問題一覧
1
原価低減の必要性において 利益は一般に何であると言われていますか？
売値－原価の差
2
原価低減の必要性において 売値を上げて利益を確保する方法は容易である。正しいか。
いいえ
3
原価低減の必要性において 他社との価格競争に打ち勝つためには何が重要ですか？
原価を下げること
4
原価低減の必要性において 原価を下げる事で利益を確保することは重要である。正しいか。
はい
5
物の造り方と原価において 物の造り方によって発生する費用は従業員1人1人の何によって下げることができますか。
知恵と努力
6
原価低減の必要性において 原価を下げるは何で決まりますか。
造り方
7
物の造り方と原価において 原価の中には同じものを造るのに企業によって差の出る費用とは。
物の造り方により発生する費用
8
ムダの定義は何ですか？
付加価値を高めないもの総て
9
仕事の定義は何ですか？
付加価値を高める作業
10
ムダの種類において 判りにくいムダ以外のムダはどれか。
手持ちのムダ
11
ムダの種類において 何を見つける目を養うことが大切ですか。
判りにくいムダ
12
ムダの種類において 造りすぎのムダが最も悪いといわれている。正しいか。
はい
13
ムダの種類において 「造りすぎのムダ」は何を発生させる原因になるといわれていますか。
新たなムダを発生
14
ムダの種類において 「造りすぎのムダ」が最も悪いといわれているのは何故か。
工程の問題や他のムダを隠す
15
一般的な生産方式の問題点において 一般的な製造会社が見込み生産を行う際に基にする情報は何ですか？
内示情報や需要予測
16
一般的な生産方式の問題点において 生産のリードタイムを短縮しなければ何が顕在化しないとされていますか？
ムダ
17
一般的な生産方式の問題点において 見込み生産の問題点は何ですか？
原価を押し上げることにつながる
18
一般的な生産方式の問題点において 各工程に在庫を持たねばならない状態は何を隠すことになりますか。
ムダ
19
生産計画が内示情報に基づいて発行される場合、どのような生産方式になりますか？
見込み生産
20
一般的な生産方式の問題点において 生産のリードタイムが長いとどのような影響がありますか？
ムダが顕在化しない
21
TIEの基本的な考え方において TIEとはあらゆるムダを『』させそのムダを『』することによる『』です。
顕在化 徹底的に排除 原価低減活動
22
TIEの基本的な考え方において TIEの目指す姿は 『』に対し『』対応できる生産システム
受注 効率良く
23
TIEの基本的な考え方において TIEは「目で見る管理」を推進しているが項目で間違っているものは。
リードタイムの明確化
24
TIEの基本的な考え方において ジャスト・イン・タイムの必要な時に必要な物を必要なだけ造るは何につながりますか。
リードタイムの短縮
25
TIEの基本的な考え方において ムダを排除することの重要性は何ですか？
原価低減に繋がるから
26
TIEの基本的な考え方において 自働化の目的は より『』をより『』ため
良いもの 安く造る
27
生産の基盤造りにおいて TIEの思想の自働化の目的は何ですか？
より良いものをより安く造ること
28
生産の基盤造りにおいて 徹底的に排除すべきものは何ですか？
ムダ
29
生産の基盤造りにおいて 生産のリードタイム短縮を目指すために、TIEが重視している考え方は何ですか？
ジャストインタイム
30
生産の基盤造りにおいて TIEが重視する基盤造りの2つの柱は何ですか？
ジャストインタイムと自働化
31
ジャストインタイムにおいて コストを構成する3つの要素で特に大切な要素は何ですか？
タイミング
32
ジャストインタイムにおいて 基本原則の一つは何ですか？
必要数でタクトを決める
33
ジャストインタイムにおいて 基本原則の後工程が前工程に物を取りに行くことを何と呼びますか？
後工程引き取り
34
ジャストインタイムにおいて ジャストインタイムを実現するための前提条件は何ですか？
平準化生産
35
ジャストインタイムにおいて 「かんばん」とは何ですか？
工程間をつなぐ動脈や自律神経
36
ジャストインタイムにおいて 基本原則の一つはどれですか。
工程の流れ化
37
ジャストインタイムの考え方において コストを構成する要素は何ですか？
質、量、タイミング
38
ジャストインタイムの目的は何ですか？
お客様に良い品質の物をタイミングよく供給すること
39
ジャストインタイムの基本的な考え方はどのように表現されますか？
必要な時に必要なものを必要なだけ造る(運ぶ)
40
生産のリードタイムとは何ですか？ 工場が『』してから、製品の『』にいたるまでの時間
受注 出荷
41
生産のリードタイムはどのように計算されますか？ A 該当製品の生産指示情報の滞留時間 B 該当製品の材料仕掛けから完成品にいたるまでの時間 C 該当製品の完成品の最初の1個が出来てから後工程が引き取る数の完成品が出来上がるまでの時間
A + B + C
42
生産のリードタイム短縮において 該当製品の材料仕掛けから完成品にいたるまでの時間とは何の時間ですか。
加工時間＋停滞時間
43
生産のリードタイム短縮において 該当製品の完成品の最初の1個が出来てから、後工程が引き取る数の完成品が出来上がるまでの時間とは何のことですか。
運搬数×製品の生産タクト
44
タクトタイムの計算式は何ですか？
日当たり稼働時間(定時) ÷ 日当たり必要数
45
タクトタイムとは何を示しますか？
部品1個又は1台分をどれだけの時間で生産すべきかという時間
46
生産のリードタイム短縮において 売れる情報に対してリアルタイムに反応し、タイミングよく物を供給するためには何が重要な課題ですか。
生産のリードタイムをいかに短縮するか
47
工程の流れ化において 必要な時に必要なものを必要なだけ生産するために必要なことは何ですか？
製品を流れとして生産すること
48
工程の流れ化において 品物が1つ1つ次々に工程を進む様に加工していくことを何と言いますか。
1個流し
49
工程の流れ化において ライン化とは何を意味しますか？
工程順の設備配置
50
工程の流れ化において 整流化とは何を指しますか？
工場全体での物の流れとして考える
51
工程の流れ化において 人の面から見た流れ化の条件はどれが含まれますか？
多台持ちを多工程持ちにする
52
工程の流れ化において 多能工化とは何を指しますか？
複数の作業をこなせる人材を育成すること
53
工程の流れにおいて 整流化のための重要なポイントは設備の低コスト化の他に何がありますか。
設備の小型化
54
工場内での流れ化の条件として、どれが含まれますか？
工場内ライン配置
55
工程の流れ化において 流れ化の条件で停滞をなくすは何から見た条件ですか。
物の面
56
工程の流れ化において 乱流ロット生産とはどのような状態を何を指しますか？
設備中心の配置、作業
57
後工程引き取りにおいて 前工程は何をする必要がありますか？
完成品を工程の後ろに置くこと
58
後工程引き取りにおいて かんばんの役割は 生産や運搬の指示が表された物で『』生産を実現するための重要な『』です。
ジャストインタイム 管理の道具
59
後工程引き取りにおいて TIEでは物だけではなく何も同時に運搬すると考えますか。
情報
60
運搬において 前工程はどのような情報を伝える役割を持っていますか？
いつ何をどれだけ生産すれば良いかという情報