TIE

133問 • 9ヶ月前

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問題一覧

原価低減の必要性において利益は一般に何であると言われていますか？

売値－原価の差

原価低減の必要性において売値を上げて利益を確保する方法は容易である。正しいか。

いいえ

原価低減の必要性において他社との価格競争に打ち勝つためには何が重要ですか？

原価を下げること

原価低減の必要性において原価を下げる事で利益を確保することは重要である。正しいか。

はい

物の造り方と原価において物の造り方によって発生する費用は従業員1人1人の何によって下げることができますか。

知恵と努力

原価低減の必要性において原価を下げるは何で決まりますか。

造り方

物の造り方と原価において原価の中には同じものを造るのに企業によって差の出る費用とは。

物の造り方により発生する費用

ムダの定義は何ですか？

付加価値を高めないもの総て

仕事の定義は何ですか？

付加価値を高める作業

ムダの種類において判りにくいムダ以外のムダはどれか。

手持ちのムダ

ムダの種類において何を見つける目を養うことが大切ですか。

判りにくいムダ

ムダの種類において造りすぎのムダが最も悪いといわれている。正しいか。

はい

ムダの種類において「造りすぎのムダ」は何を発生させる原因になるといわれていますか。

新たなムダを発生

ムダの種類において「造りすぎのムダ」が最も悪いといわれているのは何故か。

工程の問題や他のムダを隠す

一般的な生産方式の問題点において一般的な製造会社が見込み生産を行う際に基にする情報は何ですか？

内示情報や需要予測

一般的な生産方式の問題点において生産のリードタイムを短縮しなければ何が顕在化しないとされていますか？

ムダ

一般的な生産方式の問題点において見込み生産の問題点は何ですか？

原価を押し上げることにつながる

一般的な生産方式の問題点において各工程に在庫を持たねばならない状態は何を隠すことになりますか。

ムダ

生産計画が内示情報に基づいて発行される場合、どのような生産方式になりますか？

見込み生産

一般的な生産方式の問題点において生産のリードタイムが長いとどのような影響がありますか？

ムダが顕在化しない

TIEの基本的な考え方において TIEとはあらゆるムダを『』させそのムダを『』することによる『』です。

顕在化徹底的に排除原価低減活動

TIEの基本的な考え方において TIEの目指す姿は『』に対し『』対応できる生産システム

受注効率良く

TIEの基本的な考え方において TIEは「目で見る管理」を推進しているが項目で間違っているものは。

リードタイムの明確化

TIEの基本的な考え方においてジャスト・イン・タイムの必要な時に必要な物を必要なだけ造るは何につながりますか。

リードタイムの短縮

TIEの基本的な考え方においてムダを排除することの重要性は何ですか？

原価低減に繋がるから

TIEの基本的な考え方において自働化の目的はより『』をより『』ため

良いもの安く造る

生産の基盤造りにおいて TIEの思想の自働化の目的は何ですか？

より良いものをより安く造ること

生産の基盤造りにおいて徹底的に排除すべきものは何ですか？

ムダ

生産の基盤造りにおいて生産のリードタイム短縮を目指すために、TIEが重視している考え方は何ですか？

ジャストインタイム

生産の基盤造りにおいて TIEが重視する基盤造りの2つの柱は何ですか？

ジャストインタイムと自働化

ジャストインタイムにおいてコストを構成する3つの要素で特に大切な要素は何ですか？

タイミング

ジャストインタイムにおいて基本原則の一つは何ですか？

必要数でタクトを決める

ジャストインタイムにおいて基本原則の後工程が前工程に物を取りに行くことを何と呼びますか？

後工程引き取り

ジャストインタイムにおいてジャストインタイムを実現するための前提条件は何ですか？

平準化生産

ジャストインタイムにおいて「かんばん」とは何ですか？

工程間をつなぐ動脈や自律神経

ジャストインタイムにおいて基本原則の一つはどれですか。

工程の流れ化

ジャストインタイムの考え方においてコストを構成する要素は何ですか？

質、量、タイミング

ジャストインタイムの目的は何ですか？

お客様に良い品質の物をタイミングよく供給すること

ジャストインタイムの基本的な考え方はどのように表現されますか？

必要な時に必要なものを必要なだけ造る(運ぶ)

生産のリードタイムとは何ですか？工場が『』してから、製品の『』にいたるまでの時間

受注出荷

生産のリードタイムはどのように計算されますか？ A 該当製品の生産指示情報の滞留時間 B 該当製品の材料仕掛けから完成品にいたるまでの時間 C 該当製品の完成品の最初の1個が出来てから後工程が引き取る数の完成品が出来上がるまでの時間

A + B + C

生産のリードタイム短縮において該当製品の材料仕掛けから完成品にいたるまでの時間とは何の時間ですか。

加工時間＋停滞時間

生産のリードタイム短縮において該当製品の完成品の最初の1個が出来てから、後工程が引き取る数の完成品が出来上がるまでの時間とは何のことですか。

運搬数×製品の生産タクト

タクトタイムの計算式は何ですか？

日当たり稼働時間(定時) ÷ 日当たり必要数

タクトタイムとは何を示しますか？

部品1個又は1台分をどれだけの時間で生産すべきかという時間

生産のリードタイム短縮において売れる情報に対してリアルタイムに反応し、タイミングよく物を供給するためには何が重要な課題ですか。

生産のリードタイムをいかに短縮するか

工程の流れ化において必要な時に必要なものを必要なだけ生産するために必要なことは何ですか？

製品を流れとして生産すること

工程の流れ化において品物が1つ1つ次々に工程を進む様に加工していくことを何と言いますか。

1個流し

工程の流れ化においてライン化とは何を意味しますか？

工程順の設備配置

工程の流れ化において整流化とは何を指しますか？

工場全体での物の流れとして考える

工程の流れ化において人の面から見た流れ化の条件はどれが含まれますか？

多台持ちを多工程持ちにする

工程の流れ化において多能工化とは何を指しますか？

複数の作業をこなせる人材を育成すること

工程の流れにおいて整流化のための重要なポイントは設備の低コスト化の他に何がありますか。

設備の小型化

工場内での流れ化の条件として、どれが含まれますか？

工場内ライン配置

工程の流れ化において流れ化の条件で停滞をなくすは何から見た条件ですか。

物の面

工程の流れ化において乱流ロット生産とはどのような状態を何を指しますか？

設備中心の配置、作業

後工程引き取りにおいて前工程は何をする必要がありますか？

完成品を工程の後ろに置くこと

後工程引き取りにおいてかんばんの役割は生産や運搬の指示が表された物で『』生産を実現するための重要な『』です。

ジャストインタイム管理の道具

後工程引き取りにおいて TIEでは物だけではなく何も同時に運搬すると考えますか。

情報

運搬において前工程はどのような情報を伝える役割を持っていますか？

いつ何をどれだけ生産すれば良いかという情報

ジャストインタイム生産を実現するために重要な道具は何ですか？

かんばん

平準化において平準化生産は何の前提条件となりますか。

ジャストインタイムに物を造り運ぶこと

平準化とは何を指しますか？

生産量と種類の平均化

平準化において生産量の平均化は何を指しますか？

日々の生産量が平均化していること

平準化において平準化がされていない場合どのようなことから大きなムダが発生しますか。

人、物、設備を最大値で配置

平準化において平準化とは種類の平均化と何を指しますか？

生産量の平均化

平準化において平準化の目的は何ですか？

ムダを減らすこと

平準化において種類の平均化は何を指しますか？

製品の種類がどの時間帯をとっても平均化していること

平準化されていないと前工程に何を持つ事になりますか。

余分な在庫

平準化を実現するために必要なことは何か？

段取り替え時間の短縮

平準化されていないと前工程の生産負荷はどうなる原因となりますか。

偏りができる

自働化において自働化とはどういう意味がありますか。

異常時に自動停止をする機能を持たせた設備

自働化の基本原則の一つは何か？

異常で止まる、判る

自働化において自働化の目的は何か？

より良いものをより安く造ること

基本原則1:異常で止まる、判るにおいて自働化は異常があった機械自身が判断して止まる。正しいか。

はい

自働化の考え方はどのように分類されるか？

ジャスト・イン・タイムと並ぶ重要な考え方

自働化において「人の仕事と機械の仕事の分離」は基本原則の1つである。

はい

自働化の基本原則には何が含まれるか？

異常で止まる、判る

自働化の目的において「品質は工程で造り込む」とはどういう意味か？

生産工程で品質を確保すること

自働化の目的は何を重視しているか？

より良いものをより安く

自働化において自働化の目的であるより良いものをより安く造ることにつながることは何か。

品質は工程で造り込む省人化

基本原則1:異常で止まる、判るにおいて自働化に関係するものは次の内どれか。

不良が出ない

基本原則1:異常で止まる、判るにおいて自動化は誰かがスイッチを切らない限り動き続ける。正しいか。

はい

「もう1つの自働化」とは何を指すか？

標準作業どおりに仕事が出来なくなればストップボタンを押してラインを止める考え方

自働化による監視人の解放において ②自働ラインでの異常監視人の解放するためのアンドンとは？

情報の窓として異常場所や作業状況を一目で判断できる電光表示盤

自働化による監視人の解放において ①1マン1マシンでの監視人の解放が出来るとどのようなメリットがありますか。

機械が仕事をしている間に人は他の工程で仕事ができる

基本原則2:人の仕事と機械の仕事の分離において人の仕事と機械の仕事を分離する理由は何か？

作業者にムダのない作業を行わせるため

ポカヨケとは何か？

品質不良の発生や機械設備の故障を防止するための仕組み

AB制御の目的は何か？

工程間の標準手持ちを一定に保持すること

異常が発生した場合、どのように対応するか？

ラインを止めてアンドンで表示する

自働化の基本原則は何か？

人の仕事と機械の仕事を分離

標準作業ができなくなった場合、何をするべきか？

ストップボタンを押してラインを止める。

自働化によって監視人が解放される理由は何か？

機械が正常に動作している間は人が必要ないから。

標準作業とは何ですか？

人の動きを中心として、ムダの無い順序で良い品賞のものを安全に且つ、効率良く造る為の仕事のやり方を決めたものです。

標準作業の目的は何ですか？

造り方のルールの明確化、改善の道具としての役割を果たすことです。

標準作業の条件には何がありますか？

人の動作を中心としたもの、繰り返し作業が含まれます。

標準作業の三要素は何ですか？

タクトタイム、作業順序、標準手持ち

タクトタイムとは何ですか？

部品1個又は1台分をどれだけの時間で生産するかという時間値

標準作業の三要素において ②作業順序とは物を加工したり組み付けたりする場合『』が物を選び機械に取り付けたり『』部品を『』順序。

作業者取り外したり組み付けていく

100

標準手持ちの目的は何ですか？

同じ手順で繰り返し作業が出来るために必要な最小限のワークの手持ちです。

ルールとVE

ルールとVE

品質

品質

安全

ユーザ名非公開 · 263問 · 11ヶ月前

安全

263問 • 11ヶ月前

ユーザ名非公開

ユーザ名非公開 · 192問 · 10ヶ月前

192問 • 10ヶ月前

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生産の仕組み

ユーザ名非公開 · 280問 · 10ヶ月前

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280問 • 10ヶ月前

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製品

ユーザ名非公開 · 318問 · 9ヶ月前

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テクニック

ユーザ名非公開 · 138問 · 9ヶ月前

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問題一覧

原価低減の必要性において利益は一般に何であると言われていますか？

売値－原価の差

原価低減の必要性において売値を上げて利益を確保する方法は容易である。正しいか。

いいえ

原価低減の必要性において他社との価格競争に打ち勝つためには何が重要ですか？

原価を下げること

原価低減の必要性において原価を下げる事で利益を確保することは重要である。正しいか。

はい

物の造り方と原価において物の造り方によって発生する費用は従業員1人1人の何によって下げることができますか。

知恵と努力

原価低減の必要性において原価を下げるは何で決まりますか。

造り方

物の造り方と原価において原価の中には同じものを造るのに企業によって差の出る費用とは。

物の造り方により発生する費用

ムダの定義は何ですか？

付加価値を高めないもの総て

仕事の定義は何ですか？

付加価値を高める作業

ムダの種類において判りにくいムダ以外のムダはどれか。

手持ちのムダ

ムダの種類において何を見つける目を養うことが大切ですか。

判りにくいムダ

ムダの種類において造りすぎのムダが最も悪いといわれている。正しいか。

はい

ムダの種類において「造りすぎのムダ」は何を発生させる原因になるといわれていますか。

新たなムダを発生

ムダの種類において「造りすぎのムダ」が最も悪いといわれているのは何故か。

工程の問題や他のムダを隠す

一般的な生産方式の問題点において一般的な製造会社が見込み生産を行う際に基にする情報は何ですか？

内示情報や需要予測

一般的な生産方式の問題点において生産のリードタイムを短縮しなければ何が顕在化しないとされていますか？

ムダ

一般的な生産方式の問題点において見込み生産の問題点は何ですか？

原価を押し上げることにつながる

一般的な生産方式の問題点において各工程に在庫を持たねばならない状態は何を隠すことになりますか。

ムダ

生産計画が内示情報に基づいて発行される場合、どのような生産方式になりますか？

見込み生産

一般的な生産方式の問題点において生産のリードタイムが長いとどのような影響がありますか？

ムダが顕在化しない

TIEの基本的な考え方において TIEとはあらゆるムダを『』させそのムダを『』することによる『』です。

顕在化徹底的に排除原価低減活動

TIEの基本的な考え方において TIEの目指す姿は『』に対し『』対応できる生産システム

受注効率良く

TIEの基本的な考え方において TIEは「目で見る管理」を推進しているが項目で間違っているものは。

リードタイムの明確化

TIEの基本的な考え方においてジャスト・イン・タイムの必要な時に必要な物を必要なだけ造るは何につながりますか。

リードタイムの短縮

TIEの基本的な考え方においてムダを排除することの重要性は何ですか？

原価低減に繋がるから

TIEの基本的な考え方において自働化の目的はより『』をより『』ため

良いもの安く造る

生産の基盤造りにおいて TIEの思想の自働化の目的は何ですか？

より良いものをより安く造ること

生産の基盤造りにおいて徹底的に排除すべきものは何ですか？

ムダ

生産の基盤造りにおいて生産のリードタイム短縮を目指すために、TIEが重視している考え方は何ですか？

ジャストインタイム

生産の基盤造りにおいて TIEが重視する基盤造りの2つの柱は何ですか？

ジャストインタイムと自働化

ジャストインタイムにおいてコストを構成する3つの要素で特に大切な要素は何ですか？

タイミング

ジャストインタイムにおいて基本原則の一つは何ですか？

必要数でタクトを決める

ジャストインタイムにおいて基本原則の後工程が前工程に物を取りに行くことを何と呼びますか？

後工程引き取り

ジャストインタイムにおいてジャストインタイムを実現するための前提条件は何ですか？

平準化生産

ジャストインタイムにおいて「かんばん」とは何ですか？

工程間をつなぐ動脈や自律神経

ジャストインタイムにおいて基本原則の一つはどれですか。

工程の流れ化

ジャストインタイムの考え方においてコストを構成する要素は何ですか？

質、量、タイミング

ジャストインタイムの目的は何ですか？

お客様に良い品質の物をタイミングよく供給すること

ジャストインタイムの基本的な考え方はどのように表現されますか？

必要な時に必要なものを必要なだけ造る(運ぶ)

生産のリードタイムとは何ですか？工場が『』してから、製品の『』にいたるまでの時間

受注出荷

A + B + C

生産のリードタイム短縮において該当製品の材料仕掛けから完成品にいたるまでの時間とは何の時間ですか。

加工時間＋停滞時間

運搬数×製品の生産タクト

タクトタイムの計算式は何ですか？

日当たり稼働時間(定時) ÷ 日当たり必要数

タクトタイムとは何を示しますか？

部品1個又は1台分をどれだけの時間で生産すべきかという時間

生産のリードタイム短縮において売れる情報に対してリアルタイムに反応し、タイミングよく物を供給するためには何が重要な課題ですか。

生産のリードタイムをいかに短縮するか

工程の流れ化において必要な時に必要なものを必要なだけ生産するために必要なことは何ですか？

製品を流れとして生産すること

工程の流れ化において品物が1つ1つ次々に工程を進む様に加工していくことを何と言いますか。

1個流し

工程の流れ化においてライン化とは何を意味しますか？

工程順の設備配置

工程の流れ化において整流化とは何を指しますか？

工場全体での物の流れとして考える

工程の流れ化において人の面から見た流れ化の条件はどれが含まれますか？

多台持ちを多工程持ちにする

工程の流れ化において多能工化とは何を指しますか？

複数の作業をこなせる人材を育成すること

工程の流れにおいて整流化のための重要なポイントは設備の低コスト化の他に何がありますか。

設備の小型化

工場内での流れ化の条件として、どれが含まれますか？

工場内ライン配置

工程の流れ化において流れ化の条件で停滞をなくすは何から見た条件ですか。

物の面

工程の流れ化において乱流ロット生産とはどのような状態を何を指しますか？

設備中心の配置、作業

後工程引き取りにおいて前工程は何をする必要がありますか？

完成品を工程の後ろに置くこと

後工程引き取りにおいてかんばんの役割は生産や運搬の指示が表された物で『』生産を実現するための重要な『』です。

ジャストインタイム管理の道具

後工程引き取りにおいて TIEでは物だけではなく何も同時に運搬すると考えますか。

情報

運搬において前工程はどのような情報を伝える役割を持っていますか？

いつ何をどれだけ生産すれば良いかという情報

ジャストインタイム生産を実現するために重要な道具は何ですか？

かんばん

平準化において平準化生産は何の前提条件となりますか。

ジャストインタイムに物を造り運ぶこと

平準化とは何を指しますか？

生産量と種類の平均化

平準化において生産量の平均化は何を指しますか？

日々の生産量が平均化していること

平準化において平準化がされていない場合どのようなことから大きなムダが発生しますか。

人、物、設備を最大値で配置

平準化において平準化とは種類の平均化と何を指しますか？

生産量の平均化

平準化において平準化の目的は何ですか？

ムダを減らすこと

平準化において種類の平均化は何を指しますか？

製品の種類がどの時間帯をとっても平均化していること

平準化されていないと前工程に何を持つ事になりますか。

余分な在庫

平準化を実現するために必要なことは何か？

段取り替え時間の短縮

平準化されていないと前工程の生産負荷はどうなる原因となりますか。

偏りができる

自働化において自働化とはどういう意味がありますか。

異常時に自動停止をする機能を持たせた設備

自働化の基本原則の一つは何か？

異常で止まる、判る

自働化において自働化の目的は何か？

より良いものをより安く造ること

基本原則1:異常で止まる、判るにおいて自働化は異常があった機械自身が判断して止まる。正しいか。

はい

自働化の考え方はどのように分類されるか？

ジャスト・イン・タイムと並ぶ重要な考え方

自働化において「人の仕事と機械の仕事の分離」は基本原則の1つである。

はい

自働化の基本原則には何が含まれるか？

異常で止まる、判る

自働化の目的において「品質は工程で造り込む」とはどういう意味か？

生産工程で品質を確保すること

自働化の目的は何を重視しているか？

より良いものをより安く

自働化において自働化の目的であるより良いものをより安く造ることにつながることは何か。

品質は工程で造り込む省人化

基本原則1:異常で止まる、判るにおいて自働化に関係するものは次の内どれか。

不良が出ない

基本原則1:異常で止まる、判るにおいて自動化は誰かがスイッチを切らない限り動き続ける。正しいか。

はい

「もう1つの自働化」とは何を指すか？

標準作業どおりに仕事が出来なくなればストップボタンを押してラインを止める考え方

自働化による監視人の解放において ②自働ラインでの異常監視人の解放するためのアンドンとは？

情報の窓として異常場所や作業状況を一目で判断できる電光表示盤

自働化による監視人の解放において ①1マン1マシンでの監視人の解放が出来るとどのようなメリットがありますか。

機械が仕事をしている間に人は他の工程で仕事ができる

基本原則2:人の仕事と機械の仕事の分離において人の仕事と機械の仕事を分離する理由は何か？

作業者にムダのない作業を行わせるため

ポカヨケとは何か？

品質不良の発生や機械設備の故障を防止するための仕組み

AB制御の目的は何か？

工程間の標準手持ちを一定に保持すること

異常が発生した場合、どのように対応するか？

ラインを止めてアンドンで表示する

自働化の基本原則は何か？

人の仕事と機械の仕事を分離

標準作業ができなくなった場合、何をするべきか？

ストップボタンを押してラインを止める。

自働化によって監視人が解放される理由は何か？

機械が正常に動作している間は人が必要ないから。

標準作業とは何ですか？

人の動きを中心として、ムダの無い順序で良い品賞のものを安全に且つ、効率良く造る為の仕事のやり方を決めたものです。

標準作業の目的は何ですか？

造り方のルールの明確化、改善の道具としての役割を果たすことです。

標準作業の条件には何がありますか？

人の動作を中心としたもの、繰り返し作業が含まれます。

標準作業の三要素は何ですか？

タクトタイム、作業順序、標準手持ち

タクトタイムとは何ですか？

部品1個又は1台分をどれだけの時間で生産するかという時間値

標準作業の三要素において ②作業順序とは物を加工したり組み付けたりする場合『』が物を選び機械に取り付けたり『』部品を『』順序。

作業者取り外したり組み付けていく

100

標準手持ちの目的は何ですか？

同じ手順で繰り返し作業が出来るために必要な最小限のワークの手持ちです。