問題一覧
1
錆・腐食
2
空気中の水分の結露、腐食性物質の侵入
3
高温、多湿のところでは保管に注意、小期間、運転停止時には、錆止めを対策、密封装置の改善、潤滑剤の定期検査
4
テンパーカラー
5
過酷条件や潤滑剤の不足・不適による局部発熱
6
潤滑方法、潤滑剤を見直す。適正な軸受内部すき間の設定
7
圧こん
8
異物のかみ込み・取付け時の衝撃
9
取り扱い注意、ハウジングの洗浄、密封装置の改善、きれいな潤滑剤の使用、取り付け作業、取扱作業の改善
10
クリープ
11
締めしろ不足・スリーブの締付け不足
12
しめしろの適正化。スリーブの締付けを適正にする
13
電食
14
通電によるスパーク
15
軸受に電流を通過させないように、バイパスを設ける、または軸受を絶縁する
16
スミアリング
17
潤滑油膜の強度不足、転動体のすべり
18
潤滑剤、潤滑方法の検討。極圧剤の見直し、予圧をかけるなど軸受すきまを小さくする
19
フレーキング
20
過大荷重、潤滑剤の不足・不適による材料の疲れ
21
荷重の低減、軸受や潤滑剤を選定し直す
22
焼付き
23
軸受が発熱し、ひどいときには回転不能となる
24
はめ合い・軸受隙間の見直し、適正潤滑剤を適量供給、取り付け法及び取り付け関係部品の見直し
25
摩耗
26
潤滑剤の不適または不足、異物の侵入、潤滑剤の不適または不足
27
潤滑方法・潤滑剤の見直し、密封装置の改善、軸受周りの入念な洗浄
28
フレッティング
29
軸方向の微小すべりや軸受停止中の振動・揺動
30
微小振動のすべりを生じないように、はめあい(締めしろ)を修正する
31
フォールスブリネリング
32
軸とハウジングを固定する、油圧をかけて振動を軽減する
33
予圧をかけて振動を軽減する。輸送中は軸とハウジングを固定する
一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
ユーザ名非公開 · 112回閲覧 · 135問 · 18日前一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
112回閲覧 • 135問 • 18日前機械保全実技(バルブの種類・用途の判定)
機械保全実技(バルブの種類・用途の判定)
ユーザ名非公開 · 20問 · 23日前機械保全実技(バルブの種類・用途の判定)
機械保全実技(バルブの種類・用途の判定)
20問 • 23日前機械保全1級 実技 歯車
機械保全1級 実技 歯車
ユーザ名非公開 · 53問 · 23日前機械保全1級 実技 歯車
機械保全1級 実技 歯車
53問 • 23日前保全技能士(学科◯✕)
保全技能士(学科◯✕)
ユーザ名非公開 · 142問 · 1ヶ月前保全技能士(学科◯✕)
保全技能士(学科◯✕)
142問 • 1ヶ月前一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
ユーザ名非公開 · 53回閲覧 · 135問 · 1ヶ月前一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
53回閲覧 • 135問 • 1ヶ月前機械保全3級 実技①
機械保全3級 実技①
ユーザ名非公開 · 17回閲覧 · 45問 · 1ヶ月前機械保全3級 実技①
機械保全3級 実技①
17回閲覧 • 45問 • 1ヶ月前実技(歯車損傷)
実技(歯車損傷)
ユーザ名非公開 · 26問 · 1ヶ月前実技(歯車損傷)
実技(歯車損傷)
26問 • 1ヶ月前保全技能士(学科◯✕)
保全技能士(学科◯✕)
ねむ · 100問 · 1ヶ月前保全技能士(学科◯✕)
保全技能士(学科◯✕)
100問 • 1ヶ月前CT認定技師試験対策 第4章
CT認定技師試験対策 第4章
ユーザ名非公開 · 12回閲覧 · 59問 · 3ヶ月前CT認定技師試験対策 第4章
CT認定技師試験対策 第4章
12回閲覧 • 59問 • 3ヶ月前機械保全技能士
機械保全技能士
takayuki uriu · 86回閲覧 · 335問 · 1年前機械保全技能士
機械保全技能士
86回閲覧 • 335問 • 1年前一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
ユーザ名非公開 · 21回閲覧 · 135問 · 1年前一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
21回閲覧 • 135問 • 1年前保全技能士2級実技(軸受等)◯
保全技能士2級実技(軸受等)◯
たかつん · 38回閲覧 · 20問 · 1年前保全技能士2級実技(軸受等)◯
保全技能士2級実技(軸受等)◯
38回閲覧 • 20問 • 1年前保全技能士2級実技(歯車損傷)◯
保全技能士2級実技(歯車損傷)◯
たかつん · 143回閲覧 · 27問 · 1年前保全技能士2級実技(歯車損傷)◯
保全技能士2級実技(歯車損傷)◯
143回閲覧 • 27問 • 1年前問題一覧
1
錆・腐食
2
空気中の水分の結露、腐食性物質の侵入
3
高温、多湿のところでは保管に注意、小期間、運転停止時には、錆止めを対策、密封装置の改善、潤滑剤の定期検査
4
テンパーカラー
5
過酷条件や潤滑剤の不足・不適による局部発熱
6
潤滑方法、潤滑剤を見直す。適正な軸受内部すき間の設定
7
圧こん
8
異物のかみ込み・取付け時の衝撃
9
取り扱い注意、ハウジングの洗浄、密封装置の改善、きれいな潤滑剤の使用、取り付け作業、取扱作業の改善
10
クリープ
11
締めしろ不足・スリーブの締付け不足
12
しめしろの適正化。スリーブの締付けを適正にする
13
電食
14
通電によるスパーク
15
軸受に電流を通過させないように、バイパスを設ける、または軸受を絶縁する
16
スミアリング
17
潤滑油膜の強度不足、転動体のすべり
18
潤滑剤、潤滑方法の検討。極圧剤の見直し、予圧をかけるなど軸受すきまを小さくする
19
フレーキング
20
過大荷重、潤滑剤の不足・不適による材料の疲れ
21
荷重の低減、軸受や潤滑剤を選定し直す
22
焼付き
23
軸受が発熱し、ひどいときには回転不能となる
24
はめ合い・軸受隙間の見直し、適正潤滑剤を適量供給、取り付け法及び取り付け関係部品の見直し
25
摩耗
26
潤滑剤の不適または不足、異物の侵入、潤滑剤の不適または不足
27
潤滑方法・潤滑剤の見直し、密封装置の改善、軸受周りの入念な洗浄
28
フレッティング
29
軸方向の微小すべりや軸受停止中の振動・揺動
30
微小振動のすべりを生じないように、はめあい(締めしろ)を修正する
31
フォールスブリネリング
32
軸とハウジングを固定する、油圧をかけて振動を軽減する
33
予圧をかけて振動を軽減する。輸送中は軸とハウジングを固定する