기계제작법
問題一覧
1
1. 늘리기 2. 업세팅 3. 구멍뚫기 4. 절단 5. 단접
2
1. 오버랩 2. 언더컷 3. 블로홀 4. 기공 5. 균열 6. 용입부족(불량)
3
1. 컬링 2. 플랜지 3. 엠보싱 4. 비딩 5. 네킹
4
1. 트리밍 2. 셰이빙 3. 블랭킹 4. 피어싱 5. 노칭
5
1. 버니어 캘리퍼스 2. 마이크로미터 3. 측장기 4. 하이트게이지
6
1. 다이얼 게이지 2. 공기 마이크로미터 3. 스트레인 게이지
7
1. 실린더 게이지 2. 버니어 캘리퍼스 3. 내경 마이크로미터
8
금속구 고속으로 분사 스프링에 적용
9
가공물, 가공액, 미디어, 콤파운드 상자에 넣고 회전 다량의 제품 한번에 가능
10
가공물 안지름보다 큰 강구 압입
11
1. 변질층 x 2. 복잡한 형상 가능 3. 방향성 x 4. 연질 금속 연마 가능
12
거칠기 매우 우수 일반 연삭가공보다 우수 숫돌 마모량 적음 열 발생 매우 적음 변질층 x
13
스파크, 아크 1. 변질층 남음 2. 무인가공 가능 3. 전기전도도 높을 것 4. 융점 높을 것 5. 내열성 높고 전극 소모 적을 것
14
전해질 1. 가공 변질층 x 2. 방전가공보다 속도 빠름 3. 버 생기지 않음 4. 경도 상관 없음
15
이송과 동시에 좌우 진동을 주어 방향성 없음 가공면 매끄러움 외면 내면 모두 다듬질 고 정밀도
16
랩이라은 공구 사이에 랩제와 윤활유 넣고 상대운동
17
혼이라는 공구 사용 회전운동과 왕복운동 동시 진행
18
혼 연마제를 액체와 혼합
19
1. 수축여유 2. 가공여유 3. 목형구배 4. 라운딩
20
실제 주물품과 동일하게 만듬
21
이산화규소 SiO2
22
1. 내화성 2. 성형성 3. 통기성 • 보온성 4. 열전도율 낮음 5. 분리 잘 되기
23
주입컵 탕구 탕도 주입구
24
회전
25
고압으로 밀어 넣기
26
왁스 파라핀
27
표면 급랭 백주철
28
주철용 용해로 송풍기부터 장입구까지
29
전열을 사용 특수주철 • 특수강 용해 사용
30
포금
31
1. 2단 압연기 - 가장 간단 2. 3단 압연기 - 대형 3. 스테길 압연기 - 감는 기계, 연질재 박판 4. 유성 압연기 - 1회 압연, 90%
32
해머 프레스 업셋
33
콜드헤딩 코이닝 스웨이징
34
피복된 용접봉 가장 많이 사용
35
1. 아크 안정화 2. 중성 • 황원성 분위기 3. 용착효율 4. 용착 급랭을 막아줌 5. 산화방지 • 산화물 제거
36
1. 금속 아크 용접 - MIG 2. 텅스텐 아크 용접 - TIG
37
잠호용접
38
수소 LP가스 산소 아세틸렌 C2H2
39
역류하는 가스 차단
40
알루미늄 + 산화철 분말 ➡️ 화학반응 반응 속도 조절 필수 용융 압점 둘 다 있음
41
전류 저항 통전시간
42
1. 점 2. 심 3. 프로젝션 - 돌기 4. 업셋 맞대기 - 가압 밀착 5. 플래시 맞대기 - 강한 불꽃
43
460°C 이상 경납땜 이하 연남땜
44
1. 용입부족 2. 균열 3. 언더컷 4. 오버랩 5. 기공 6. 블로홀
45
1. 전류 너무 높을 때 2. 아크 길이 너무 길 때 3. 용접 속도 너무 빠를 때
46
용융금속 과잉 전류 낮음 각도 불량
47
이상적인 칩 1. 연석재료 • 고속절삭 2. 바이트 윗면 경사각 클 때 3. 절삭 깊이 작을 때 4. 유동성 있는 절삭제 사용
48
주철같이 취성 큰 재료
49
인화점 높아야 함 1. 윤활작용 2. 냉각 3. 세척 4. 방청
50
절삭날에 미세입자 압착 또는 융착 1. 절삭 깊이 작게 2. 경사각 • 속도 크게 3. 윤활성 좋은 절삭유 4. 마찰계수 적은 절삭날
51
공구의 절삭방향으로 작용 가장 큰 힘
52
1. 칩 색깔 2. 열량계 3. 열전대 4. 복사 고온계 5. 칼로리미터
53
결손 공구날 끝이 파괴되는 현상 공구마멸
54
VT^(n) = C V 절삭속도 T 공구수명 C 공구수명상수 n 공작물 지수
55
1. 주축대 2. 왕복대 3. 심압대 4. 베드
56
6~8개 절삭가공 부착
57
1. 베드 위의 스윙 2. 왕복대 위의 스윙 3. (주축대와 심압대) 양 센터간 최대거리 4. 베드의 길이
58
공작물 고정 장치 1. 단동척 4개 2. 연동척 3개 3. 마그네틱 척 4. 콜릿척 지름이 가느다란 환봉
59
니 상하이동 새들 좌우이동
60
1. 호빙머신 호브 2. 폘로즈 기어 셰이퍼 피니언 커터
61
1. 구멍 넓게 2. 매끈한 면 3. 암나사 가공 4. 볼트나 너트 머리부
62
형상이 복잡하거나 대형인 경우 원통형 공작물의 내면 연삭
63
공구각 정확히 가공 초경합금 공구강 밀링커터 호브
64
점토, 장석
65
천연수지
66
열경화성 수지
67
1. 숫돌 입자 2. 기공 3. 결합제
기계재료학 (구)
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15問 • 1年前절삭가공
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유압장치
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14問 • 1年前연삭가공
연삭가공
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10問 • 1年前기계제작법 (특수가공)
기계제작법 (특수가공)
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기계제작법 (특수가공)
16問 • 1年前1~3강
1~3강
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1~3강
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측정기
5問 • 1年前측정기
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12問 • 1年前표면 거칠기 (가공 방법)
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규칙 • 법률
임창훈 · 40問 · 1年前규칙 • 법률
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40問 • 1年前Part3 만능문장
Part3 만능문장
임창훈 · 5問 · 11ヶ月前Part3 만능문장
Part3 만능문장
5問 • 11ヶ月前問題一覧
1
1. 늘리기 2. 업세팅 3. 구멍뚫기 4. 절단 5. 단접
2
1. 오버랩 2. 언더컷 3. 블로홀 4. 기공 5. 균열 6. 용입부족(불량)
3
1. 컬링 2. 플랜지 3. 엠보싱 4. 비딩 5. 네킹
4
1. 트리밍 2. 셰이빙 3. 블랭킹 4. 피어싱 5. 노칭
5
1. 버니어 캘리퍼스 2. 마이크로미터 3. 측장기 4. 하이트게이지
6
1. 다이얼 게이지 2. 공기 마이크로미터 3. 스트레인 게이지
7
1. 실린더 게이지 2. 버니어 캘리퍼스 3. 내경 마이크로미터
8
금속구 고속으로 분사 스프링에 적용
9
가공물, 가공액, 미디어, 콤파운드 상자에 넣고 회전 다량의 제품 한번에 가능
10
가공물 안지름보다 큰 강구 압입
11
1. 변질층 x 2. 복잡한 형상 가능 3. 방향성 x 4. 연질 금속 연마 가능
12
거칠기 매우 우수 일반 연삭가공보다 우수 숫돌 마모량 적음 열 발생 매우 적음 변질층 x
13
스파크, 아크 1. 변질층 남음 2. 무인가공 가능 3. 전기전도도 높을 것 4. 융점 높을 것 5. 내열성 높고 전극 소모 적을 것
14
전해질 1. 가공 변질층 x 2. 방전가공보다 속도 빠름 3. 버 생기지 않음 4. 경도 상관 없음
15
이송과 동시에 좌우 진동을 주어 방향성 없음 가공면 매끄러움 외면 내면 모두 다듬질 고 정밀도
16
랩이라은 공구 사이에 랩제와 윤활유 넣고 상대운동
17
혼이라는 공구 사용 회전운동과 왕복운동 동시 진행
18
혼 연마제를 액체와 혼합
19
1. 수축여유 2. 가공여유 3. 목형구배 4. 라운딩
20
실제 주물품과 동일하게 만듬
21
이산화규소 SiO2
22
1. 내화성 2. 성형성 3. 통기성 • 보온성 4. 열전도율 낮음 5. 분리 잘 되기
23
주입컵 탕구 탕도 주입구
24
회전
25
고압으로 밀어 넣기
26
왁스 파라핀
27
표면 급랭 백주철
28
주철용 용해로 송풍기부터 장입구까지
29
전열을 사용 특수주철 • 특수강 용해 사용
30
포금
31
1. 2단 압연기 - 가장 간단 2. 3단 압연기 - 대형 3. 스테길 압연기 - 감는 기계, 연질재 박판 4. 유성 압연기 - 1회 압연, 90%
32
해머 프레스 업셋
33
콜드헤딩 코이닝 스웨이징
34
피복된 용접봉 가장 많이 사용
35
1. 아크 안정화 2. 중성 • 황원성 분위기 3. 용착효율 4. 용착 급랭을 막아줌 5. 산화방지 • 산화물 제거
36
1. 금속 아크 용접 - MIG 2. 텅스텐 아크 용접 - TIG
37
잠호용접
38
수소 LP가스 산소 아세틸렌 C2H2
39
역류하는 가스 차단
40
알루미늄 + 산화철 분말 ➡️ 화학반응 반응 속도 조절 필수 용융 압점 둘 다 있음
41
전류 저항 통전시간
42
1. 점 2. 심 3. 프로젝션 - 돌기 4. 업셋 맞대기 - 가압 밀착 5. 플래시 맞대기 - 강한 불꽃
43
460°C 이상 경납땜 이하 연남땜
44
1. 용입부족 2. 균열 3. 언더컷 4. 오버랩 5. 기공 6. 블로홀
45
1. 전류 너무 높을 때 2. 아크 길이 너무 길 때 3. 용접 속도 너무 빠를 때
46
용융금속 과잉 전류 낮음 각도 불량
47
이상적인 칩 1. 연석재료 • 고속절삭 2. 바이트 윗면 경사각 클 때 3. 절삭 깊이 작을 때 4. 유동성 있는 절삭제 사용
48
주철같이 취성 큰 재료
49
인화점 높아야 함 1. 윤활작용 2. 냉각 3. 세척 4. 방청
50
절삭날에 미세입자 압착 또는 융착 1. 절삭 깊이 작게 2. 경사각 • 속도 크게 3. 윤활성 좋은 절삭유 4. 마찰계수 적은 절삭날
51
공구의 절삭방향으로 작용 가장 큰 힘
52
1. 칩 색깔 2. 열량계 3. 열전대 4. 복사 고온계 5. 칼로리미터
53
결손 공구날 끝이 파괴되는 현상 공구마멸
54
VT^(n) = C V 절삭속도 T 공구수명 C 공구수명상수 n 공작물 지수
55
1. 주축대 2. 왕복대 3. 심압대 4. 베드
56
6~8개 절삭가공 부착
57
1. 베드 위의 스윙 2. 왕복대 위의 스윙 3. (주축대와 심압대) 양 센터간 최대거리 4. 베드의 길이
58
공작물 고정 장치 1. 단동척 4개 2. 연동척 3개 3. 마그네틱 척 4. 콜릿척 지름이 가느다란 환봉
59
니 상하이동 새들 좌우이동
60
1. 호빙머신 호브 2. 폘로즈 기어 셰이퍼 피니언 커터
61
1. 구멍 넓게 2. 매끈한 면 3. 암나사 가공 4. 볼트나 너트 머리부
62
형상이 복잡하거나 대형인 경우 원통형 공작물의 내면 연삭
63
공구각 정확히 가공 초경합금 공구강 밀링커터 호브
64
점토, 장석
65
천연수지
66
열경화성 수지
67
1. 숫돌 입자 2. 기공 3. 결합제