数の大小を比較するとき、円グラフを用いると良い

劣化を復元する活動屋劣化を図る活動は専門保全の役割である

F 付けの目的は発見した。不具合をすぐ保全部門に依頼することである

自主保全活動のステップ診断は課長診断かトップ診断のいずれかに合格すれば次のステップに進んで良い

自主保全第一ステップ。初期清掃では清掃、給油点検時間の短縮を狙いとして活動する

オペレーターに求められる4つの能力とは 1。異常発見能力2番分析改善能力3番条件設定能力4番維持管理能力である

自主保全第3ステップ発生源困難箇所対策の改善活動として局所カバー対策を実施した

自主保全第4ステップ総点検では保全部門の協力を得て、サークルメンバーによる担当設備の総点検実施と劣化復元による信頼性の向上と保全性の向上を目指す

自主保全はまず事前準備をしてから大きく三段階に分けて進めていくが。第1段階は第一、第二、第3ステップである

目で見る管理は発生した。不具合は容易に発見できるが、ロスが発生しそうだという。原因系の異常は発見することができない

自主保全第1ステップ初期清掃の狙いは強制劣化を排除し、オペレーターとしての復元力を身につけることである

改善に当たってはまず復元を行う必要がある

発生源対策の効果を測定するために、対策前と後の清掃時間の変化を指標とした

F つけエフトリの活動は不具合顕在化のツールとして自主保全活動の全ステップで行われる

自主保全第4ステップ総点検のオペレーター教育は専門の保全スタッフが直接行う

自主保全活動における設備の基本条件とは清掃、給油増締めの3つである

生産の経済性を高める保全を総称して生産保全という

立ち上がりロスは操業度を阻害するロスに該当する

性能稼働率は速度稼働率と良品率から算出する

機能低下型故障とは設備が突然止まってしまうような故障である

状態基準保全cmb は五感を主✕した外観検査で行われる

生産保全には事後保全、予防保全、改良保全保全予防の4つの方式がある

TPM では生産活動の効率を阻害するものとして、七つのロスを挙げている

設備の効率化を阻害するロスの一つとしてエネルギーロスがある

ライフサイクルコストの考え方では、設備などの購入。価格が安くても必ずしも経済的ではない場合がある

機械の修理が完了した後に追加工事で行う。保全のことを事後保全という

TPMと米国流のPMに共通しているのはオペレーターの自主保全である

TPM の有形の効果としてPQCDSMe7つがある

測定調整ロス」とは自動化に置き換えることにより、省人化できるのにそれを行わないために生じる人的ロスを言う

故障モードとは故障のメカニズムによって発生した故障状態の分類を言う

mtbfとは故障してから次の故障が起きるまでの動作時間の平均を表す

ワークがシュートで詰まって一時的に設備が停止した。このような場合を速度低下ロスという

設備総合効率における性能稼働率は速度稼働率✕負荷時間で求める

プラント総合効率を算出する際の暦時間とはシャットダウンした。期間を含めない

バスタブ曲線は大きく。初期故障機、突発故障機、摩耗保証機に分けられる

設備が故障する前に保全する予防保全は設備が故障してから保存する地御保全よりもどのような場合においても経済的である

人の効率を阻害する。五大ロスとは管理ロス、動作ロス、編成ロス、自動化置換ロス、速度低下ロスの5つである

設計スピードで稼働すると品質的機械的トラブルが発生するため、スピードを落として可動する場合のロスをスピードダウンロードという

多工程持ち、多台持ちで発生する。手空きロスやコンベア作業で発生する。 ラインバランスロスは管理ロスである

保全予防とは設備が故障する前に保全する方式である

シャットダウンロストは人の効率化を阻害するロスの1つである

設備総合効率は時間稼働率、速度可動率、良品率を掛け合わせて求められる

バスタブ曲線において、初期故障率は保証率が上昇する時期である

設備総合効率で正味稼働率に現れてくるのはチョコ停、空転ロスである？

事後保全とは計画的に設備を停止して分解点検整備をすることである

投入した材料と実際に良品としてできた重量との差を歩留まりロスという

装置機械の信頼度の評価尺度して故障度数率、平均故障間動作時間、平均故障寿命がある

QC Story のステップで効果の確認とは問題に対する対策が後戻りしないようにすることである

なぜなぜ分析では最後のなぜから現象までが正しいかどうかを遡って見直すことが大切である

故障ちょこ亭不良などのロスの発生形態には突発ロスと慢性ロスがある

動作経済の原則の狙いは一言で言うと早くてある

慢性ロスの撲滅をするためのアプローチでは、対策時には寄与率を重要視する

PM 分析では現象の物理的解析により成立する条件を全てリストアップする

改善の ecrsではまず置換できないかを検討することから始める

調整と調節で個人のスキルに差が出るのは調節である

FTAとは故障モード影響解析と呼ばれる解析技法のことである

PM 分析は減少を物理的に解析し、メカニズムを理解して4 M との関連性を追求していく手法である

QC Story で標準化とは歯止めの意味がある

動作経済の原則は、動作方法の原則、作業場所の原則、スキル向上の原則の3つから成り立っている

段取り改善でボルトによる固定方法をクランパーに変更したのは改善の4原則ECRS の S の考え方である

なぜなぜ分析は故障や不良などの不具合が発生した場合にその要因を分析する手法なので、対策までは立てない

段取りでは外段取りの比率が高いほど段取り時間は短くなる

PM 分析は慢性的な不具合よりも突発的に発生する不良対策に効果的である

複雑で反省化したロスの原因を追求するには、ecrsよりも PM 分析の方が適している

現場で最適な作業方法を見出す。作業研究は時間研究と動作研究から構成されている

FTA は応用面が広く、事故の分析や経営の意識決定などソフトウェア面にも活用できる

調節とは機会に置き換えられるもの、あるいは考えることなく機械的にできるのである

fmeaはハードウェアの単一故障の解析に最適である

振動計を測定項目によって分類すると速度振動系、加速度振動系の2つに分けられる

黄銅は銅とすずの合金である

硬質ゴムのうち、電気絶縁材料としてよく使われるものにエボナイトがある

フランジを締める場合、上から右回りでボルトを締め付ける

グリースのちょう度は番号が小さくなるほど固くなる

油圧機器で小さな力から大きな力を得られるのはベルヌーイの定理の応用である

油圧アクチュエータの運動方法を制御するのは流量制御弁である

マイクロメーターは使用しない時はアンビルとスピンドルの両測定面を密着させておく

トタン板は冷間圧延により、すずメッキを施したものである

ポリエチレンは熱可塑性樹脂である

空気圧装置は配管に液体を使用しないので、機器の防錆処理や潤滑が不要である

メートルネジ、ユニファイネジ、ウィットネジともにネジ山の角度は60° である

2つの物体の接触面に十分な厚さの油膜がある状態のことを境界潤滑という

油圧装置ではゴムホースを使用してはならない

転がり軸受はスラスト荷重のみを受け、ラジアル荷重は受けない

乗用車やトラックなどに乗せられている。バッテリーには交流が使われている

温度の単位でケルビンは絶対温度を示す

リーマ仕上げはボール盤、旋盤などの工作機会を使用し、手回しで行ってはならない

炭素鋼は炭素含有率に比例して硬度が増加する

穴の最大許容寸法より軸の最小許容寸法が大きい場合のはめ合いを締りばめという

二重ナットでは止めナットは正規のナットよりも薄いナットを使用する

潤滑油とグリースで冷却効果が大きいのはグリースである

オイルジョッキなどの給油用具は使用頻度が少ない場合は1つのジョッキで色々な油種にに使用しても良い？

かご型三相誘導電動機は直流電源で使用する

一般に回路計テスターは直流電圧、直流電流、抵抗を測定するもので、交流の電圧は測定できない

合金鋼は炭素鋼に1種類以上の金属または非金属を合金させたものである

潤滑剤の給油油は設備の機種ごとに決まっているので、油種の変更や統合をしてはならない

オイルタンクの日常点検では、1ヶ月の補給量が装填量の5% 以上になった時には漏洩箇所のある可能性がある

歯車の歯形にはインボリュート歯型とサイクロイド歯型の2種類がある

交流は電流の流れる方法と電圧の大きさが一定である

アースすることにより感電の防止はできるが、静電気障害の防止にはならない

シリンダーゲージは外形測定用の測定器である