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기계제작법

기계제작법
67問 • 1年前
  • 임창훈
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    問題一覧

  • 1

    자유단조

    1. 늘리기 2. 업세팅 3. 구멍뚫기 4. 절단 5. 단접

  • 2

    용접 결함 종류

    1. 오버랩 2. 언더컷 3. 블로홀 4. 기공 5. 균열 6. 용입부족(불량)

  • 3

    굽힘 가공 종류

    1. 컬링 2. 플랜지 3. 엠보싱 4. 비딩 5. 네킹

  • 4

    전단 가공 종류

    1. 트리밍 2. 셰이빙 3. 블랭킹 4. 피어싱 5. 노칭

  • 5

    직접 측정기

    1. 버니어 캘리퍼스 2. 마이크로미터 3. 측장기 4. 하이트게이지

  • 6

    간접 측정기

    1. 다이얼 게이지 2. 공기 마이크로미터 3. 스트레인 게이지

  • 7

    내경 측정기

    1. 실린더 게이지 2. 버니어 캘리퍼스 3. 내경 마이크로미터

  • 8

    숏피닝

    금속구 고속으로 분사 스프링에 적용

  • 9

    배럴 가공

    가공물, 가공액, 미디어, 콤파운드 상자에 넣고 회전 다량의 제품 한번에 가능

  • 10

    버니싱

    가공물 안지름보다 큰 강구 압입

  • 11

    전해연마

    1. 변질층 x 2. 복잡한 형상 가능 3. 방향성 x 4. 연질 금속 연마 가능

  • 12

    전해연삭

    거칠기 매우 우수 일반 연삭가공보다 우수 숫돌 마모량 적음 열 발생 매우 적음 변질층 x

  • 13

    방전가공

    스파크, 아크 1. 변질층 남음 2. 무인가공 가능 3. 전기전도도 높을 것 4. 융점 높을 것 5. 내열성 높고 전극 소모 적을 것

  • 14

    전해가공

    전해질 1. 가공 변질층 x 2. 방전가공보다 속도 빠름 3. 버 생기지 않음 4. 경도 상관 없음

  • 15

    슈퍼 피니싱

    이송과 동시에 좌우 진동을 주어 방향성 없음 가공면 매끄러움 외면 내면 모두 다듬질 고 정밀도

  • 16

    래핑

    랩이라은 공구 사이에 랩제와 윤활유 넣고 상대운동

  • 17

    호닝

    혼이라는 공구 사용 회전운동과 왕복운동 동시 진행

  • 18

    액체 호닝

    혼 연마제를 액체와 혼합

  • 19

    목형 제작시 고려할 점

    1. 수축여유 2. 가공여유 3. 목형구배 4. 라운딩

  • 20

    현형

    실제 주물품과 동일하게 만듬

  • 21

    주물사

    이산화규소 SiO2

  • 22

    주물사 구비조건

    1. 내화성 2. 성형성 3. 통기성 • 보온성 4. 열전도율 낮음 5. 분리 잘 되기

  • 23

    탕구계

    주입컵 탕구 탕도 주입구

  • 24

    원심 주조법

    회전

  • 25

    다이캐스팅

    고압으로 밀어 넣기

  • 26

    인베스트먼트법

    왁스 파라핀

  • 27

    칠드 주조법

    표면 급랭 백주철

  • 28

    용선로

    주철용 용해로 송풍기부터 장입구까지

  • 29

    전기로

    전열을 사용 특수주철 • 특수강 용해 사용

  • 30

    주물용 청동

    포금

  • 31

    압연 종류

    1. 2단 압연기 - 가장 간단 2. 3단 압연기 - 대형 3. 스테길 압연기 - 감는 기계, 연질재 박판 4. 유성 압연기 - 1회 압연, 90%

  • 32

    열간단조 종류 3개

    해머 프레스 업셋

  • 33

    냉간단조 3개

    콜드헤딩 코이닝 스웨이징

  • 34

    피복 아크 용접

    피복된 용접봉 가장 많이 사용

  • 35

    피복제 역할

    1. 아크 안정화 2. 중성 • 황원성 분위기 3. 용착효율 4. 용착 급랭을 막아줌 5. 산화방지 • 산화물 제거

  • 36

    불활성가스 아크 용접

    1. 금속 아크 용접 - MIG 2. 텅스텐 아크 용접 - TIG

  • 37

    서브머지드 아크 용접 키워드

    잠호용접

  • 38

    가스용접 가스 종류

    수소 LP가스 산소 아세틸렌 C2H2

  • 39

    안전기 역할

    역류하는 가스 차단

  • 40

    테르밋 용접

    알루미늄 + 산화철 분말 ➡️ 화학반응 반응 속도 조절 필수 용융 압점 둘 다 있음

  • 41

    전기저항 용접 3요소

    전류 저항 통전시간

  • 42

    전기저항 용접 종류

    1. 점 2. 심 3. 프로젝션 - 돌기 4. 업셋 맞대기 - 가압 밀착 5. 플래시 맞대기 - 강한 불꽃

  • 43

    납땜 기준 온도

    460°C 이상 경납땜 이하 연남땜

  • 44

    용접 결함 종류 6개

    1. 용입부족 2. 균열 3. 언더컷 4. 오버랩 5. 기공 6. 블로홀

  • 45

    언더컷 원인

    1. 전류 너무 높을 때 2. 아크 길이 너무 길 때 3. 용접 속도 너무 빠를 때

  • 46

    오버랩 원인

    용융금속 과잉 전류 낮음 각도 불량

  • 47

    유동형 칩 정의, 생성조건

    이상적인 칩 1. 연석재료 • 고속절삭 2. 바이트 윗면 경사각 클 때 3. 절삭 깊이 작을 때 4. 유동성 있는 절삭제 사용

  • 48

    균열형 칩

    주철같이 취성 큰 재료

  • 49

    절삭유 사용목적 4개

    인화점 높아야 함 1. 윤활작용 2. 냉각 3. 세척 4. 방청

  • 50

    구성인선 방지법

    절삭날에 미세입자 압착 또는 융착 1. 절삭 깊이 작게 2. 경사각 • 속도 크게 3. 윤활성 좋은 절삭유 4. 마찰계수 적은 절삭날

  • 51

    주분력

    공구의 절삭방향으로 작용 가장 큰 힘

  • 52

    절삭온도 측정법

    1. 칩 색깔 2. 열량계 3. 열전대 4. 복사 고온계 5. 칼로리미터

  • 53

    치핑

    결손 공구날 끝이 파괴되는 현상 공구마멸

  • 54

    공구수명 공식

    VT^(n) = C V 절삭속도 T 공구수명 C 공구수명상수 n 공작물 지수

  • 55

    보통선반 부품

    1. 주축대 2. 왕복대 3. 심압대 4. 베드

  • 56

    터릿선반

    6~8개 절삭가공 부착

  • 57

    선반 크기

    1. 베드 위의 스윙 2. 왕복대 위의 스윙 3. (주축대와 심압대) 양 센터간 최대거리 4. 베드의 길이

  • 58

    척 종류

    공작물 고정 장치 1. 단동척 4개 2. 연동척 3개 3. 마그네틱 척 4. 콜릿척 지름이 가느다란 환봉

  • 59

    밀링 부품

    니 상하이동 새들 좌우이동

  • 60

    원통형 기어 절삭기

    1. 호빙머신 호브 2. 폘로즈 기어 셰이퍼 피니언 커터

  • 61

    보링 • 리밍 • 태핑 • 카운터 보링

    1. 구멍 넓게 2. 매끈한 면 3. 암나사 가공 4. 볼트나 너트 머리부

  • 62

    유성형 내면 연삭기

    형상이 복잡하거나 대형인 경우 원통형 공작물의 내면 연삭

  • 63

    만능 공구 연삭기

    공구각 정확히 가공 초경합금 공구강 밀링커터 호브

  • 64

    비트리파이드

    점토, 장석

  • 65

    셀락

    천연수지

  • 66

    레지노이드

    열경화성 수지

  • 67

    연삭 숫돌 3요소

    1. 숫돌 입자 2. 기공 3. 결합제

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    問題一覧

  • 1

    자유단조

    1. 늘리기 2. 업세팅 3. 구멍뚫기 4. 절단 5. 단접

  • 2

    용접 결함 종류

    1. 오버랩 2. 언더컷 3. 블로홀 4. 기공 5. 균열 6. 용입부족(불량)

  • 3

    굽힘 가공 종류

    1. 컬링 2. 플랜지 3. 엠보싱 4. 비딩 5. 네킹

  • 4

    전단 가공 종류

    1. 트리밍 2. 셰이빙 3. 블랭킹 4. 피어싱 5. 노칭

  • 5

    직접 측정기

    1. 버니어 캘리퍼스 2. 마이크로미터 3. 측장기 4. 하이트게이지

  • 6

    간접 측정기

    1. 다이얼 게이지 2. 공기 마이크로미터 3. 스트레인 게이지

  • 7

    내경 측정기

    1. 실린더 게이지 2. 버니어 캘리퍼스 3. 내경 마이크로미터

  • 8

    숏피닝

    금속구 고속으로 분사 스프링에 적용

  • 9

    배럴 가공

    가공물, 가공액, 미디어, 콤파운드 상자에 넣고 회전 다량의 제품 한번에 가능

  • 10

    버니싱

    가공물 안지름보다 큰 강구 압입

  • 11

    전해연마

    1. 변질층 x 2. 복잡한 형상 가능 3. 방향성 x 4. 연질 금속 연마 가능

  • 12

    전해연삭

    거칠기 매우 우수 일반 연삭가공보다 우수 숫돌 마모량 적음 열 발생 매우 적음 변질층 x

  • 13

    방전가공

    스파크, 아크 1. 변질층 남음 2. 무인가공 가능 3. 전기전도도 높을 것 4. 융점 높을 것 5. 내열성 높고 전극 소모 적을 것

  • 14

    전해가공

    전해질 1. 가공 변질층 x 2. 방전가공보다 속도 빠름 3. 버 생기지 않음 4. 경도 상관 없음

  • 15

    슈퍼 피니싱

    이송과 동시에 좌우 진동을 주어 방향성 없음 가공면 매끄러움 외면 내면 모두 다듬질 고 정밀도

  • 16

    래핑

    랩이라은 공구 사이에 랩제와 윤활유 넣고 상대운동

  • 17

    호닝

    혼이라는 공구 사용 회전운동과 왕복운동 동시 진행

  • 18

    액체 호닝

    혼 연마제를 액체와 혼합

  • 19

    목형 제작시 고려할 점

    1. 수축여유 2. 가공여유 3. 목형구배 4. 라운딩

  • 20

    현형

    실제 주물품과 동일하게 만듬

  • 21

    주물사

    이산화규소 SiO2

  • 22

    주물사 구비조건

    1. 내화성 2. 성형성 3. 통기성 • 보온성 4. 열전도율 낮음 5. 분리 잘 되기

  • 23

    탕구계

    주입컵 탕구 탕도 주입구

  • 24

    원심 주조법

    회전

  • 25

    다이캐스팅

    고압으로 밀어 넣기

  • 26

    인베스트먼트법

    왁스 파라핀

  • 27

    칠드 주조법

    표면 급랭 백주철

  • 28

    용선로

    주철용 용해로 송풍기부터 장입구까지

  • 29

    전기로

    전열을 사용 특수주철 • 특수강 용해 사용

  • 30

    주물용 청동

    포금

  • 31

    압연 종류

    1. 2단 압연기 - 가장 간단 2. 3단 압연기 - 대형 3. 스테길 압연기 - 감는 기계, 연질재 박판 4. 유성 압연기 - 1회 압연, 90%

  • 32

    열간단조 종류 3개

    해머 프레스 업셋

  • 33

    냉간단조 3개

    콜드헤딩 코이닝 스웨이징

  • 34

    피복 아크 용접

    피복된 용접봉 가장 많이 사용

  • 35

    피복제 역할

    1. 아크 안정화 2. 중성 • 황원성 분위기 3. 용착효율 4. 용착 급랭을 막아줌 5. 산화방지 • 산화물 제거

  • 36

    불활성가스 아크 용접

    1. 금속 아크 용접 - MIG 2. 텅스텐 아크 용접 - TIG

  • 37

    서브머지드 아크 용접 키워드

    잠호용접

  • 38

    가스용접 가스 종류

    수소 LP가스 산소 아세틸렌 C2H2

  • 39

    안전기 역할

    역류하는 가스 차단

  • 40

    테르밋 용접

    알루미늄 + 산화철 분말 ➡️ 화학반응 반응 속도 조절 필수 용융 압점 둘 다 있음

  • 41

    전기저항 용접 3요소

    전류 저항 통전시간

  • 42

    전기저항 용접 종류

    1. 점 2. 심 3. 프로젝션 - 돌기 4. 업셋 맞대기 - 가압 밀착 5. 플래시 맞대기 - 강한 불꽃

  • 43

    납땜 기준 온도

    460°C 이상 경납땜 이하 연남땜

  • 44

    용접 결함 종류 6개

    1. 용입부족 2. 균열 3. 언더컷 4. 오버랩 5. 기공 6. 블로홀

  • 45

    언더컷 원인

    1. 전류 너무 높을 때 2. 아크 길이 너무 길 때 3. 용접 속도 너무 빠를 때

  • 46

    오버랩 원인

    용융금속 과잉 전류 낮음 각도 불량

  • 47

    유동형 칩 정의, 생성조건

    이상적인 칩 1. 연석재료 • 고속절삭 2. 바이트 윗면 경사각 클 때 3. 절삭 깊이 작을 때 4. 유동성 있는 절삭제 사용

  • 48

    균열형 칩

    주철같이 취성 큰 재료

  • 49

    절삭유 사용목적 4개

    인화점 높아야 함 1. 윤활작용 2. 냉각 3. 세척 4. 방청

  • 50

    구성인선 방지법

    절삭날에 미세입자 압착 또는 융착 1. 절삭 깊이 작게 2. 경사각 • 속도 크게 3. 윤활성 좋은 절삭유 4. 마찰계수 적은 절삭날

  • 51

    주분력

    공구의 절삭방향으로 작용 가장 큰 힘

  • 52

    절삭온도 측정법

    1. 칩 색깔 2. 열량계 3. 열전대 4. 복사 고온계 5. 칼로리미터

  • 53

    치핑

    결손 공구날 끝이 파괴되는 현상 공구마멸

  • 54

    공구수명 공식

    VT^(n) = C V 절삭속도 T 공구수명 C 공구수명상수 n 공작물 지수

  • 55

    보통선반 부품

    1. 주축대 2. 왕복대 3. 심압대 4. 베드

  • 56

    터릿선반

    6~8개 절삭가공 부착

  • 57

    선반 크기

    1. 베드 위의 스윙 2. 왕복대 위의 스윙 3. (주축대와 심압대) 양 센터간 최대거리 4. 베드의 길이

  • 58

    척 종류

    공작물 고정 장치 1. 단동척 4개 2. 연동척 3개 3. 마그네틱 척 4. 콜릿척 지름이 가느다란 환봉

  • 59

    밀링 부품

    니 상하이동 새들 좌우이동

  • 60

    원통형 기어 절삭기

    1. 호빙머신 호브 2. 폘로즈 기어 셰이퍼 피니언 커터

  • 61

    보링 • 리밍 • 태핑 • 카운터 보링

    1. 구멍 넓게 2. 매끈한 면 3. 암나사 가공 4. 볼트나 너트 머리부

  • 62

    유성형 내면 연삭기

    형상이 복잡하거나 대형인 경우 원통형 공작물의 내면 연삭

  • 63

    만능 공구 연삭기

    공구각 정확히 가공 초경합금 공구강 밀링커터 호브

  • 64

    비트리파이드

    점토, 장석

  • 65

    셀락

    천연수지

  • 66

    레지노이드

    열경화성 수지

  • 67

    연삭 숫돌 3요소

    1. 숫돌 입자 2. 기공 3. 결합제