事業の多角化により経営資源が分散し、強みが十分に発揮できず、新規事業のノウハウが蓄積されなかった

営業、生産、組織

理由は、①多様なスキルを持つ人材を育成し 環境変化への対応力を高める、②部門間のセクショナリズムを防止し、シナジーを発揮して全社的に迅速な新事業を展開する③人的資源を効率的に配置し、コストを抑制する、④外部環境に適応するための意思決定を迅速化

①計画的な配置転換や社員教育の強化により 新卒社員の能力向上を図る②時短勤務制度の導入など 働きやすい職場環境を整え 女性社員の人材定着を図る③経営理念を訴求し 中途採用活動を行う

誰向けにどんな製品で、どう差別化（あるいは、コストリーダーシップ戦略や集中戦略）しているのか

販売機会を増やす手段（集客手段）と、販売点数を増やす手段を記載すること

管理項目を 生産高 だけでなく 歩留まりや 直行率も追加する 標準作業の整備や生産計画の精密化によるに歩留まり率の改善 余剰人材が発生しないようにし、不要な労務費の低減

機会と脅威に分けて回答する

既存事業とのシナジーと、権限と責任の明確化

課題：売上の一極集中による経営リスクの向上 解決策：他の事業の売上拡大による経営リスクの分散、収益の安定化、事業間で全社的な目的意識を統一し、事業間でのセクショナリズムやモラール低下を抑制する

①事業によって売上規模など事業特性が異なり、業務担当によって不公平感が生じるため、②短期志向になりやすく協調性が失われるため、③ベテラン社員の指揮を下げないようにするため、④多くの事業がある場合、評価基準を定めることが難しい、⑤従業員に安心感を与え、モラールの向上を図る

アフターサービスに注力する点を訴求した簡単な修理の実演や、技術力を訴求する展示、食材と食器の組み合わせを提案する接客を行う

顧客と店員が顔見知りになることによる関係性強化、商店街の空き店舗率改善による商店街全体の活性化

①特定工程のみだけでなく、全工程で一貫した生産計画を立案する ②仕掛品の作業動線を把握し、生産リードタイムの長期化による納期遅延を抑える ③機械加工工程における外段取りを減少する ④仕掛品置き場のレイアウト変更によるリードタイム削減 ⑤標準化による段取り作業短縮で作業効率の向上を図る

受注処理、生産計画、生産統制、在庫管理などの情報を一元管理・随時更新を行い活用することで、納期を基準に、全工程を通した生産計画を作成し、計画に沿った進捗・余力管理などの生産統制によって納期管理を行う

長期的な視点での評価制度や専門知識をふかめるための研修制度の導入などの人事制度の充実化と、研究プロセスに一定の裁量を与え、大学などの外部機関との自由な交流を認める

市場成長率と、市場占有率により事業・サービスを分類すること

メンテナンス方法のマニュアル化・標準手順化 故障対応を予防保全に改める

集約化による受注増で売上向上、業務移管によりノウハウが獲得でき、更に顧客と接点ができる、受発注情報が予想数量から確定数量となり、生産が効率化する

①生産計画の週次化・精度向上、②生産計画の専任部門の設置、③資材の発注サイクルを短縮し、在庫を減少する

既存顧客の生涯価値向上である。顧客満足度を確認し不満点を解消することで、リピート率を永続的に向上させることにより、長期的な事業拡大につなげていく

優秀な職員を適正に評価する評価制度や表彰制度、OJTなどの研修制度の充実、全社的なサービス改善運動や発表会の実施

次世代経営者・管理者の育成により、企業発展の基盤を確立すること、組織の新陳代謝の促進、蓄積してきたノウハウの継承

固定客化（リピーターの獲得）

受発注増加に伴う配送・廃棄コストの上昇に対し、配送体制及び生産管理体制の最適化で費用を抑制する

案件ごとの受注情報管理システムの導入により、受注から施工までの情報を共有化することで、設計業務の属人性を排し、顧客からの問い合わせに迅速に対応する。CADの使用方法を、標準化し、設計データをライブラリ化して、設計業務の効率化を図る

営業部門新設によるニーズ収集体制の強化、高付加価値製品制作の実施

管理職には、品質確保のための意識・能力の育成という役割を期待し、指導力を向上させるべき 本社人材に期待することは、本社の意向や考え方を伝え、それを理解・実行させること

設計面では、長期的な観点から目的を明確にし、異なる業務を評価するにあたり公平性を確保し、部門間の連携や業績への貢献を評価する 導入面では、社長自ら説明して社員に納得感を与え、考課者訓練を行い、段階的に導入し、抵抗を防ぐ

企業が商品やサービスの売上によって得た収益の一部をNGOや国連機関などの組織に寄付し、その社会奉仕活動と企業名を結びつけることによる訴求効果を狙うマーケティング手法

商店街との関係性強化により取扱製品が増えること、地元消費者への認知度が高まり、購入者が増加すること

課題は、生産計画の精度向上と、段取り時間の効率化 改善策は、生産計画を週単位に変更して、需要と在庫量の同期化を図ることと、段取り作業のマニュアル化による作業時間の短縮化とロットサイズの適正化

段取り作業を標準化・マニュアル化して全社で共有することで、作業時間を短縮し人件費を削減する ロットサイズの適正化により、在庫を最適化し、原材料費を削減するうえでの 顧客ニーズを踏まえた新製品の開発により高付加価値化する 販路開拓による新規客開拓で販売数量を高める

事業不振により、短期借入金によっており、借入額が大きいため、支払利息が多く、収益性・効率性・安全性が損なわれている

限界利益÷営業利益から算出される指標 固定費が大きいと営業レバレッジが大きくなり、売上高の変動に伴う利益の変動幅が大きく安全性が低い状態となる

固定費÷（1−変動費率）

需要動向が異なる製品の事業を行うことで経営リスクを分散できる

コールオプション

FCF÷WACC

経常利益率が低く、負債比率が高い場合 ⇒材料購入などを借入金で賄い、支払利息が高い 棚卸資産回転率が悪い ⇒生産ラインに問題があり、在庫が過剰であるなど

メリットは、金融機関の支援に依存せずとも安定した資金確保が可能であり、仕入先との継続的な協力関係が構築できる、社員の会社業績への貢献意欲向上 デメリットは、経営の自由度が低く、意思決定が遅くなる事や、短期的利益の追求傾向、事業革新を進めにくいこと

成果主義導入による従業員モラールの向上や、ジョブローテーションによる人材育成、事業部制導入による権限移譲を進め、海外事業の多角化を推進

顧客ロイヤルティを高め口コミを促進する戦略とする そのために、顧客カルテの導入、顧客の従業員指名制度、友達紹介制度の導入による新規開拓が考えられる

担当者氏名システムにおけるリピート率や売上を個人の業績として評価し、士気を高める、業界認定資格の取得を推進し、取得者を社内講師とするなど、活躍の機会を提供する、QCサービスなどのサービス品質向上活動を業績に加え、社内を活性化させる、勉強会を開催し知識を習得させ、従業員満足度を高めるとともに顧客満足度を高める

OEM製品確定受注情報が入り次第、即座に製造部と連携する 月末に翌月の納品計画を渡す現状を改め、上・中・下旬に翌月該当分を渡すように変更する 業務量が多く業務が滞ることもある設計要員2名の負荷を低減すると共に、外注管理を徹底して製品計画の変更を防ぐ

メリットは、買収先従業員のモラール維持、ノウハウの取り入れ、各従業員が持つ人的ネットワークの維持 デメリットは、買収先企業との組織文化の融合が困難、余剰人員を抱える恐れがあること

メリットは、若手社員のモチベーション向上による組織の活性化、コストを変動費化できること デメリットは、短期志向や個人主義に陥りやすいこと、高齢社員の意欲が低下すること

人間関係視点の馴れ合い取引がないか、地元顧客視点の売り場、品揃えづくりに対し貢献度が高いかを価格・流通・品質面からチェック

組み立て時に必要な部品が揃わない恐れがある 組立工程も含めた全社的な生産計画を行う部署を新設し、組み立て工程に合わせた部品の投入及び原材料の手配を一括して行う事で、欠品や過剰在庫を削減し、全体の生産リードタイムを短縮する

固定費に減価償却費を足すこと

金利に応じた預金と債券のポートフォリオを組み、金利の影響を低減する

FCF÷（WACC−FCFの成長率）

売上高基準の共通費を配分する方法は簡便であるが、実際の製品ごとのコスト構造が考慮されないため、事業の存続判断や適正原価の見定めの参考とするには妥当とは言えない

生産設備などの有形固定資産に対する投資が不要となり、借入金の負担も少ないため、効率性や安全性が高い