問題一覧
1
品質管理の真髄とは 『』ではなく『』に『』である。
理屈, 事実, 基づいた行動
2
x-(エックスバー)-R管理図で同時に管理される要素は何か?
中心のはずれ, バラツキの増加
3
工程を管理して製品の品質を正しくかつばらつきの少ないものが得られるようにするために必要なことは ①工程内の色々な『』に対し正しくかつ『』を『』保つ ②工程で作られた品物の『』を調べ『』を確認する
要因, 変動, 少なく, できばえ, 工程の状態
4
特性を確かめることの1番の目的は 特性の『』をもとにして『』する。
測定結果, 工程を管理
5
平均不良率P-で何を割算すれば試料の大きさが求めることができるか?
400
6
連の長さが“7”未満であればCLの一方の側に点が連続する11点中10点が出現するような場合でも管理状態にある。 ⚪︎か×か?
×
7
「正規分布」とはどの様な分布曲線か?
バラツキが左右対称の釣鐘型の分布曲線
8
ヒストグラムで測定値が各セルごとに何個あったか、その度数は「u」の欄に記入する。 ⚪︎か×か?
×
9
管理図の試料は何回抜き取るか?
4回
10
お客様は一流の会社の製品よりも検査証がしっかり貼られた物を買う傾向にある。 ⚪︎か×か?
×
11
不良率の管理図を普通何管理図というか?
P管理図
12
顧客の要望を正しくつかみ、それを実現するための能力にも考慮して作られる品質を何というか?
ねらいの品質
13
工程のバラツキの状態やバラツキの大きさを把握し併せてバラツキを起こす原因をつかむことを一般に何というか?
工程能力調査
14
複数ある項目から影響の大きいものがどれか明確化する役割を持っている図を何というか?
パレート図
15
1.67>Cp≧1.33の場合、工程能力はどのような状態であるか?
工程能力は十分
16
お客様は『』を望んでいます。 従って我々は『』で作らねばなりません。 『』はそれぞれ何か?
良い物を安く, 良い製品を安いコスト
17
品質に対する心構えとして積極的に不良品を無くそう、規格や標準に従おうとする責任感を何というか?
品質意識
18
QCとは?
品質管理
19
管理限界線の外に飛び出したのが1点だけならすぐに処置しなくてもよい。 ⚪︎か×か?
×
20
ヒストグラムのセルの数の目安は何個程度?
10個程度
21
ヒストグラムのセルの間隔の決める際、何を10で割算するか?
最大値-最小値
22
Pn管理図とは何を管理するために用いられる管理図ですか?
不良個数
23
はじめて管理図を使用した時異常な点に対してその異常の原因はなかなかわからないものであるのでその点は避けることのできないバラツキとみなす。 ⚪︎か×か?
⚪︎
24
管理図は何を素早く見つけるためのモノですか?
バラツキの変化
25
ヒストグラム作成のセルの境界値を求める場合に注意することは 『』と『』に『』ようにする。
測定値, 同じ値, ならない
26
ヒストグラムのセルの数を求める式はセル=何か?
√データ数
27
管理図で上下の2σ線より出て3σ管理限界線に接近している点が連続何点中何点あれば調査が必要か?
3点中2点
28
標準編差(σ)とは何をあらわす物差か?
バラツキの大きさ
29
物の品質が良いか悪いか関係する性質を特性と言い、その特性を測定した値を特性値という。 ⚪︎か×か?
⚪︎
30
お客様の望む『良い物』を何の品質と言うか?
要求の品質
31
管理図の管理として限界線は何組毎に再計算し更新するか?
20〜25組
32
管理図を作成しました。次の条件の時、R-はいくつになりますか? X-- = 8.0 A2 = 0.73 UCL = 10.0
2.74
33
5S活動の5Sとはそれぞれ何か?
整理, 整頓, 清潔, 清掃, 躾
34
管理図の管理限界線はどの様な範囲を示すものか?
避けることのできないバラツキの範囲
35
Cpの計算式は (『』-『』)/『』×『』である。
規格上限値, 規格下限値, 6, バラツキの標準偏差
36
あらゆる部門の方が品質管理活動を行うことを何と言うか?
TQM
37
ヒストグラム(度数分布図)はどんなときに使うのがよいか?
或る時期の工程の分布の状態を早くつかみたい場合, 2つ以上の工程の分布の状態を比較する場合
38
上限が決められている場合の工程能力指数Cp の計算式はCp =①-②/③
規格上限値, 平均値, 3, σ
39
PDCAサイクルの別名は?
管理のサイクル
40
ヒストグラム作成時、試料を抜取るときには全くデタラメに抜取らなければならない。 ⚪︎か×か?
⚪︎
41
0.67>Cpの場合、工程能力はどのような状態であるか?
工程能力は大きく不足
42
品質で工程を管理してゆく目的とは 〇〇かつ〇〇がいつも得られるようにすること〇〇は?
作られる製品の品質が正しく, バラツキの少ないもの
43
ばらつきの増加をみることができる管理図を何というか?
R管理図
44
「何を」に相当することを何と呼びますか?
管理点
45
異常が有っても異常が無いとほおっておいてしてしまう事を何と言うか?
ぼんやりもののあやまり
46
1.33>Cp≧1.00の場合、工程能力はどのような状態であるか?
工程能力は十分とはいえない
47
従来の技術的な判断に事実の裏付けを加えることにより因果関係をハッキリさせ重要な点だけを管理することを何というか?
重点をつかんで管理する
48
工程能力が不足している場合、どのような手段を講じる必要があるか?
早急に機械治工具の修理, 解析し原因をつかんで改善
49
ねらいの品質を設計品質ともいうことがある。 ⚪︎か×か?
⚪︎
50
Cp≧1.67の場合、工程能力はどのような状態であるか?
工程能力は十分すぎる
51
5S活動は〇〇面や〇〇面に良い影響を与える。 〇〇はそれそれぞれ何か?
安全, 品質
52
製造工程に異常が無いのに異常があると判断してしまう事を何と言うか?
あわてもののあやまり
53
ヒストグラムの別称には『』図がある。 『』とは?
度数分布
54
「何で」に相当するものを何と呼びますか?
管理項目
55
品質の責任は製品を作る我々が重要であることを諭している言葉とは?
品質は工程で作り込め
56
管理図における試料の大きさの特徴は?
ほんの少し
57
一区切りの物の集まりを何と言うか?
ロット
58
品質の良し悪しに関係する性質を品質の『』と言い、これを測定した値を『』と言う。 『』はそれぞれ何か?
特性, 特性値
59
「ねらいの品質」とは 『』に『』に『』、『』すること
要求の品質, 応えるため, 企画, 設計
60
試料を測定する計測器はどの様に選ぶか?
測定単位に合った精度, 合格証がある
61
管理図の管理線のCL、UCL、LCLとはそれぞれ何か?
中心線, 上方管理限界線, 下方管理限界線
62
工程の変化の様子に合理的にあわせて区切りをつけることを何というか?
群わけをする
63
モノには必ずバラツキが生じることを『』の品質と言う。『』は?
できばえ
64
P管理図の試料の大きさは何に注意して決める必要があるか?
1個以上の不良品が含まれる
65
ある結果とその原因との関係を表した図を何というか?
特性要因図
66
規格とは『この範囲の中で作りなさい』といっているものである。 ⚪︎か×か。
⚪︎
67
工程能力指数Cpの計算式でCp =T/6σpのTとは?
規格の幅, 公差
68
ヒストグラムの作成上の試料の取り方、測り方の手順②は?
エコヒイキなく抜き取る
69
ある工程で製造される部品の長さが平均10.7mm、標準偏差0.12mmの正規分布に従う。この製品の長さの規格は10.0±1.00㎜である。 この工程の工程能力指数Cpは2.78である。 ⚪︎か×か?
⚪︎
70
先ずお客様からの注文により製品が『①』されます。この『①』にもとづいて、必要な部品や材料が『②』されます。『②』された材料は、プレスや旋盤などの機械で加工され、あるものは更にメッキや塗装が行われて部品になります。 このようにして、いろいろな部品が組付班で組付けられて完成品が出来上るのです。 このことを、私たちは『③』といっております。 出来上った製品は『④』に合格すると包装され『⑤』されてゆきます。
設計, 購入, 製造, 検査, 販売
71
抜き取った試料の個数を何というか?
試料の大きさ
72
普通相関関係を調べるためのデータの数はどのくらいが望ましいか?
30個以上
73
不良率の3σ線は何線で記入するか?
破線
74
ロットとは何を言いますか?
一区切りの物の集まり
75
ヒストグラム作成の一般に試料の大きさとして少なくとも何個くらい抜き取る必要があると言われているか?
50〜100個
76
Cpの計算式は何ですか?
Cp =T/6σp
77
管理限界線の更新はどの様な時期に行うか?
工程が安定した, 改善した
78
C管理図とは何をグラフ化して工程を管理するための管理図ですか?
一定の単位あたりの欠点数
79
平均値から上下に標準偏差の3倍のところに求めた管理限界のことを何というか?
3シグマ限界
80
特性値の連続的な変化に対して他方の特性値が連続して変化する場合、この両者の間には『』という。
相関がある
81
会社全体の仕事には、設計 → 製造 →検査 →販売のサイクルがある。このサイクルは何とも言われているか?
デミングサイクル