村田施行ラッキー問題あり

村田施行ラッキー問題あり
32問 • 2年前
  • えい
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    問題一覧

  • 1

    高力ボルトの締めつけ作業において、高力ボルトの取り付け、マーキングを行った後に、1次締めと本締めを行った。

    ‪✕‬

  • 2

    トルシア型高力ボルトの本締めにおいては、専用のレンチでピンテールが破断するまで締め付けた。

  • 3

    高力ボルトの孔の食い違いが2mm以下だったので、リーマ掛けによって穴の位置を修正した。

  • 4

    高力ボルトの接合部における一群の高力ボルトの締めつけは、軍の中央部から周辺部に向かう順序で行った

  • 5

    高力ボルト接合において、接合部の材厚の差により1mmをこえるはだすきが生じたので、フィラープレートを用いて補った。

  • 6

    高力ボルト接合において、摩擦面は平グラインダー掛けでミルスケールを座金外径に合わせて除去した

    ‪✕‬

  • 7

    一般的な高力ボルト次における仮ボルトの締め付け本数は、接合部の一群のボルト数の1/3以上かつ2本以上とした

  • 8

    高力ボルト接合において、接合部の摩擦面に一様に赤く見える程度の錆が発生したが、そのまま接合した

  • 9

    本締めにはトルシア型高力ボルトを使用したので、マーキングのずれによるとも回りの有無の確認は行わなかった

    ‪✕‬

  • 10

    吸湿の疑いのある溶接棒は、再乾燥させてから使用した

  • 11

    作業場所での温度が-7℃であったので、溶接開始に先立ち、溶接部及び周辺部を加熱してから溶接を行った

    ‪✕‬

  • 12

    完全溶け込み溶接における余盛は、母材表面あら滑らかに連続する形状とした

  • 13

    溶接姿勢はできるだけ下向きがいい

  • 14

    完全溶け込み溶接において、溶接部の始端部及び終端部に鋼製エンドタブを用いた

  • 15

    鉄骨のコンクリートに埋め込まれる部分に錆止め塗装を行った

    ‪✕‬

  • 16

    鉄骨の高力ボルト摩擦接合部の摩擦面に錆止め塗装を行った

    ‪✕‬

  • 17

    鉄骨鉄筋コンクリート造の鋼製スリーブで、鉄骨に溶接されたものの内部に錆止め塗装を行った

  • 18

    工事現場溶接を行う部分の両側それぞれ100mm程度の範囲に錆止め塗装を行った

    ‪✕‬

  • 19

    完全溶け込み溶接部の内部欠陥検査は、超音波探傷試験により行った

  • 20

    締め付けの順番

    一次締め→マーキング→本締め

  • 21

    工場加工の順を正しく直せ 型取り、切断、けがき、孔あけ、組立

    型取り、けがき、切断、孔あけ、組立

  • 22

    高力ボルト接合部において、座金との接触面に鋼材のまくれがあったので、平グラインダー掛けにより取り除き平らに仕上げた

  • 23

    ベースプレートの支持方法は、あと詰め中心塗工法とし、流動性のよい無収縮性のモルタルを充てんした。

  • 24

    ベースプレートとアンカーボルトの緊結を確実に行うため、ナットは二重とし、ナット上部にアンカーボルトのねじ山が3山以上出るようにした。

  • 25

    高カボルトの接合による継ぎ手の仮ボルトの締め付け本数は、一群のボルト数の1/3以上、かつ、2本以上とした。

  • 26

    建て方時に使用する仮締めボルトには、軸径が本締めボルトより小さいボルトを使用した。

    ‪✕‬

  • 27

    鉄骨の建て方において、建て方の進行とともに、小区画に区切って、建入れ直し及び建入れ検査を行った。

  • 28

    鉄骨のコンクリートに埋め込まれる部分に、錆止め塗装を行った。

    ‪✕‬

  • 29

    高力ボルトと溶接を併用する継手において、高力ボルトを先に締め付けた後、溶接を行った。

  • 30

    建方には、ワイヤーロープ、シャックル、品金物等を使用した。

  • 31

    柱と柱とを現場溶接するにあたって、両部材を仮接合するために、エレクションピースを用いた。

  • 32

    ターンバックル付き筋違を有する構造物において、その筋違を用いて建入れ直しを行った。

    ‪✕‬

  • 環境

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    材料追加

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  • 1

    高力ボルトの締めつけ作業において、高力ボルトの取り付け、マーキングを行った後に、1次締めと本締めを行った。

    ‪✕‬

  • 2

    トルシア型高力ボルトの本締めにおいては、専用のレンチでピンテールが破断するまで締め付けた。

  • 3

    高力ボルトの孔の食い違いが2mm以下だったので、リーマ掛けによって穴の位置を修正した。

  • 4

    高力ボルトの接合部における一群の高力ボルトの締めつけは、軍の中央部から周辺部に向かう順序で行った

  • 5

    高力ボルト接合において、接合部の材厚の差により1mmをこえるはだすきが生じたので、フィラープレートを用いて補った。

  • 6

    高力ボルト接合において、摩擦面は平グラインダー掛けでミルスケールを座金外径に合わせて除去した

    ‪✕‬

  • 7

    一般的な高力ボルト次における仮ボルトの締め付け本数は、接合部の一群のボルト数の1/3以上かつ2本以上とした

  • 8

    高力ボルト接合において、接合部の摩擦面に一様に赤く見える程度の錆が発生したが、そのまま接合した

  • 9

    本締めにはトルシア型高力ボルトを使用したので、マーキングのずれによるとも回りの有無の確認は行わなかった

    ‪✕‬

  • 10

    吸湿の疑いのある溶接棒は、再乾燥させてから使用した

  • 11

    作業場所での温度が-7℃であったので、溶接開始に先立ち、溶接部及び周辺部を加熱してから溶接を行った

    ‪✕‬

  • 12

    完全溶け込み溶接における余盛は、母材表面あら滑らかに連続する形状とした

  • 13

    溶接姿勢はできるだけ下向きがいい

  • 14

    完全溶け込み溶接において、溶接部の始端部及び終端部に鋼製エンドタブを用いた

  • 15

    鉄骨のコンクリートに埋め込まれる部分に錆止め塗装を行った

    ‪✕‬

  • 16

    鉄骨の高力ボルト摩擦接合部の摩擦面に錆止め塗装を行った

    ‪✕‬

  • 17

    鉄骨鉄筋コンクリート造の鋼製スリーブで、鉄骨に溶接されたものの内部に錆止め塗装を行った

  • 18

    工事現場溶接を行う部分の両側それぞれ100mm程度の範囲に錆止め塗装を行った

    ‪✕‬

  • 19

    完全溶け込み溶接部の内部欠陥検査は、超音波探傷試験により行った

  • 20

    締め付けの順番

    一次締め→マーキング→本締め

  • 21

    工場加工の順を正しく直せ 型取り、切断、けがき、孔あけ、組立

    型取り、けがき、切断、孔あけ、組立

  • 22

    高力ボルト接合部において、座金との接触面に鋼材のまくれがあったので、平グラインダー掛けにより取り除き平らに仕上げた

  • 23

    ベースプレートの支持方法は、あと詰め中心塗工法とし、流動性のよい無収縮性のモルタルを充てんした。

  • 24

    ベースプレートとアンカーボルトの緊結を確実に行うため、ナットは二重とし、ナット上部にアンカーボルトのねじ山が3山以上出るようにした。

  • 25

    高カボルトの接合による継ぎ手の仮ボルトの締め付け本数は、一群のボルト数の1/3以上、かつ、2本以上とした。

  • 26

    建て方時に使用する仮締めボルトには、軸径が本締めボルトより小さいボルトを使用した。

    ‪✕‬

  • 27

    鉄骨の建て方において、建て方の進行とともに、小区画に区切って、建入れ直し及び建入れ検査を行った。

  • 28

    鉄骨のコンクリートに埋め込まれる部分に、錆止め塗装を行った。

    ‪✕‬

  • 29

    高力ボルトと溶接を併用する継手において、高力ボルトを先に締め付けた後、溶接を行った。

  • 30

    建方には、ワイヤーロープ、シャックル、品金物等を使用した。

  • 31

    柱と柱とを現場溶接するにあたって、両部材を仮接合するために、エレクションピースを用いた。

  • 32

    ターンバックル付き筋違を有する構造物において、その筋違を用いて建入れ直しを行った。

    ‪✕‬