問題一覧
1
運搬において 前工程はどのような情報を伝える役割を持っていますか？
いつ何をどれだけ生産すれば良いかという情報
2
TIEを進めるに当たっての基本姿勢において 改善する人、される人ではなくどういう姿勢で取組べきか。
作業をやっている人を巻き込む
3
標準作業の目的は何ですか？
造り方のルールの明確化、改善の道具としての役割を果たすことです。
4
標準手持ちの目的は何ですか？
同じ手順で繰り返し作業が出来るために必要な最小限のワークの手持ちです。
5
標準作業は誰が作成するべきですか？
現場監督者自らが作成するべきです。
6
標準作業と改善のステップにおいて 現状をベースに問題を摘出することは何を発見することですか？
ムダの発見
7
標準作業と改善のステップにおいて 表準作業を作成することによって何が見つかりますか？
問題点
8
自働化による監視人の解放において ②自働ラインでの異常監視人の解放するためのポカヨケとは。
品質不良や設備の故障の発生を防止するための異常発生防止や異常発生したらラインを止めるための安価で信頼性の高い道具や工夫
9
ジャストインタイム生産を実現するために重要な道具は何ですか？
かんばん
10
一般的な生産方式の問題点において 生産のリードタイムを短縮しなければ何が顕在化しないとされていますか？
ムダ
11
後工程引き取りにおいて かんばんの役割は 生産や運搬の指示が表された物で『』生産を実現するための重要な『』です。
ジャストインタイム 管理の道具
12
標準作業の三要素において ②作業順序とは 物を加工したり組み付けたりする場合『』が物を選び機械に取り付けたり『』部品を『』順序。
作業者 取り外したり 組み付けていく
13
後工程引き取りにおいて TIEでは物だけではなく何も同時に運搬すると考えますか。
情報
14
ジャストインタイムにおいて コストを構成する3つの要素で特に大切な要素は何ですか？
タイミング
15
自働化において 自働化の目的は何か？
より良いものをより安く造ること
16
物の造り方と原価において 物の造り方によって発生する費用は従業員1人1人の何によって下げることができますか。
知恵と努力
17
標準作業と改善のステップにおいて 標準作業がくずれた場合に発生するものは何ですか？
異常
18
仕事の定義は何ですか？
付加価値を高める作業
19
標準作業と改善のステップにおいて 何故改善の手がかりや原因の追求が容易になりますか？
標準作業は同じ動作の繰り返しだから
20
工程の流れ化において 整流化とは何を指しますか？
工場全体での物の流れとして考える
21
平準化されていないと 前工程に何を持つ事になりますか。
余分な在庫
22
標準作業ができなくなった場合、何をするべきか？
ストップボタンを押してラインを止める。
23
生産の基盤造りにおいて 生産のリードタイム短縮を目指すために、TIEが重視している考え方は何ですか？
ジャストインタイム
24
一般的な生産方式の問題点において 見込み生産の問題点は何ですか？
原価を押し上げることにつながる
25
自働化による監視人の解放において ①1マン1マシンでの監視人の解放が出来るとどのようなメリットがありますか。
機械が仕事をしている間に人は他の工程で仕事ができる
26
一般的な生産方式の問題点において 各工程に在庫を持たねばならない状態は何を隠すことになりますか。
ムダ
27
ムダの種類において 造りすぎのムダが最も悪いといわれている。正しいか。
はい
28
タクトタイムとは何を示しますか？
部品1個又は1台分をどれだけの時間で生産すべきかという時間
29
生産の基盤造りにおいて TIEの思想の自働化の目的は何ですか？
より良いものをより安く造ること
30
標準作業と改善のステップにおいて 改善のニーズの明確化とは即ち何ですか？
目標
31
平準化において 平準化生産は何の前提条件となりますか。
ジャストインタイムに物を造り運ぶこと
32
問題点を把握するために必要なことは何か？
現地、現物で問題点を把握する
33
改善は何に基づくべきか？
ニーズに基づくこと
34
思いたったらどうすべきか？
即行動する
35
自働化によって監視人が解放される理由は何か？
機械が正常に動作している間は人が必要ないから。
36
自働化による監視人の解放において ②自働ラインでの異常監視人の解放するためのアンドンとは？
情報の窓として異常場所や作業状況を一目で判断できる電光表示盤
37
タクトタイムの計算式は何ですか？
日当たり稼働時間(定時) ÷ 日当たり必要数
38
原価低減の必要性において 原価を下げるは何で決まりますか。
造り方
39
ジャストインタイムにおいて 「かんばん」とは何ですか？
工程間をつなぐ動脈や自律神経
40
生産計画が内示情報に基づいて発行される場合、どのような生産方式になりますか？
見込み生産
41
少人化のねらいにおいて 台数変化に応じた人の増減が出来る 更なる改善が効果につながるとどうなりますか。
手持ちのない作業状態の追求
42
標準作業の三要素は何ですか？
タクトタイム、作業順序、標準手持ち
43
TIEを進めるに当たっての基本姿勢において 設備改善より優先すべきことは何か？
作業改善
44
標準作業が必要な理由は何ですか？
標準のないところに改善はないからです。
45
工場内での流れ化の条件として、どれが含まれますか？
工場内ライン配置
46
ムダの定義は何ですか？
付加価値を高めないもの総て
47
自働化において 自働化の目的であるより良いものをより安く造ることにつながることは何か。
品質は工程で造り込む 省人化
48
少人化の手持ちのない作業状態の追求とは何を意味しますか？
無駄な待ち時間をなくすこと。
49
生産のリードタイム短縮において 売れる情報に対してリアルタイムに反応し、タイミングよく物を供給するためには何が重要な課題ですか。
生産のリードタイムをいかに短縮するか
50
生産のリードタイム短縮において 該当製品の材料仕掛けから完成品にいたるまでの時間とは何の時間ですか。
加工時間＋停滞時間
51
平準化において 生産量の平均化は何を指しますか？
日々の生産量が平均化していること
52
工程の流れ化において 必要な時に必要なものを必要なだけ生産するために必要なことは何ですか？
製品を流れとして生産すること
53
ポカヨケとは何か？
品質不良の発生や機械設備の故障を防止するための仕組み
54
少人化の考え方はどのような生産方式と関連していますか？
ジャストインタイムと自働化。
55
ジャストインタイムにおいて 基本原則の一つはどれですか。
工程の流れ化
56
標準作業と改善のステップにおいて 標準作業の改善を考える場合、まず何をすることからはじめますか。
現在の作業を表にすること
57
理想の徹底的追求において重要なことは何か？
やるべきことへの挑戦
58
自働化の考え方はどのように分類されるか？
ジャスト・イン・タイムと並ぶ重要な考え方
59
標準作業の改善を行う際、何を繰り返し行うことが重要ですか？
改善のサイクル
60
標準作業において 標準作業の3要素とは。
①タクトタイム ②作業順序 ③標準手持ち
61
工程の流れ化において 流れ化の条件で停滞をなくすは何から見た条件ですか。
物の面
62
自働化において 自働化とはどういう意味がありますか。
異常時に自動停止をする機能を持たせた設備
63
工程の流れ化において ライン化とは何を意味しますか？
工程順の設備配置
64
少人化において 少人化の前提条件として間違っているものはどれか。
ロボットの導入
65
自働化の基本原則には何が含まれるか？
異常で止まる、判る