생산운영
問題一覧
1
대체
2
통합업무시스템
3
brain storming
4
정규분포를 이용하여 각 활동지속시간의 기댓값을 계산하여 적용한다.
5
사내 모든 관리요원을 종합적으로 품질통제 활동에 참여시킨다.
6
델파이법
7
271
8
탄력자동화
9
여러 항목을 합하여 예측하는 것보다 이들 가운데 개별 항목만을 선택하여 예측하는 것이 더 정확할 수 있다.
10
2개
11
FCFS
12
일정한 품질규격에 적합시키지 못해 발생하는 비용은 실패비용이다.
13
종업원에게 처음부터 올바르게 작업할 수 있는 방법을 가르친다.
14
직능에 따른 조직과 지도표제도를 도입하였다.
15
프로젝트
16
단위시간당 생산량이 낮은 편이다.
17
제품단순화를 촉진한다.
18
시장조사법
19
시간
20
반복공정
21
애덤 스미스
22
산출물/투입물
23
직능에 따른 조직과 지도표제도를 도입하였다.
24
카페테리아
25
설계능력>유효능력>실제 생산량
26
자동차 타이어
27
완성품
28
SOT
29
유지비용
30
검사
31
설비투자
32
감독자의 감독량이 많다.
33
전문화를 향상시킨다.
34
기회비용
35
좋은 모집단과 나쁜 모집단을 완전히 구별할 수 없다.
36
작업자 수
37
하루에도 부품공급업자는 여러 번 부품을 공급하는 것이 바람직하다.
38
소비자 욕구
39
평균과 표준편차
40
공정의 안정 상태를 파악하기 위해서
41
중심치 +3(표준편차)에 의해서 결정된다.
42
포아송 분포
43
중심치 -3(표준편차)
44
기술의 향상
45
AQL
46
안전재고
47
현금흐름표
48
제품품질의 균일화
49
검사비용과 기대손실이 일치하는 점의 표본의 수를 말한다.
50
단위시간당 생산량이 낮은 편이다.
51
1,100개
52
대량주문생산은 대량생산을 유지하면서, 고객의 다양한 요구를 충족시키는 생산형태이다.
53
고객의 요구를 제품설계 및 생산에 이용할 수 있는 기술적 특성으로 전환
54
EOQ의 크기는 연간 수요량에 비례한다.
55
300개
56
말콤 볼드리지 상은 국제표준기구에 의해 제정된 제3자 기관에 의한 품질시스템 인증제도이다.
57
가능한 한 간판의 수와 컨테이너의 수를 일치시켜야 한다.
58
기능설계 - 형태설계 - 생산설계
59
관리도상의 타점들이 일정한 패턴을 보이면, 관리한계를 벗어나지 않더라도 공정내에 이상 이 있음을 뜻함.
60
A,B,C품목 중 C품목의 주문주기가 가장 짧다.
61
노동력 규모의 조정
62
FCFS
63
자재조달의 시기의 조정
64
재고유지를 하는 전략
65
공정의 안정상태를 파악하기 위해서
66
수리서비스
67
생산전략
68
고객 근접성
69
선입선출(FIFO)
70
대체
71
*품질비용에는 기업이 품질을 향상시키고자 투자하는 예방비용(Prevention Cost)이 있고, 품질을 확인 검사하는데 소요되는 평가비용(Appraisal Cost)이 있고, 품질 불량에 의해 발생되는 실패비용(Failure Cost)이 있습니다. 따라서 이 모든 비용들이 눈에 보이지는 않는 항목비용들이 많이 있어서 비용절감의 대상이지만, 특히 실패비용(불량발생, 클레임발생, 재작업발생, 재수리발생, 등급판매, 서비스, 무상 수리 등)이 비용절감으로 현재 기업에서 품질개선활동을 추진하고 있습니다.
72
서비스 청사진 : 종업원, 고객, 기업 측의 역할을 단계와 흐름으로 묘사해 놓은 것으로 시각적이다. 객관적, 구체적, 시각적(유형화)이다. 서비스의 가장 큰 문제점인 무형성, 이질성, 동시성을 극복하게 해준다. 고객의 관점에서 설계되었다. 실패 가능점을 미리 식별하여 미연에 방지하거나, 복구 대안을 강구할 수 있다. 상호작용선은 고객의 역할과 고객이 서비스 품질을 체험하는 것을 나타내어 서비스 설계에 도움을 준다. 가시선은 고객이 볼 수 있는 영역으로, 고객과 접촉하는 종업원의 파악이 가능하다. (합리적 서비스 설계 촉진)내부 상호작용선은 독립성을 나타내 줌으로써 끊임없는 품질 개선에 도움을 준다.
問題一覧
1
대체
2
통합업무시스템
3
brain storming
4
정규분포를 이용하여 각 활동지속시간의 기댓값을 계산하여 적용한다.
5
사내 모든 관리요원을 종합적으로 품질통제 활동에 참여시킨다.
6
델파이법
7
271
8
탄력자동화
9
여러 항목을 합하여 예측하는 것보다 이들 가운데 개별 항목만을 선택하여 예측하는 것이 더 정확할 수 있다.
10
2개
11
FCFS
12
일정한 품질규격에 적합시키지 못해 발생하는 비용은 실패비용이다.
13
종업원에게 처음부터 올바르게 작업할 수 있는 방법을 가르친다.
14
직능에 따른 조직과 지도표제도를 도입하였다.
15
프로젝트
16
단위시간당 생산량이 낮은 편이다.
17
제품단순화를 촉진한다.
18
시장조사법
19
시간
20
반복공정
21
애덤 스미스
22
산출물/투입물
23
직능에 따른 조직과 지도표제도를 도입하였다.
24
카페테리아
25
설계능력>유효능력>실제 생산량
26
자동차 타이어
27
완성품
28
SOT
29
유지비용
30
검사
31
설비투자
32
감독자의 감독량이 많다.
33
전문화를 향상시킨다.
34
기회비용
35
좋은 모집단과 나쁜 모집단을 완전히 구별할 수 없다.
36
작업자 수
37
하루에도 부품공급업자는 여러 번 부품을 공급하는 것이 바람직하다.
38
소비자 욕구
39
평균과 표준편차
40
공정의 안정 상태를 파악하기 위해서
41
중심치 +3(표준편차)에 의해서 결정된다.
42
포아송 분포
43
중심치 -3(표준편차)
44
기술의 향상
45
AQL
46
안전재고
47
현금흐름표
48
제품품질의 균일화
49
검사비용과 기대손실이 일치하는 점의 표본의 수를 말한다.
50
단위시간당 생산량이 낮은 편이다.
51
1,100개
52
대량주문생산은 대량생산을 유지하면서, 고객의 다양한 요구를 충족시키는 생산형태이다.
53
고객의 요구를 제품설계 및 생산에 이용할 수 있는 기술적 특성으로 전환
54
EOQ의 크기는 연간 수요량에 비례한다.
55
300개
56
말콤 볼드리지 상은 국제표준기구에 의해 제정된 제3자 기관에 의한 품질시스템 인증제도이다.
57
가능한 한 간판의 수와 컨테이너의 수를 일치시켜야 한다.
58
기능설계 - 형태설계 - 생산설계
59
관리도상의 타점들이 일정한 패턴을 보이면, 관리한계를 벗어나지 않더라도 공정내에 이상 이 있음을 뜻함.
60
A,B,C품목 중 C품목의 주문주기가 가장 짧다.
61
노동력 규모의 조정
62
FCFS
63
자재조달의 시기의 조정
64
재고유지를 하는 전략
65
공정의 안정상태를 파악하기 위해서
66
수리서비스
67
생산전략
68
고객 근접성
69
선입선출(FIFO)
70
대체
71
*품질비용에는 기업이 품질을 향상시키고자 투자하는 예방비용(Prevention Cost)이 있고, 품질을 확인 검사하는데 소요되는 평가비용(Appraisal Cost)이 있고, 품질 불량에 의해 발생되는 실패비용(Failure Cost)이 있습니다. 따라서 이 모든 비용들이 눈에 보이지는 않는 항목비용들이 많이 있어서 비용절감의 대상이지만, 특히 실패비용(불량발생, 클레임발생, 재작업발생, 재수리발생, 등급판매, 서비스, 무상 수리 등)이 비용절감으로 현재 기업에서 품질개선활동을 추진하고 있습니다.
72
서비스 청사진 : 종업원, 고객, 기업 측의 역할을 단계와 흐름으로 묘사해 놓은 것으로 시각적이다. 객관적, 구체적, 시각적(유형화)이다. 서비스의 가장 큰 문제점인 무형성, 이질성, 동시성을 극복하게 해준다. 고객의 관점에서 설계되었다. 실패 가능점을 미리 식별하여 미연에 방지하거나, 복구 대안을 강구할 수 있다. 상호작용선은 고객의 역할과 고객이 서비스 품질을 체험하는 것을 나타내어 서비스 설계에 도움을 준다. 가시선은 고객이 볼 수 있는 영역으로, 고객과 접촉하는 종업원의 파악이 가능하다. (합리적 서비스 설계 촉진)내부 상호작용선은 독립성을 나타내 줌으로써 끊임없는 품질 개선에 도움을 준다.