問題一覧
1
1m以上の加工
2
切削時に潤滑、冷却を十分行わす
3
下穴の繰り広げ用
4
段付き穴を一度に仕上げる
5
間に合わせ用
6
軟質素材の加工
7
センタ穴のもみつけ用
8
焼入れ焼戻し
9
合格品を不合格にする
10
不合格品を合格にする
11
一部
12
全て
13
ロ
14
多刃バイト
15
「ラップ」とよばれる定盤（水平の台）の上に加工ワークをおき、圧力をかけながらワークをこすり合わせることで、精密に研磨する「除去加工」のひとつ ベアリング部品やブロックゲージなどの 精密部品の最終仕上げ や、半導体ウエハーなどの 難加工材の表面処理 に使われています
16
ラップ剤に工作液（石油や機械油など）を加え、低圧でラップ加工。 砥粒が転がることで、ワークが削られます。 加工量が大きいため、粗仕上げや中間仕上げの工程で使われ、表面はナシ地の無光沢に仕上がります。
17
ラップの微小な凹凸にラップ剤をすり込み、高圧でラップ加工。 砥粒の上をワークが滑ることで、削られます。 加工量が少ないため、精密仕上げ工程で使われ、表面は光沢のある鏡面に仕上がります
18
金型を使った鋳造法のひとつで高温に溶かしたアルミニウムや亜鉛、銅、各種合金などの金属を金型に流し込み、圧力をかけることで多様な形状の製品を生み出す。 切削や板金加工などでは成型できない複雑な形状や、精度の高さを求められる製品などをつくる際に用いられることが多く、大量生産も可能
19
加工が簡単な蝋（ろう）で原型（マスター）を作り、原型を砂、石膏、セラミックなど台材に仕込み、蝋を溶かして焼き固めたものが鋳型になります。できた空洞に溶融金属を流し込み、材料が冷え固まったら型を割って製品を取り出す。寸法精度が高く、鋳肌がきれいでステンレスや炭素鋼などいろんな材料で鋳造できる
20
冷間圧造
21
溶接中に溶融金属の小さな滴が周囲に飛び散る現象
22
錆 腐食 軸受内部、はめ合い面などの錆や腐食 軌道面に転動体ピッチで生じた腐食 空気中の水分の結露 腐食性物質の侵入 高温多湿な場所では保管に注意 長期間運転休止時には錆止め 密封装置の改善 潤滑剤の定期検査
23
テンパーカラー 軌道面、転動面、つば面、保持器案内面に生じた発熱による変色 軸受内部の隙間過小 潤滑剤の不適合又は不足 潤滑剤の劣化又は変質 適正な軸受内部の隙間の選定 潤滑方法、潤滑剤の見直し
24
圧痕 軌道面に転動体ピッチ間隔の凹み 取り付け時の衝撃荷重 静止時に過大荷重 異物の混入 異物除去 衝撃荷重を加えない
25
クリープ はめ合い面のかじり摩耗 締めしろ不足 スリーブの締め付け不足 はめ合いの修正 スリーブの締め付けを適正にする
26
電食 軌道面に洗濯板状の凹凸 放電による溶融 放電を避けるためアースをとる 軸受を絶縁する
27
スミアリング、かじり 軌道面、転動面のかじり、微小な溶着 潤滑不良 軸受傾きによるころのすべり 始動時の加速度大 軟らかいグリスを使用 適正な予圧量を設定 急激な加速を避ける
28
スミアリング、かじり 軌道面、転動面のかじり、微小な溶着 潤滑不良 軸受傾きによるころのすべり 始動時の加速度大 軟らかいグリスを使用 適正な予圧量を設定 急激な加速を避ける
29
電極の間に試験体を挟んで軸方向に電流を流して磁化する方法
30
面積の広い試験体の表面に2個の電極(プロッド)を押し当て電流を流して磁化する方法
31
試験体の孔などに通した磁性体に交流磁束などを与えて、試験体を変圧器の2次側として働かせ、試験体の中に発生する誘導電流によって試験体を磁化する方法
32
孔のある試験体の孔の部分に導体を通して電流を流し、電流の周りに形成される円形磁界によって磁化する方法
33
1本またはそれ以上の導体を試験体の表面と平行に試験される範囲に隣接して設置して通電し、電流の周りに形成される磁界によって磁化する方法
34
試験体の一部を電磁石の磁極に接して設置し、電磁石によって発生した磁束を試験体の中に投入して磁化する方法
35
試験体表面に接して設置した交流電磁石(ヨーク)によって発生した磁束を、試験体の中に投入して磁化する方法。
36
試験体をコイルの中に入れて通電し、コイルが作る磁界によってコイルの軸方向に磁化する方法。
37
ケーブルのたるみがないように試験体に巻き付けてコイルを形成して通電し、コイルが作る磁界によって試験体を磁化する方法
38
8級以下
39
2
40
黒緑色
41
Ns＝120f／P fは周波数 Pは極数
問題一覧
1
1m以上の加工
2
切削時に潤滑、冷却を十分行わす
3
下穴の繰り広げ用
4
段付き穴を一度に仕上げる
5
間に合わせ用
6
軟質素材の加工
7
センタ穴のもみつけ用
8
焼入れ焼戻し
9
合格品を不合格にする
10
不合格品を合格にする
11
一部
12
全て
13
ロ
14
多刃バイト
15
「ラップ」とよばれる定盤（水平の台）の上に加工ワークをおき、圧力をかけながらワークをこすり合わせることで、精密に研磨する「除去加工」のひとつ ベアリング部品やブロックゲージなどの 精密部品の最終仕上げ や、半導体ウエハーなどの 難加工材の表面処理 に使われています
16
ラップ剤に工作液（石油や機械油など）を加え、低圧でラップ加工。 砥粒が転がることで、ワークが削られます。 加工量が大きいため、粗仕上げや中間仕上げの工程で使われ、表面はナシ地の無光沢に仕上がります。
17
ラップの微小な凹凸にラップ剤をすり込み、高圧でラップ加工。 砥粒の上をワークが滑ることで、削られます。 加工量が少ないため、精密仕上げ工程で使われ、表面は光沢のある鏡面に仕上がります
18
金型を使った鋳造法のひとつで高温に溶かしたアルミニウムや亜鉛、銅、各種合金などの金属を金型に流し込み、圧力をかけることで多様な形状の製品を生み出す。 切削や板金加工などでは成型できない複雑な形状や、精度の高さを求められる製品などをつくる際に用いられることが多く、大量生産も可能
19
加工が簡単な蝋（ろう）で原型（マスター）を作り、原型を砂、石膏、セラミックなど台材に仕込み、蝋を溶かして焼き固めたものが鋳型になります。できた空洞に溶融金属を流し込み、材料が冷え固まったら型を割って製品を取り出す。寸法精度が高く、鋳肌がきれいでステンレスや炭素鋼などいろんな材料で鋳造できる
20
冷間圧造
21
溶接中に溶融金属の小さな滴が周囲に飛び散る現象
22
錆 腐食 軸受内部、はめ合い面などの錆や腐食 軌道面に転動体ピッチで生じた腐食 空気中の水分の結露 腐食性物質の侵入 高温多湿な場所では保管に注意 長期間運転休止時には錆止め 密封装置の改善 潤滑剤の定期検査
23
テンパーカラー 軌道面、転動面、つば面、保持器案内面に生じた発熱による変色 軸受内部の隙間過小 潤滑剤の不適合又は不足 潤滑剤の劣化又は変質 適正な軸受内部の隙間の選定 潤滑方法、潤滑剤の見直し
24
圧痕 軌道面に転動体ピッチ間隔の凹み 取り付け時の衝撃荷重 静止時に過大荷重 異物の混入 異物除去 衝撃荷重を加えない
25
クリープ はめ合い面のかじり摩耗 締めしろ不足 スリーブの締め付け不足 はめ合いの修正 スリーブの締め付けを適正にする
26
電食 軌道面に洗濯板状の凹凸 放電による溶融 放電を避けるためアースをとる 軸受を絶縁する
27
スミアリング、かじり 軌道面、転動面のかじり、微小な溶着 潤滑不良 軸受傾きによるころのすべり 始動時の加速度大 軟らかいグリスを使用 適正な予圧量を設定 急激な加速を避ける
28
スミアリング、かじり 軌道面、転動面のかじり、微小な溶着 潤滑不良 軸受傾きによるころのすべり 始動時の加速度大 軟らかいグリスを使用 適正な予圧量を設定 急激な加速を避ける
29
電極の間に試験体を挟んで軸方向に電流を流して磁化する方法
30
面積の広い試験体の表面に2個の電極(プロッド)を押し当て電流を流して磁化する方法
31
試験体の孔などに通した磁性体に交流磁束などを与えて、試験体を変圧器の2次側として働かせ、試験体の中に発生する誘導電流によって試験体を磁化する方法
32
孔のある試験体の孔の部分に導体を通して電流を流し、電流の周りに形成される円形磁界によって磁化する方法
33
1本またはそれ以上の導体を試験体の表面と平行に試験される範囲に隣接して設置して通電し、電流の周りに形成される磁界によって磁化する方法
34
試験体の一部を電磁石の磁極に接して設置し、電磁石によって発生した磁束を試験体の中に投入して磁化する方法
35
試験体表面に接して設置した交流電磁石(ヨーク)によって発生した磁束を、試験体の中に投入して磁化する方法。
36
試験体をコイルの中に入れて通電し、コイルが作る磁界によってコイルの軸方向に磁化する方法。
37
ケーブルのたるみがないように試験体に巻き付けてコイルを形成して通電し、コイルが作る磁界によって試験体を磁化する方法
38
8級以下
39
2
40
黒緑色
41
Ns＝120f／P fは周波数 Pは極数