問題一覧
1
8つのムダ かざふてつどう か
加工
2
8つのムダ かざふてつどう ざ
在庫
3
8つのムダ かざふてつどう ふ
不良
4
8つのムダ かざふてつどう て
手持ち
5
8つのムダ かざふてつどう つ
つくりすぎ
6
8つのムダ かざふてつどう ど
動作
7
8つのムダ かざふてつどう 最後
従業員の独創性
8
品質のつくり込み 〇〇設計により〇〇で可能な限り上流で行い、全工程で〇〇を維持継続しなければなりません。
サイマルテニアス, フロントローディング, 品質のつくりこみ
9
3つの品質ステップ
品質のつくりこみ, 100％の工程内検査, 顧客要求を保証する最終検査
10
3つの品質ゲート
つくらない, 持ち込まない, 外に出さない
11
サイマル活動 〇〇は、全スタッフが積極的に参加する〇〇の活動
フロントローディング, 品質の作りこみ
12
安全衛生管理の3原則
整理整頓, 点検整備, 標準作業
13
ついうっかり、咄嗟に手を出すような行動
ヒューマンエラー
14
指差呼称してのヒューマンエラーの発生率
3分の1
15
燃焼の3要素
可燃物, 酸素, 熱源
16
消化の3要素
可燃物の除去, 酸素供給源を窒息, 熱源の冷却
17
交通3悪
飲酒運転, 暴走運転, 無免許運転
18
現場の役割
生産の達成, 儲ける改善, 人の育成
19
標準作業とは〇〇・〇〇・〇〇を守り、しかも〇〇が確保出来る〇〇の作業方法
品質, 納期, コスト, 安全, 最善
20
標準作業は何故必要なのか
ムダムラムリを発生させない, 新人だけでなく、ベテランも守るべき作業方法
21
設備の企画・設計・制作に要する費用
イニシャルコスト
22
運転、保全に要する費用
ランニングコスト
23
製造自主保全とは
設備に強いオペレーターづくり, 自分の設備は自分で守る体質づくり, 製造現場における全ての人たちが主体になって行われる保全活動
24
設備管理の目的とするところは、〇〇を調査研究の上選定し、〇〇・〇〇・〇〇しその機能を最大限に有効に活用し得るように行う諸活動の全体
最適な設備, 設計, 製作, 導入
25
設備清掃の目的は、〇〇を単にキレイにすることではなく、〇〇の不具合を〇〇、〇〇をさせ、〇〇を直すことや〇〇の結果として〇〇の汚れがない〇〇、〇〇が行き届いた〇〇状態にしていくこと 。
設備, 設備, 発掘, 顕在化, 不具合, 改善, 設備, 状態, 点検, 磨き込まれた
26
在庫管理の4原則
固定ロケーションである, 先入れ、先出しができる, 在庫数料がすぐに分かる, 緊急度が、ミニ・マックスによりわかる
27
他律とは好ましくない〇〇、○○するため○○から加えられたもの
規制, 防止, 外部
28
自律とは好ましくない〇〇を抑える力が、各人の〇〇から〇〇に働くもの
行動, 内部, 自発的
29
職場の規律とは
従業員の行動を規制するものでなく従業員の生活と権利を守るものです
30
IMS モデル 6つの原則
持続可能性, 自律化の推進, 流れづくり, インシデントゼロを目指して, 効率化, 品質の作り込み
31
IMSの目的 3つ 〇〇で〇〇のある製品
カーボンニュートラルで持続可能な未来エネルギー, 未来型スマート工場, クリティカルインシデントゼロ, 収益力, 競争力
32
IMSの5本柱
ビジョンとエンゲージメント, 標準作業, スキルマネジメント, 品質マネジメント, 設備管理
33
3つの品質ゲート
つくらない, 持ち込まない, 外に出さない
34
在庫管理の4原則
固定ロケーションである, 先入れ、先出しができる, 在庫数料がすぐに分かる, 緊急度が、ミニ・マックスによりわかる