない外的要因を取り除くこと

  • 36

    時間分析において 動きを時間に置き換える項目で間違っているものはどれか。

    お金

  • 37

    管理限界値は基本的に何%ですか?

    0%

  • 38

    微細動作分析はどのような時に用いますか?

    1サイクルの時間が非常に短い作業の分析を行う時に用いる

  • 39

    生産管理の狙いは何ですか?

    企業が利益を得、他社との価格競争に打ち勝つために原価を低減すること。

  • 40

    製造原価に含まれないものはどれか?

    販売促進費

  • 41

    作業者から標準作業を守れない連絡を受けた時、どうすべきですか?

    すぐに手を打つことが大切である

  • 42

    工数値はどのような業務に活用されますか?

    原価管理、人員計画、生産性管理、設備計画

  • 43

    出来高工数の意味は何ですか?

    物を1個造るのに実際に掛かった時間

  • 44

    マシンタイムの手順で測定する時間は何ですか?

    原位置に復帰するまでの時間

  • 45

    工数の種類にはどのようなものがありますか?

    出楽高工数、改善工数、従来品工数

  • 46

    標準作業作成時に必要なこととして適切な内容はどれですか?

    作成者の意思を標準作業に入れる

  • 47

    作業速度が80の時、歩行にかかる時間は何秒ですか?

    15.1秒

  • 48

    作業速度の評価基準において、標準速度は何ですか?

    100

  • 49

    正味工数はどれか。

  • 50

    生産管理表はどのように管理されますか?

    ライン単位で管理され、作業者が記入しやすく、管理者が見やすい位置に掲示される

  • 51

    編成効率は何を求める割合か?

    正味工数に対するトータル工数の割合

  • 52

    正味工数とは何ですか?

    加工毎に必ず行う作業の時間で歩行時間も含む

  • 53

    要素作業時間分析の手順で最初に行うことは何ですか?

    作業内容を詳しく観察する

  • 54

    総合可動率の計算式は何ですか?

    Σ(品番別正味工数×品番別生産実績台数) ÷ 総トータル時間 × 100 (%)

  • 55

    生産管理表はどの工程で記入されますか?

    ラインの最終工程

  • 56

    要素作業分析はどのような作業に使われますか?

    繰り返し性が高く、比較的規則的な作業

  • 57

    工数とは何を指しますか?

    人が生産現場で製品または部品を1個造るのに掛かる時間

  • 58

    標準作業票通りに作業を行うまで指導することが大切な理由として最も適切なものはどれですか?

    作業者の好き勝手な作業となり、安全・品質を損なう恐れがあるため

  • 59

    改善計画表には何を記入するべきですか?

    具体的な改善案のない問題点

  • 60

    点が異常を示した場合にまず行うべきことは何ですか?

    原因を調べて取り除くよう努める

  • 61

    新製品立ち上がり時に比較する工数は何ですか?

    目標工数

  • 62

    デンソーにおける生産性指標の体系に含まれないものはどれか?

    顧客満足度

  • 63

    生産性管理の用途の一つとして正しいものはどれか?

    経営政策決定の基礎資料

  • 64

    連続観測はどのような作業の測定に使われますか?

    繰り返し性の少ない又は長い動きの測定

  • 65

    工数を把握するだけでは何ができないか?

    工数を低減すること

  • 66

    正常作業域とは何を基準にして作業できる範囲を指しますか?

    ヒジ

  • 67

    生産現場で作業を行う際に求められる速度は何ですか?

    標準速度

  • 68

    ライン内人員率の計算式は何ですか?

    ライン内人員 ÷ (ライン内人員 + ライン外人員) × 100 (%)

  • 69

    従来品の工数低減管理の基礎データは何ですか?

    従来品の工数

  • 70

    企業全体の改善活動を活性化するために必要なことは何か?

    営業・設計・研究開発の活動を含めること

  • 71

    作業場を近づけることによって何を省くことができますか?

    運搬

  • 72

    工数とは何を指しますか?

    人が生産場で製品または部品を造るのに掛かる時間

  • 73

    繰り返し行う作業に必要な工数は何を基に算出されますか?

    対象作業をストップウォッチで10回測定した値の平均

  • 74

    時間分析の目的は何ですか?

    基準工数が前年値と比較して妥当性があるかをチェックする

  • 75

    新製品立ち上がり時に比較する工数は何ですか?

    目標工数

  • 76

    総合可動率とは 総トータル時間に対する『』の割合

    正味工数

  • 77

    要素作業時間分析の手順で最初に行うことは何ですか?

    作業内容を詳しく観察

  • 78

    可動率悪化要因に含まれないものはどれですか?

    年齢のバラツキ

  • 79

    工数低減活動は何を推進するために必要か?

    労務費の時間低減

  • 80

    標準作業を徹底するための取り組みで間違いはどれか ①作業工程を細部に亘って熟知する ②作業者から何らかの標準作業を守れない連絡を受けた時はすぐに手を打つ ③標準作業に作成者の意思を入れる ④標準作業は作業管理の基本となる道具であり、新人作業者には配属時に指導する

  • 81

    動作の大きさを小さくすることの目的は何ですか?

    作業をより経済的に行うため

  • 82

    動作経済の原則において、作業を行う際に省くべきものは何ですか?

    ムリ・ムダ・ムラ

  • 83

    動作経済の原則に従った作業方法を採用することで得られる効果は何ですか?

    作業の効率化

  • 84

    編成効率を把握するために必要な考え方は何ですか?

    ライン内人員率、ラインコンベア稼働率、総合稼動率。

  • 85

    ムダ・ムラ・ムリを減らすために必要なことは何ですか?

    楽な作業方法を採用すること

  • 86

    補正人員はどのように計算されますか?

    補正金額を基にして、直接部門160H人員に加減

  • 87

    工数の用途に含まれないものはどれですか?

    製品管理

  • 88

    余裕係数はどのように算出されますか?

    余裕係数計算式により算出

  • 89

    直接部門生産高生産性の計算式は何ですか?

    生産金額 ÷ 直接部門160H人員

  • 90

    タクトタイムは何から求められるか?

    日当量と稼働時間

  • 91

    現場の現状を把握するために理解すべき考え方は何か?

    編成効率、ライン内人員率、ライン稼働率、総合稼動率

  • 92

    要素作業分析はどのような作業に使われますか?

    繰り返し性が高く、比較的規則的で、時間の短い動き作業の観測に使う

  • 93

    当社の作業速度の評価基準は何に基づいていますか?

    普通速度と標準速度

  • 94

    工数低減活動の目的は何ですか?

    労務費の時間低減を狙う

  • 95

    直接部門物的生産性の計算式は何ですか?

    生産金額 ÷ (補正金額 ÷ 直接部門160H人員 ± 補正人員)

  • 96

    正味工数設定のために何を使用して実作業観測を行いますか?

    ストップウォッチ

  • 97

    ライン(コンベア)可動率の計算式は何ですか?

    実績生産台数 ÷ 計画生産台数 × 100 (%)

  • 98

    標準速度で作業をする際のスピード感覚はどのようなものですか?

    「ちょっと一生懸命やろうかな。」と思って作業をする速さ。

  • 99

    生産現場での作業において、どの速度で作業を行うことが求められていますか?

    標準速度

  • 100

    当社における普通速度は何と定義されていますか?

    80